用于包装袋覆膜机的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于包装袋覆膜机的切边装置。


背景技术：

2.包装袋尤其是编织袋，为了防水防潮，通常用覆膜机在包装袋的两面覆膜。
3.在包装袋覆膜完成后，将包装袋的两边进行切边。现有的切边装置主要包括机架、支撑辊和刀片，支撑辊转动连接于机架上，刀片固定于机架上，包装袋通过支撑辊转动并传输出去，通过刀片对包装袋两侧的边缘进行切边。
4.但是在实际使用中，由于包装袋一直与刀片上的某处接触，因而使刀片磨损较快，需要频繁更换刀片，影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于包装袋覆膜机的切边装置，达到提升生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于包装袋覆膜机的切边装置，包括机架和支撑辊，所述的支撑辊转动连接于机架上，所述的机架上固定有支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有滑座，所述滑座通过定位机构与支撑杆连接，所述的滑座上转动连接有支杆，所述的支杆上转动连接有切轮，所述的滑座上铰接有气缸，所述气缸的动力轴与支杆铰接。
7.通过采用上述技术方案，将包装袋置于支撑辊上，通过支撑辊转动即可将包装袋传输，气缸启动，将切轮与包装袋的表面抵触，即可使切轮转动的同时将包装袋切边，并且，通过调节气缸对动力轴的作用力，即可调节切轮与包装袋的压力，以适应不同材质的包装袋，极大提升实用性；由于切轮与包装袋之间为滚动连接，且与包装袋的接触面为切轮的外圆，因而磨损较小，免去了频繁更换的过程，极大提升生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括固定管、弹性压板、螺套、斜块，所述的固定管固定连接于滑座的侧壁上，所述的弹性压板固定于固定管远离滑座的一端且用于挤压支撑杆，所述的斜块固定于螺套的内壁上，所述的螺套螺纹连接于固定管上且使斜块用于与弹性压板抵触。
9.通过采用上述技术方案，将滑座沿着支撑杆的长度方向移动，以调节切轮的位置，适应不同宽度的包装袋，继而将螺套转动，使斜块与弹性压板抵触，使弹性压板挤压支撑杆，产生的摩擦力即可实现滑座定位，操作简便。
10.本实用新型进一步设置为：所述的机架上转动连接有展平辊，所述的展平辊上开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述的第一螺纹槽与第二螺纹槽反向设置。
11.通过采用上述技术方案，将展平辊旋转，通过第一螺纹槽和第二螺纹槽的传导作用，即可使包装袋便于展平，以提升切边精度。
12.本实用新型进一步设置为：所述的滑座上设置有用于包装袋边缘定位的压紧机
构。
13.通过采用上述技术方案，进一步提升包装袋的切边精度。
14.本实用新型进一步设置为：所述的压紧机构包括下放置辊和上放置辊，所述的下放置辊与上放置辊均设置于滑座上且分别位于包装袋的下、上两侧。
15.通过采用上述技术方案，将包装袋从下放置辊和上放置辊之间穿过，使下放置辊和上放置辊分别与包装袋的下、上两侧抵触，即可使包装袋的边缘保持平整，提升切边精度。
16.本实用新型进一步设置为：所述的滑座上设置有用于调节上放置辊与下放置辊间距的调节组件。
17.通过采用上述技术方案，通过调节组件能够适应不同厚度的包装袋。
18.本实用新型进一步设置为：所述的调节组件包括调节杆、调节孔、定位轴、弹片和定位凹孔，所述的上放置辊转动连接于定位轴上，所述的调节杆竖直固定于滑座上，多个所述调节孔开设于调节杆的外壁上，所述的定位凹孔开设于定位轴的外壁上，所述的弹片呈u形设置且两端固定于调节孔的内壁上，所述弹片的中部用于嵌设于定位凹孔中。
19.通过采用上述技术方案，将定位轴穿入到不同位置的调节孔中，即可适应不同厚度的包装袋，当弹片与定位凹孔对应时，产生的摩擦力即可实现定位轴定位，操作简便。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.将包装袋置于支撑辊上，通过支撑辊转动即可将包装袋传输，气缸启动，将切轮与包装袋的表面抵触，即可使切轮转动的同时将包装袋切边，并且，通过调节气缸对动力轴的作用力，即可调节切轮与包装袋的压力，以适应不同材质的包装袋，极大提升实用性；由于切轮与包装袋之间为滚动连接，且与包装袋的接触面为切轮的外圆，因而磨损较小，免去了频繁更换的过程，极大提升生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图；
23.图2为体现定位机构的剖面示意图；
24.图3为体现调节组件的剖面示意图。
25.附图标记：1、机架；11、支撑辊；12、支撑杆；2、滑座；3、定位机构；31、固定管；32、弹性压板；33、螺套；34、斜块；4、支杆；41、切轮；42、动力轴；5、压紧机构；51、下放置辊；52、上放置辊；6、调节组件；61、调节杆；62、调节孔；63、定位轴；64、弹片；65、定位凹孔；7、展平辊；71、第一螺纹槽；72、第二螺纹槽。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种用于包装袋覆膜机的切边装置，包括机架1和支撑辊11，支撑辊11通过电机驱动并转动连接于机架1上。
28.在机架1上固定有与支撑辊11平行设置的支撑杆12，在支撑杆12上滑动连接有滑座2，将滑座2通过定位机构3与支撑杆12连接。
29.该定位机构3包括固定管31、弹性压板32、螺套33、斜块34。固定管31固定连接于滑
座2的侧壁上。弹性压板32固定于固定管31远离滑座2的一端且用于挤压支撑杆12。斜块34固定于螺套33的内壁上，螺套33螺纹连接于固定管31上且使斜块34用于与弹性压板32抵触。
30.将螺套33旋紧，斜块34与弹性压板32抵触，即可使弹性压板32挤压支撑杆12，产生的摩擦力即可实现滑座2固定。
31.在滑座2上转动连接有支杆4，在支杆4上转动连接有切轮41。在滑座2上铰接有气缸，气缸的动力轴42与支杆4远离切轮41的一端铰接。气缸启动，动力轴42推动支杆4转动，即可使切轮41对包装袋切边。
32.滑座2上设置有用于包装袋边缘定位的压紧机构5。该压紧机构5包括下放置辊51和上放置辊52。下放置辊51与上放置辊52均设置于滑座2上且分别位于包装袋的下、上两侧。
33.在滑座2上设置有用于调节上放置辊52与下放置辊51间距的调节组件6。调节组件6包括调节杆61、调节孔62、定位轴63、弹片64和定位凹孔65。将上放置辊52转动连接于定位轴63上，调节杆61竖直固定于滑座2上。多个调节孔62开设于调节杆61的外壁上，并且沿着调节杆61的长度方向排布。定位凹孔65开设于定位轴63的外壁上。弹片64呈u形设置且两端固定于调节孔62的内壁上。弹片64的中部用于嵌设于定位凹孔65中。
34.在机架1的下部转动连接有展平辊7。在展平辊7上开设有第一螺纹槽71和第二螺纹槽72，第一螺纹槽71与第二螺纹槽72反向设置。
35.将包装袋置于支撑辊11上，通过支撑辊11转动即可将包装袋传输，气缸启动，将切轮41与包装袋的表面抵触，即可使切轮41转动的同时将包装袋切边，并且，通过调节气缸对动力轴42的作用力，即可调节切轮41与包装袋的压力，以适应不同材质的包装袋，极大提升实用性；由于切轮41与包装袋之间为滚动连接，且与包装袋的接触面为切轮41的外圆，因而磨损较小，免去了频繁更换的过程，极大提升生产效率。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。