一种轴加工用中心架的制作方法

1.本实用新型涉及轴加工中心架技术领域，尤其涉及一种轴加工用中心架。


背景技术：

2.在加工中径向支承旋转工件的辅助装置，尤其是加工长轴的时候，轴一般是进行车削加工而成，车刀对轴的一侧斤进行加工，会使轴受力变形，偏离其回转中心，造成加工精度低，对刀具的冲击大的问题，在加工轴类零件的时候，通常会使用跟刀架或者中心架。
3.现有的中心架结构不方便进行安装轴，安装的时候将轴穿进轴安装空间，使用比较不方便，而且夹紧组件结构比较单一，使用效果不好的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴加工用中心架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴加工用中心架，包括下框架、上框架，所述下框架与上框架之间通过连接组件可拆卸连接，所述下框架的顶部设置第一框口，上框架的底部设有第二框口，所述第一框口与第二框口对应，形成轴安装空间；
6.所述下框架与上框架的侧面均设置有弹性夹紧组件，所述弹性夹紧组件的一端部伸进轴安装空间的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接组件包括导向杆，所述导向杆的底端与下框架的顶部固定连接，所述导向杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有紧固螺母。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述上框架的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽与导向杆的截面形状相匹配，所述滑动槽套设在导向杆的外侧，所述导向杆的侧面且位于下框架与上框架之间设置有弹性垫环。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述弹性夹紧组件至少设置有三组，且弹性夹紧组件呈环形阵列排布。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弹性夹紧组件包括筒形体，所述筒形体的内部固定连接有限位环，所述筒形体的内部且靠近轴安装空间一端设置有滑动杆，所述滑动杆与限位环相对的一端固定连接有弹簧，所述弹簧与限位环的一端部固定连接，所述滑动杆靠近轴安装空间一端设置有夹紧头；
15.筒形体的内侧远离轴安装空间一端螺纹连接有螺纹段，所述螺纹段位于筒形体内侧的一端固定连接有顶柱，所述筒形体的另一端固定连接有转杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述夹紧头与滑动杆一体制造而成。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述顶柱的直径小于限位环的内圈直径。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述下框架的底部固定连接有安装支脚，所述安装支脚的底部设置有螺纹孔。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该一种轴加工用中心架，通过设置有连接组件结构，将轴放进(并非是穿插进入)下框架上方的框口，然后将上框架安装上去，并拧紧紧固螺母，安装非常的方便。
24.2、与现有技术相比，该一种轴加工用中心架，通过设置有弹性夹紧组件结构，通过转动螺纹段进行向下顶滑动杆，进而使夹紧头对轴零件进行限制，安装和使用非常的方便。
25.3、与现有技术相比，该一种轴加工用中心架，通过设置有弹簧结构，能够在螺纹段收回的时候，将滑动杆收缩，拆卸的时候非常的方便。
26.4、与现有技术相比，该一种轴加工用中心架，通过设置有安装支脚结构，能够方便采用螺钉进行固定住本装置，便于安装在车床的工作台上。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种轴加工用中心架的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种轴加工用中心架的正面结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种轴加工用中心架的侧面结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种轴加工用中心架的俯视结构示意图。
31.图例说明：
32.1、下框架；2、上框架；201、滑动槽；3、连接组件；301、导向杆；302、螺纹杆；303、紧固螺母；304、弹性垫环；4、弹性夹紧组件；401、筒形体；402、限位环；403、螺纹段；404、顶柱；405、转杆；406、弹簧；407、滑动杆；408、夹紧头；5、安装支脚。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种轴加工用中心架：包括下框架1、上框架2，下框架1与上框架2之间通过连接组件3可拆卸连接，将上框架2拆下的时候，方便将加工轴放置进入轴安装空间中，然后再安装(合上)上框架2，下框架1的顶部设置第一框口，上框架2的底部设有第二框口，第一框口与第二框口对应，形成轴安装空间；
36.下框架1与上框架2的侧面均设置有弹性夹紧组件4，弹性夹紧组件4的一端部伸进轴安装空间的内部，对位于轴安装空间内部的加工轴进行限制或者夹紧。
37.连接组件3包括导向杆301，导向杆301的底端与下框架1的顶部固定连接，导向杆301起到稳定和导向的作用，导向杆301的顶部固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302的侧面螺纹连接有紧固螺母303，紧固螺母303与螺纹杆302配合，实现安装上框架2的作用。
38.上框架2的顶部开设有滑动槽201，滑动槽201与导向杆301的截面形状相匹配，滑动槽201套设在导向杆301的外侧，使上框架2能够向上滑出或者向下滑进，导向杆301的侧面且位于下框架1与上框架2之间设置有弹性垫环304，避免下框架1与上框架2安装的时候发生相撞。
39.弹性夹紧组件4至少设置有三组，且弹性夹紧组件4呈环形阵列排布，优选采用三组结构，上框架2的顶部中心位置安装其中一个。
40.弹性夹紧组件4包括筒形体401，筒形体401的内部固定连接有限位环402，筒形体401的内部且靠近轴安装空间一端设置有滑动杆407，滑动杆407与限位环402相对的一端固定连接有弹簧406，弹簧406与限位环402的一端部固定连接，滑动杆407靠近轴安装空间一端设置有夹紧头408；
41.筒形体401的内侧远离轴安装空间一端螺纹连接有螺纹段403，螺纹段403位于筒形体401内侧的一端固定连接有顶柱404，筒形体401的另一端固定连接有转杆405。
42.夹紧头408与滑动杆407一体制造而成，顶柱404的直径小于限位环402的内圈直径。
43.下框架1的底部固定连接有安装支脚5，安装支脚5的底部设置有螺纹孔。
44.工作原理：使用的时候，将加工轴放置进轴安装空间内部，然后将上框架2安装上去，并拧紧紧固螺母303，然后拧动转杆405，使螺纹段403旋进，利用顶柱404向内侧顶滑动杆407，滑动杆407的端部顶在轴的侧面，使用非常的方便。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。