一种分体仓上仓体焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种分体仓上仓体焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类；焊接作为工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响。
3.目前，对于分体仓上仓体的焊接一般都是通过人工操作来进行的。此类的焊接方式存在着以下缺陷：第一，作业效率低下，需要员工数量较多，不利于工业化生产和降低成本；第二，品质风险高，各个员工之间的素质不等，从而导致有很多地方焊接不合理，从而导致了焊接的上仓体存在不安全性，容易造成事故；因此，亟需提供一种分体仓上仓体焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是作业效率低下，需要员工数量较多，不利于工业化生产和降低成本；品质风险高，各个员工之间的素质不等，从而导致有很多地方焊接不合理，从而导致了焊接的上仓体存在不安全性，容易造成事故。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种分体仓上仓体焊接装置，包括底座、上固定板和焊接放置板，所述底座顶部一侧固定连接有固定竖板，所述固定竖板一侧顶部和中心分别固定连接上固定板和焊接放置板，所述上固定板底部两侧均固定连接有压板气缸，两个所述压板气缸活塞杆底部固定连接有压料板，所述上固定板顶部靠近固定竖板一侧固定连接有伺服驱动电机，所述上固定板顶部靠近伺服驱动电机一侧固定连接有第一固定块，所述上固定板顶部远离伺服驱动电机一侧固定连接有与第一固定块相对应的第二固定块；
6.所述第一固定块和第二固定块内侧中心设置有螺纹丝杆，所述第一固定块和第二固定块内侧前后两端均固定连接有固定滑杆，所述固定滑杆和螺纹丝杆外壁活动连接有滑动块，所述滑动块底部固定连接有焊接活动车，所述焊接活动车底部中心固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底部固定连接有焊接头；
7.所述压料板顶部中心开设有压料孔，所述压料孔两侧均固定连接有红外线装置，所述焊接放置板顶部两侧均开设有气缸槽，两个所述气缸槽底部中心均固定连接有顶升气缸，两个所述顶升气缸活塞杆顶部固定连接有升降板。
8.优选的，所述焊接放置板底部靠近固定竖板一侧固定连接有加强支杆，所述加强支杆远离焊接放置板一端与固定竖板固定连接，通过加强支杆对焊接放置板起到支撑作用，使焊接放置板可以承受更大的重量，方便对更大的物体进行焊接。
9.优选的，所述压料板呈“回”型结构，通过压料板压住待焊接仓体的两个焊接面，所
述焊接头向下运动，从压料板中心的压料孔穿过，从而进行焊接工作。
10.优选的，所述第一固定块侧面中心开设有与螺纹丝杆相对应的通孔，且所述螺纹丝杆靠近第一固定块一端贯穿通孔与伺服驱动电机输出轴固定连接，通过伺服驱动电机的输出轴带动螺纹丝杆进行旋转。
11.优选的，所述上固定板顶部中心开设有与焊接活动车相对应的活动孔，所述焊接活动车在活动孔中心自由活动，从而带动焊接头进行焊接。
12.优选的，所述滑动块侧面中心开设有与螺纹丝杆相对应的螺纹孔，所述滑动块侧面前后两端均开设有与固定滑杆相对应的圆型滑孔，通过螺纹丝杆的旋转使滑动块沿着固定滑杆方向进行滑动。
13.优选的，所述升降板顶部设置有防滑纹，通过设置防滑纹增加升降板与待焊接物体的摩擦力，从而使待焊接物体放置的更为稳固。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过设置升降板和回字型压料板，便于对放置在焊接放置板顶部的待焊接钢板进行固定，从而使得焊接的时候不会发生位移，提高焊接精确性；
16.2.本实用新型通过在压料孔两侧设置红外线装置，便于对焊接头的焊接提供引导，从而提高焊接的稳定性和精确性；
17.3.本实用新型通过设置伺服驱动电机和压板气缸，便于实现自动进行焊接，提高钢板焊接的效率，降低焊接产品的品质风险。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型上固定板的俯视图；
20.图3为本实用新型滑动块的示意图；
21.图4为本实用新型压料板的示意图；
22.图5为本实用新型焊接放置板的剖视图。
23.图中：1、底座；2、固定竖板；3、上固定板；4、焊接放置板；5、加强支杆；6、压板气缸；7、压料板；8、伺服驱动电机；9、第一固定块；10、第二固定块；11、固定滑杆；12、螺纹丝杆；13、滑动块；14、焊接活动车；15、升降气缸；16、焊接头；17、活动孔；18、螺纹孔；19、圆型滑孔；20、压料孔；21、红外线装置；22、气缸槽；23、顶升气缸；24、升降板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1，一种分体仓上仓体焊接装置，包括底座1、上固定板3和焊接放置板4，底座1顶部一侧固定连接有固定竖板2，固定竖板2一侧顶部和中心分别固定连接上固定板3和焊接放置板4，焊接放置板4底部靠近固定竖板2一侧固定连接有加强支杆5，加强支杆5远离焊接放置板4一端与固定竖板2固定连接，待焊接仓体的两个焊接面放置在焊接放置板4的顶部，通过加强支杆5增加焊接放置板4的承重能力，上固定板3底部两侧均固定连接有压
板气缸6，两个压板气缸6活塞杆底部固定连接有压料板7，通过压板气缸6带动压料板7升降，方便压住放置在焊接放置板4顶部的待焊接物体，防止在焊接过程中物体随意滑动，上固定板3顶部靠近固定竖板2一侧固定连接有伺服驱动电机8，上固定板3顶部靠近伺服驱动电机8一侧固定连接有第一固定块9，上固定板3顶部远离伺服驱动电机8一侧固定连接有与第一固定块9相对应的第二固定块10。
26.请参阅图2和图3，第一固定块9和第二固定块10内侧中心设置有螺纹丝杆12，第一固定块9侧面中心开设有与螺纹丝杆12相对应的通孔，且螺纹丝杆12靠近第一固定块9一端贯穿通孔与伺服驱动电机8输出轴固定连接，通过伺服驱动电机8带动螺纹丝杆12发生旋转，第一固定块9和第二固定块10内侧前后两端均固定连接有固定滑杆11，固定滑杆11和螺纹丝杆12外壁活动连接有滑动块13，滑动块13侧面中心开设有与螺纹丝杆12相对应的螺纹孔18，滑动块13侧面前后两端均开设有与固定滑杆11相对应的圆型滑孔19，通过螺纹丝杆12的旋转，带动滑动块13在固定滑杆11外壁进行滑动，滑动块13底部固定连接有焊接活动车14，上固定板3顶部中心开设有与焊接活动车14相对应的活动孔17，通过滑动块13带动焊接活动车14在活动孔17中心自由滑动，焊接活动车14底部中心固定连接有升降气缸15，通过升降气缸15带动焊接头16升降，升降气缸15活塞杆底部固定连接有焊接头16，通过焊接头16进行焊接工作。
27.请参阅图4和图5，压料板7顶部中心开设有压料孔20，压料板7呈“回”型结构，通过压料板7同时压住待焊接的两个焊接面，且两个焊接面位于压料孔20内，通过焊接头16伸入到压料孔20内，对待焊接物体进行焊接，压料孔20两侧均固定连接有红外线装置21，通过红外线装置21发射红外线，通过红外线引导焊接头16进行焊接，从而保证焊接的精度，焊接放置板4顶部两侧均开设有气缸槽22，两个气缸槽22底部中心均固定连接有顶升气缸23，通过顶升气缸23升降带动升降板24升降，两个顶升气缸23活塞杆顶部固定连接有升降板24，升降板24顶部设置有防滑纹，通过升降板24和压料板7的配合，对待焊接物体进行压紧固定。
28.本实用新型在使用时，首先把待焊接的仓体两端拼接起来，然后放置在焊接放置板4的顶部，通过两个压板气缸6带动压料板7下压，通过两个通过顶升气缸23带动升降板24上升，通过压料板7和升降板24的共同作用，使待焊接的两个焊接面固定在一起；升降气缸15的活塞杆下降，使焊接头16穿过压料孔20，同时，通过红外线装置21发射红外线，进行焊接引导，方便焊接头16进行焊接，通过伺服驱动电机8带动螺纹丝杆12发生转动，从而使焊接活动车14和焊接头16沿着焊接缝隙进行位移。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。