一种包装机快速接膜装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，尤其涉及一种包装机快速接膜装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用，包装机用于流水线式的整体产生包装产品，是一种产品外围的包装设备。
3.在食品包装过程中，包装膜是食品包装常用的材料之一，但是，包装过程中会常因包装膜用完而需补充膜料并接膜，然而，现阶段的产品包装，通常通过手动在包装机上放膜接膜来完成操作，尤其是在接膜过程中，人手操作效率较为低下，容易使后面人工程序的浪费，且浪费时间，同时，由于放膜接膜的操作，影响工序前后的顺畅衔接，从而导致产品的包装效率下降。
4.针对以上问题，故，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、操作便捷的包装机快速接膜装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装机快速接膜装置，包括接膜本体；接膜本体上装配有压膜机构，接膜本体与压膜机构之间形成有用于膜穿过的安装槽；接膜本体上布设有摆动机构；摆动机构用于压膜机构与接膜本体分开或连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述压膜机构包括对称布设于接膜本体两侧的压杆；压杆的两端转动连接有前支撑杆和后支撑杆；接膜本体上形成有前导向槽和后导向槽；后支撑杆穿过并且转动连接后导向槽内，后支撑杆的底部连接拉簧的一端，拉簧的另一端连接定位杆，定位杆固设于接膜本体底部；前支撑杆穿过前导向槽与摆动机构连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述摆动机构包括把手和连接板，连接板转动连接接膜本体的侧壁，连接板底部通过销轴连接前支撑杆；连接板的顶部连接把手。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板和把手固定连接，一体成型，把手的顶部形成有圆弧部。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述把手的端部由内向外侧倾斜。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述接膜本体的底部固设有用于连接包装机的安装板。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述压杆底部布设有若干橡胶块，若干橡胶块等距布设。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶块的宽度与压杆的宽度相一致。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述接膜本体上表面沿其长度方向标识有刻度尺，该刻度尺位于接膜本体的中部。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述刻度尺的长度与安装槽的长度相对应。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置接膜本体和摆动机构，通过摆动机构带动压膜机构的移动，在接膜过程中，接膜本体上形成有膜的供给路径，以保证在接膜过程中包装膜能正常进行输送，能够改善包装机的接膜工序和保证接膜质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的主视使用状态图；
19.图3为本实用新型实施例的侧视图；
20.图4为本实用新型实施例的俯视图；
21.图中附图标记：接膜本体1,压杆2，把手3，橡胶块4，拉簧5，膜6，销轴7，安装槽8，刻度尺9，压膜机构10，前支撑杆11，后支撑杆12，前导向槽13，后导向槽14，定位杆15，安装板16，连接板17，摆动机构20。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如图1-4所示，本实施例提供的一种包装机快速接膜装置，包括接膜本体1；接膜本体1上装配有压膜机构10，接膜本体1与压膜机构10之间形成有用于膜6穿过的安装槽8；接膜本体1上布设有摆动机构20；摆动机构20用于压膜机构10与接膜本体1分开或连接；本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置接膜本体和摆动机构，通过摆动机构带动压膜机构的移动，在接膜过程中，接膜本体上形成有膜的供给路径，以保证在接膜过程中包装膜能正常进行输送，能够改善包装机的接膜工序和保证接膜质量。
26.压膜机构10包括对称布设于接膜本体1两侧的压杆2；两个压杆2由摆动机构20上的把手3分别控制，两个压杆2之间的距离形成接膜的供给路径；压杆2的两端转动连接有前支撑杆11和后支撑杆12；接膜本体1上形成有前导向槽13和后导向槽14；后支撑杆12穿过并且转动连接后导向槽14内，后支撑杆12的底部连接拉簧5的一端，拉簧5的另一端连接定位杆15，定位杆15固设于接膜本体1底部；前支撑杆11穿过前导向槽13与摆动机构20连接。
27.摆动机构20包括把手3和连接板17，连接板17转动连接接膜本体1的侧壁，连接板17底部通过销轴7连接前支撑杆11；连接板17的顶部连接把手3。
28.连接板17和把手3固定连接，一体成型，提高了整个摆动机构20的结构强度和整体
牢固性，进一步保证了使用安全；同时，把手3的顶部形成有圆弧部3-1，避免了把手3的顶部对操作者造成伤害；把手3的端部由内向外侧倾斜。提高了操作者拨动把手3的便捷性
29.接膜本体1的底部固设有用于连接包装机的安装板16；通过安装板16，我们可以将整个接膜装置紧固在包装机上，方便快捷。
30.压杆2底部布设有若干橡胶块4，若干橡胶块4等距布设；其中，橡胶块4为软的橡胶，避免了压杆2底部直接与膜6接触，进而保证了整个膜6的使用安全性；具体的，橡胶块4的宽度与压杆2的宽度相一致。
31.接膜本体1上表面沿其长度方向标识有刻度尺9，该刻度尺9位于接膜本体1的中部，刻度尺9的长度与安装槽8的长度相对应；通过设置刻度尺9，可以在接膜过程中，两者的尺寸对应，避免造成接膜过程中的操作失误，提高使用效率。
32.本实用新型的工作原理为：
33.接膜本体1和压膜机构10都装配在接膜本体1上，接膜本体1和压杆2还有两边的支撑杆11和后支撑杆12，构成四杆机构，左右转的同时，支撑杆11和后支撑杆12可以升降，在压杆2底部安装软橡胶块4，那么，压杆2下来的时候通过软橡胶块4和接膜本体1压紧来把膜6固定在接膜本体1上，使膜6不能够移动。
34.机器运行不需要接膜的时候，把手3在右边，拉簧5把四杆机构往右拉，四杆机构是抬起来的，销轴7接触到接膜本体1后，锁定位置，压杆2一直抬起来的；当包装膜用完需要接膜的时候，把把手3扳到左边，这是四杆机构往左移动，压杆2和橡胶块4下来压住包装膜6，把手3转动的过了死点，这时拉簧5是把四杆机构往右拉，但是把手三还是往左移动，直达销轴7接触到接膜本体11，位置锁死。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
36.尽管本文较多地使用了图中附图标记：接膜本体1,压杆2，把手3，橡胶块4，拉簧5，膜6，销轴7，安装槽8，刻度尺9，压膜机构10，前支撑杆11，后支撑杆12，前导向槽13，后导向槽14，定位杆15，安装板16，连接板17，摆动机构20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。