一种用于铝板加工的可调式折弯结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝板加工的可调式折弯结构，具体是一种用于铝板加工的可调式折弯结构。


背景技术：

2.铝板由于其良好的金属特性，被广泛应用在建筑物外围金属幕墙的生产中，在生产过程中，需要对铝板进行折弯操作，折弯操作往往采用折弯机来完成。
3.现有的折弯机在铝板折弯操作中，铝板折弯的弯曲直径需要手动调节，其操作过程繁琐且调节精度不易控制，极大的影响了铝板的折弯效率和质量。
4.因此发明了一种用于铝板加工的可调式折弯结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铝板加工的可调式折弯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于铝板加工的可调式折弯结构，包括主支架、压紧机构、滚轮机构、调节机构，所述主支架的内壁两侧设置有限位滑槽，所述主支架的内部设置有折弯滚轴，所述折弯滚轴的两侧设置有与限位滑槽内壁相互套接轴承基座，所述轴承基座远离折弯滚轴的一侧设置有限位滑块，所述限位滑块的外壁顶端设置有限位滑块，所述滚轮机构位于主支架的内部并位于折弯滚轴的下方，所述调节机构位于主支架的顶端两侧，所述压紧机构位于主支架的外壁一端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括水平台、固定基座、压紧滚轴、固定轴、方形滑块以及伸缩弹簧，所述水平台的一端与主支架的外壁一端相连接，所述固定基座位于水平台顶端的两侧，所述固定基座的内部设置有伸缩槽，所述方形滑块、伸缩弹簧位于伸缩槽内部，所述伸缩弹簧位于方形滑块的顶端，所述压紧滚轴位于水平台的上方并位于固定基座的一侧，所述固定轴与压紧滚轴的内壁相互套接并贯穿压紧滚轴的两侧，所述固定轴远离压紧滚轴的一侧贯穿至伸缩槽内部与方形滑块的一侧相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮机构包括转动电机、主动滚轴、从动滚轴、主动齿轮、从动齿轮以及传动齿带，所述从动滚轴、主动滚轴位于主支架的内部并位于折弯滚轴的下方，所述从动滚轴位于主动滚轴一端，所述转动电机位于主支架的外壁一侧，所述主动滚轴、从动滚轴的一侧贯穿至主支架位于转动电机的一侧外部分别与主动齿轮、从动齿轮的内壁相互套接，所述主动滚轴一侧延伸贯穿主动齿轮与转动电机的输出端连接，所述传动齿带的内壁两端分别与主动齿轮、从动齿轮的外壁相互套接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括升降电机、连接基座、固定轴承、一号螺纹杆以及二号螺纹杆，所述连接基座、固定轴承分别位于主支架顶端的两侧并位于限位滑槽的正上方，所述升降电机位于连接基座的顶端，所述一号螺纹杆位于连接基座
的下方，所述二号螺纹杆位于固定轴承的下方，所述二号螺纹杆的顶端外壁与固定轴承的内壁相互套接，所述升降电机的输出端贯穿连接基座的内壁至连接基座底端与一号螺纹杆的顶端相连接，所述一号螺纹杆、二号螺纹杆的底端贯穿至限位滑槽内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动滚轴、从动滚轴的顶端位于同一水平面上，所述主动滚轴、从动滚轴以折弯滚轴为中心呈对称状态，所述主动滚轴、从动滚轴、折弯滚轴的外壁直径相同。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧滚轴的底端与水平台的顶端相接触，所述水平台的顶端与主动滚轴、从动滚轴的顶端位于同一轴线上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号螺纹杆、二号螺纹杆贯穿至限位滑槽内部与螺纹孔的内壁相互套接，所述螺纹孔的内壁设置有与一号螺纹杆、二号螺纹杆外壁上的外螺纹相匹配的内螺纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置主支架、限位滑槽、转动电机、主动滚轴、从动滚轴、主动齿轮、从动齿轮、传动齿带、折弯滚轴、轴承基座、限位滑块、螺纹孔、升降电机、连接基座、固定轴承、一号螺纹杆以及二号螺纹杆可实现铝板折弯弯曲直径的快速调节，通过升降电机带动一号螺纹杆转动，通过一号螺纹杆与螺纹孔、限位滑块以及轴承基座的相互配合即可带动折弯滚轴上下运动，通过折弯滚轴的上下运动即可调节折弯滚轴与主动滚轴、从动滚轴的间距，继而可调节铝板折弯弯曲的直径大小，通过以上多个零件的相互配合，可有效提高铝板的折弯效率；
16.2、通过水平台、固定基座、伸缩槽、压紧滚轴、固定轴、方形滑块以及伸缩弹簧可使铝板保持水平状态插入，在铝板沿着水平台顶端穿过压紧滚轴底端时，其压紧滚轴会通过固定轴、方形滑块沿着伸缩槽内壁向上运动，压紧滚轴会根据铝板的厚度自动调节高度，并在伸缩弹簧的作用下与铝板保持紧密贴合，使铝板与水平台保持平行状态进入折弯工序，从而有效提高铝板折弯的工作效率。
附图说明
17.图1为一种用于铝板加工的可调式折弯结构的结构示意图；
18.图2为一种用于铝板加工的可调式折弯结构的结构爆炸图；
19.图3为一种用于铝板加工的可调式折弯结构的a处位置的放大图；
20.图4为一种用于铝板加工的可调式折弯结构的压紧机构的结构剖视图；
21.图5为一种用于铝板加工的可调式折弯结构的b处位置的放大图；
22.图6为一种用于铝板加工的可调式折弯结构的压紧机构的剖视爆炸图。
23.图中：1、主支架；101、限位滑槽；2、压紧机构；201、水平台；202、固定基座；2021、伸缩槽；203、压紧滚轴；204、固定轴；205、方形滑块；206、伸缩弹簧；3、滚轮机构；301、转动电机；302、主动滚轴；303、从动滚轴；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、传动齿带；4、折弯滚轴；5、轴承基座；501、限位滑块；502、螺纹孔；6、调节机构；601、升降电机；602、连接基座；603、固定轴承；604、一号螺纹杆；605、二号螺纹杆。
具体实施方式
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于铝板加工的可调式折弯结构，包括主支架1、压紧机构2、滚轮机构3、调节机构6，主支架1的内壁两侧设置有限位滑槽101，主支架1的内部设置有折弯滚轴4，折弯滚轴4的两侧设置有与限位滑槽101内壁相互套接轴承基座5，轴承基座5远离折弯滚轴4的一侧设置有限位滑块501，限位滑块501的外壁顶端设置有限位滑块501，滚轮机构3位于主支架1的内部并位于折弯滚轴4的下方，调节机构6位于主支架1的顶端两侧，压紧机构2位于主支架1的外壁一端。
25.该种用于铝板加工的可调式折弯结构，通过滚轮机构3与折弯滚轴4相互配合即可实现铝板的折弯操作，配合调节机构6可对铝板弯曲直径进行调节控制。
26.在图3～6中：压紧机构2包括水平台201、固定基座202、压紧滚轴203、固定轴204、方形滑块205以及伸缩弹簧206，水平台201的一端与主支架1的外壁一端相连接，固定基座202位于水平台201顶端的两侧，固定基座202的内部设置有伸缩槽2021，方形滑块205、伸缩弹簧206位于伸缩槽2021内部，伸缩弹簧206位于方形滑块205的顶端，压紧滚轴203位于水平台201的上方并位于固定基座202的一侧，固定轴204与压紧滚轴203的内壁相互套接并贯穿压紧滚轴203的两侧，固定轴204远离压紧滚轴203的一侧贯穿至伸缩槽2021内部与方形滑块205的一侧相连接。
27.该种用于铝板加工的可调式折弯结构，通过压紧机构2可对铝板进行压紧操作，使铝棒保持水平状态插入主支架1内部，以便进行折弯操作，可有效提高铝板折弯的工作效率。
28.在图1～2中：滚轮机构3包括转动电机301、主动滚轴302、从动滚轴303、主动齿轮304、从动齿轮305以及传动齿带306，从动滚轴303、主动滚轴302位于主支架1的内部并位于折弯滚轴4的下方，从动滚轴303位于主动滚轴302一端，转动电机301位于主支架1的外壁一侧，主动滚轴302、从动滚轴303的一侧贯穿至主支架1位于转动电机301的一侧外部分别与主动齿轮304、从动齿轮305的内壁相互套接，主动滚轴302一侧延伸贯穿主动齿轮304与转动电机301的输出端连接，传动齿带306的内壁两端分别与主动齿轮304、从动齿轮305的外壁相互套接。
29.该种用于铝板加工的可调式折弯结构，通过滚轮机构3可为铝板的折弯提供传输动力，可带动铝板进行移动。
30.在图2～3中：调节机构6包括升降电机601、连接基座602、固定轴承603、一号螺纹杆604以及二号螺纹杆605，连接基座602、固定轴承603分别位于主支架1顶端的两侧并位于限位滑槽101的正上方，升降电机601位于连接基座602的顶端，一号螺纹杆604位于连接基座602的下方，二号螺纹杆605位于固定轴承603的下方，二号螺纹杆605的顶端外壁与固定轴承603的内壁相互套接，升降电机601的输出端贯穿连接基座602的内壁至连接基座602底端与一号螺纹杆604的顶端相连接，一号螺纹杆604、二号螺纹杆605的底端贯穿至限位滑槽101内部。
31.该种用于铝板加工的可调式折弯结构，通过调节机构6可对折弯滚轴4的高度进行调节，从而实现铝板折弯弧度直径的调节。
32.在图1中：主动滚轴302、从动滚轴303的顶端位于同一水平面上，主动滚轴302、从动滚轴303以折弯滚轴4为中心呈对称状态，主动滚轴302、从动滚轴303、折弯滚轴4的外壁
直径相同。
33.该种用于铝板加工的可调式折弯结构，通过主动滚轴302、从动滚轴303以及折弯滚轴4的相互配合可实现铝板的折弯操作。
34.在图1中：压紧滚轴203的底端与水平台201的顶端相接触，水平台201的顶端与主动滚轴302、从动滚轴303的顶端位于同一轴线上。
35.该种用于铝板加工的可调式折弯结构，通过水平台201可将铝板水平推入主支架1内部。
36.在图2～3中：一号螺纹杆604、二号螺纹杆605贯穿至限位滑槽101内部与螺纹孔502的内壁相互套接，螺纹孔502的内壁设置有与一号螺纹杆604、二号螺纹杆605外壁上的外螺纹相匹配的内螺纹。
37.该种用于铝板加工的可调式折弯结构，通过一号螺纹杆604转动配合螺纹孔502，可带动限位滑块501、轴承基座5沿着限位滑槽101内壁进行移动，从而实现折弯滚轴4的上下移动，通过二号螺纹杆605可使折弯滚轴4保持水平状态。
38.本实用新型的工作原理是：此用于铝板加工的可调式折弯结构在使用时，先根据折弯铝板的厚度将折弯滚轴4调节至合适高度，以便铝板可顺利穿过折弯滚轴4的下方，通过启动升降电机601带动一号螺纹杆604转动，一号螺纹杆604转动时通过螺纹孔502、限位滑块501可带动轴承基座5以及折弯滚轴4上下移动，于此同时折弯滚轴4另一侧与二号螺纹杆605相互套接的限位滑块501也会同步上下运动，其二号螺纹杆605会被限位滑块501带动以固定轴承603为基座进行转动，通过以上多个零件的相互配合可使折弯滚轴4一直保持水平状态，在折弯滚轴4调节使合适高度时即可停止升降电机601，之后可启动转动电机301，转动电机301可带动主动滚轴302、主动齿轮304转动，主动齿轮304通过传动齿带306、从动齿轮305即可带动从动滚轴303转动，即实现主动滚轴302、从动滚轴303的同步同方向转动，此时即可将铝板放置在水平台201上并向压紧滚轴203下方推入，压紧滚轴203与铝板接触时会受到一个向上的挤压力，压紧滚轴203可以通过固定轴204、方形滑块205沿着伸缩槽2021的内壁向上运动，此时伸缩弹簧206呈压缩状态，随着压紧滚轴203的向上运动铝板会穿过压紧滚轴203底端向滚轮机构3的方向移动，压紧滚轴203会在伸缩弹簧206的作用下与铝板顶端紧密贴合，并对铝板形成挤压使铝板底端与水平台201的顶端紧密贴合，通过此结构可使铝板保持水平状态向滚轮机构3方向移动，由于水平台201顶端与主动滚轴302、从动滚轴303位于同一水平面上，因此在铝板与滚轮机构3接触时其铝板的底端与主动滚轴302的顶端相互贴合且相互平行，随着铝板通过折弯滚轴4下方并与从动滚轴303顶端接触时，再次启动升降电机601使折弯滚轴4向下移动并对铝板形成挤压，铝板受到折弯滚轴4的挤压会变形折弯，于此同时主动滚轴302、从动滚轴303转动会带动铝板继续沿着原方向继续移动，即铝板在移动过程中实现同步折弯操作，在折弯滚轴4中心线与主动滚轴302、从动滚轴303中心线距离达到设定的折弯直径时，即可停止升降电机601使折弯滚轴4保持在此位置，在铝板移动至与主动滚轴302相互分离时即可反向启动转动电机301，转动电机301反向转动带动从动滚轴303、主动滚轴302反向转动，从动滚轴303即可带动铝板再次穿过折弯滚轴4向主动滚轴302的方向移动，通过此操作时铝板进行二次折弯以便进行定型，随着多个往返折弯铝板定型后即可从动滚轴303一端将折弯厚度的铝板取出，此时即完成铝板的折弯操作。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。