一种无纺布灭菌包装袋的制作方法

1.本发明涉及灭菌包装技术领域，具体是指一种无纺布灭菌包装袋。


背景技术：

2.医用灭菌包装材料的作用是在医疗器械外形成一道微生物隔绝屏障，使灭菌后的医疗器械在一定期限内不受外界微生物的污染，确保医疗器械在使用前是相对无菌的；如灭菌包装材料微生物屏障作用差，所包装的医疗器械在灭菌后容易受到外界病原微生物的污染，轻则可导致患者伤口感染，重则可危及患者生命，因此，合理的选择和使用医用灭菌包装材料，是控制医院感染、保障医疗安全的最有效途径之一。
3.目前医疗领域使用的医用灭菌包装材料和器具主要有纯棉纺织布、纸塑包装袋、特卫强包装袋、纸袋、塑料袋、医用无纺布、医用皱纹纸和密闭硬质灭菌盒等透气阻菌材料制造，这些医用灭菌包装材料和器具都存在一定的缺陷，其中纯棉纺织布复用后的微生物屏障作用较差、容易破损、棉尘多、存在微粒污染的隐患、反复清洗消毒工作量大、不能用于过氧化氢等离子灭菌；纸塑包装袋纸面韧性、抗撕裂及耐刺穿性能较差、压力蒸汽灭菌后易潮湿；特卫强包装袋成本居高不下且不耐高温，一直被国外大公司垄断，属于国内“卡脖子”项目之一，目前仅主要用于过氧化氢等离子灭菌；纸袋的抗撕裂作用差、无法看到包装内容物；医用无纺布多为闭合式包裹方式包装，双层无纺布两次打包器械盒，另需封包胶带扎紧，操作费时费力；医用皱纹纸的韧性和抗撕裂作用较差，价格较高，很少采用；密闭硬质灭菌盒主要用于压力蒸汽灭菌，价格昂贵，极易引起湿包，不易普及使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种无纺布灭菌包装袋。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种无纺布灭菌包装袋，包括无纺布、透明膜和两者之间的热合涂层，所述透明膜的上下两侧均与所述无纺布的上下两侧热合固定，所述无纺布与透明膜之间形成上下两侧密封，左右两侧开口的管状袋或三边封口，一边开口的固定长度袋子。
6.作为一种优选方案，所述的无纺布通过热合涂层与所述透明膜实现上下两侧通过热合涂层热合密封。
7.作为一种优选方案，所述的热合涂层熔点低于无纺布和透明膜的熔点，主要目的是为了保护无纺布和透明膜在热合封口的过程当中不会出现高温熔化、破损、穿孔等破坏无菌屏障的问题。
8.作为一种优选方案，所述无纺布由纺粘层 熔喷层 纺粘层复合而成。
9.作为一种优选方案，所述无纺布由纺粘层 熔喷层 熔喷层 纺粘层复合而成。
10.作为一种优选方案，所述的无纺布上涂有化学指示物。
11.作为一种优选方案，所述的无纺布上涂有的化学指示物是第一类化学指示物、第四类化学指示物中的至少一种，所述的无纺布上涂的有化学指示物可以用于压力蒸汽或过
氧化氢或环氧乙烷或低温蒸汽甲醛灭菌过程或灭菌效果监测，也可以是以上多种化学指示物的组合，化学指示物符合gb 18282.1
‑
2015或iso11140
‑
1:2014标准的要求。
12.作为一种优选方案，所述的无纺布灭菌包装袋是上下两边热合封口，左右两侧开口的管状收卷。
13.作为一种优选方案，所述的无纺布灭菌包装袋是三边热合封口，一边开口固定尺寸的袋子。
14.作为一种优选方案，所述的无纺布灭菌包装袋是上下两边热合封口，左右两边开口，固定长度的管状袋子。
15.本发明具有如下优点：结构设计合理，方便使用，热合封口时对无纺布和透明膜无任何破坏，能长时间保持所包装的灭菌器械的无菌状态，成本低，使用方便，有利于提高无菌保障水平，解决低温过氧化氢灭菌包装袋国外大公司在材料和技术上的垄断，具有较好的推广前景。
附图说明
16.图1是本发明一种无纺布灭菌包装袋的截面结构示意图。
17.图2是本发明实施例1的无纺布的结构示意图。
18.图3是本发明实施例2的无纺布的结构示意图。
19.如图所示：1、透明膜，2、化学指示物，3、热合涂层，4、无纺布，5、上下两边热合处。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
23.附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
24.实施例1
25.一种无纺布灭菌包装袋，包括无纺布4、透明膜1和两者之间的热合涂层3，所述透明膜1的上下两侧均与所述无纺布4的上下两侧热合固定，所述无纺布4与透明膜1之间形成上下两侧密封，左右两侧开口的管状袋或三边封口，一边开口的固定长度袋子。
26.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布4通过热合涂层与所述透明膜1实现上下两侧通过热合涂层热合密封。
27.作为本实施例的较佳实施方案，所述的热合涂层3熔点低于无纺布4和透明膜1的熔点。
28.作为本实施例的较佳实施方案，所述无纺布4由纺粘层 熔喷层 纺粘层复合而成。
29.作为本实施例的较佳实施方案，所述无纺布4由纺粘层 熔喷层 熔喷层 纺粘层复合而成。
30.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布4上涂有化学指示物2。
31.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布4上涂有的化学指示物2是第一类化学指示物、第四类化学指示物中的至少一种。
32.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布灭菌包装袋是上下两边热合封口，左右两侧开口的管状收卷。
33.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布灭菌包装袋是三边热合封口，一边开口固定尺寸的袋子。
34.实施例2
35.一种无纺布灭菌包装袋，包括无纺布4、透明膜1和两者之间的热合涂层3，所述透明膜1的上下两侧均与所述无纺布4的上下两侧热合固定，所述无纺布4与透明膜1之间形成上下两侧密封，左右两侧开口的管状袋或三边封口，一边开口的固定长度袋子。
36.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布4通过热合涂层与所述透明膜1实现上下两侧通过热合涂层热合密封。
37.作为本实施例的较佳实施方案，所述的热合涂层3熔点低于无纺布4和透明膜1的熔点。
38.作为本实施例的较佳实施方案，所述无纺布4由纺粘层 熔喷层 纺粘层复合而成。
39.作为本实施例的较佳实施方案，所述无纺布4由纺粘层 熔喷层 熔喷层 纺粘层复合而成。
40.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布4上涂有化学指示物2。
41.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布4上涂有的化学指示物2是第一类化学指示物、第四类化学指示物中的至少一种。
42.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布灭菌包装袋是上下两边热合封口，左右两侧开口的管状收卷。
43.作为本实施例的较佳实施方案，所述的无纺布灭菌包装袋是上下两边热合封口，左右两边开口，固定长度的管状袋子。
44.本发明在具体实施时，本发明可以收卷于卷芯之上，也可以根据客户要求制成三端封口一端开口，长度尺寸和宽度尺寸固定的定制型灭菌包装袋，开口端可以使用热合密封，也可以使用不干胶密封卷在卷芯上，卷芯材质可以是纸质，也可以是塑料材质。无纺布上涂有化学指示物，用于指示是否经历过灭菌过程，可以使用过氧化氢气体(等离子体)灭菌过程化学指示物或压力蒸汽灭菌过程化学指示物或环氧乙烷灭菌过程化学指示物或低温蒸汽甲醛灭菌过程化学指示物或以上多种灭菌过程化学指示物的组合。无纺布上可印刷有说明性文字，表述产品名称、型号、规格、尺寸、化学指示物变色判断方法等信息。
45.本发明的使用方法：按照被灭菌器械的尺寸，使用剪刀或专用的无纺布包装袋切割器，剪切一段适合的长度，一般比被灭菌器械长5公分
‑
10公分。使用无纺布专用热合封口
机将开口两端中的任一端，将透明膜和无纺布利用无纺布热合涂层热合在一起，制成三端密封、一端开口的袋子；将被灭菌器械放入此三端密封、一端开口的袋子中，再次使用无纺布专用热合封口机将透明膜和无纺布利用无纺布热合涂层热合在一起，形成四周密封的袋子，袋子内包裹着被灭菌器械，制成灭菌包，将灭菌包放入灭菌器内进行灭菌，灭菌结束后，取出灭菌包，观察无纺布灭菌包装袋上化学指示物的颜色变化，当指示物的颜色由初始色变成对比色或比对比色更浅为合格，器械包可以进入下一步处置流程。
46.热合涂层存在的主要目的是：在热合成袋子的过程当中，热合涂层的溶解温度大概在130度左右，此温度不会对无纺布和透明膜造成任何损伤，因为无纺布和透明膜的热熔点远远高于130度，制成的袋子不会出现漏点、热击穿点和透气点，保证灭菌包装袋的无菌屏障效果。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。