一种可辅助散热的合金材料磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种可辅助散热的合金材料磨削装置。


背景技术：

2.磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹
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磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
3.市场上现有的磨削装置在对材料进行加工时，往往只使用冷却液对材料和磨轮进行散热，而忽略了装置本身的散热，为此，我们提出一种可辅助散热的合金材料磨削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可辅助散热的合金材料磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨削装置在对材料进行加工时，往往只使用冷却液对材料和磨轮进行散热，而忽略了装置本身的散热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可辅助散热的合金材料磨削装置，包括固定组件和加工组件，所述固定组件上方设置有加工组件，所述加工组件包括横梁、升降杆、底框、进风口、出风口、双轴电机、扇叶、磨轮、护板、油箱和喷头，所述横梁下表面安装有升降杆，所述升降杆下端安装有底框，所述底框上表面开设有进风口，所述底框左表面开设有出风口，所述底框内部设置有双轴电机，所述双轴电机左端安装有扇叶，所述双轴电机右端安装有磨轮，所述磨轮外侧设置有护板，所述护板右方设置有油箱，所述油箱下方设置有喷头。
6.优选的，所述固定组件包括底板、导轨、滑竿、夹持弹簧、定杆、夹块、齿轮、摇杆、卡块、锁定弹簧和滑轮，所述底板上表面设置有导轨，所述导轨上方设置有滑竿，所述滑竿右方安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧右方连接有定杆，所述滑竿和定杆的上端设置有夹块，所述定杆右方设置有齿轮，所述齿轮右方安装有摇杆，所述齿轮下方设置有卡块，所述卡块下方安装有锁定弹簧，所述底板下方设置有滑轮，所述滑轮下方设置有移动组件。
7.优选的，所述滑竿与导轨嵌合，且滑竿通过导轨与底板构成滑动连接，所述滑竿与夹持弹簧之间为固定连接，且夹持弹簧与定杆之间为固定连接，所述夹块通过转轴与滑竿和定杆之间构成转动连接。
8.优选的，所述齿轮通过转轴与夹块构成固定连接，且齿轮与摇杆之间为固定连接，所述齿轮与卡块嵌合，且卡块通过锁定弹簧与底板构成弹性连接。
9.优选的，所述移动组件包括垫板、滑槽、滚轮、底盘和滑轨，所述垫板上表面设置有滑槽，所述垫板下方设置有滚轮，所述滚轮下方设置有底盘，所述底盘上表面设置有滑轨。
10.优选的，所述底板通过滑轮和滑槽与垫板构成滑动连接，且垫板通过滚轮和滑轨
与底盘构成滑动连接。
11.优选的，所述横梁与底盘之间为固定连接，且升降杆与横梁之间为固定连接，所述升降杆与底框之间为固定连接，且升降杆关于底框呈对称分布。
12.优选的，所述双轴电机与底框之间为固定连接，且护板与底框之间为固定连接，所述双轴电机与扇叶之间为固定连接，且双轴电机与磨轮之间为固定连接。
13.优选的，所述油箱与横梁之间为固定连接，且喷头与油箱之间为固定连接。
14.本实用新型提供了一种可辅助散热的合金材料磨削装置，具备以下有益效果：该可辅助散热的合金材料磨削装置，通过各部分零件之间的配合，使得设备在对材料进行加工时，不仅可以对材料进行散热，同时也可以对装置本身进行散热；
15.1、本实用新型通过加工组件的设置，使得装置在对物料进行加工时，升降杆可以带动底框下降，从而带动磨轮下降至与物料接触，对物料进行磨削加工，且在进行加工的同时，双轴电机可以带动扇叶转动，从而带动气流从进风口流入底框，再从出风口流出，对双轴电机进行散热，而油箱内的冷却油也可通过喷头喷射到磨轮和物料上，对磨轮和物料进行冷却，同时带走加工产生的碎屑；
16.2、本实用新型通过固定组件的设置，使得滑竿可通过导轨在底板上滑动，从而使得夹块可以对不同长度的材料进行夹持，且在材料放入夹块后，夹持弹簧可以带动滑竿移动，配合定杆将物料固定在夹块内，避免加工过程中材料掉落，且在加工完材料的一个端面后，只需按压卡块便可摇动摇杆，从而通过齿轮带动夹块转动，从而带动材料进行端面转换，无需将物料卸下再重新夹持，转换完成后松开卡块，卡块在锁定弹簧的作用下复位，限制齿轮转动，将材料状态固定；
17.3、本实用新型通过移动组件的设置，使得装置在对物料进行加工时，可以根据需要加工的位置来移动垫板和底板，从而使得移动组件带动物料进行横向和纵向移动，且可以保证物料移动的流畅性，提升了物料的加工效率和加工质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视右侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的夹块立体结构示意图。
21.图中：1、固定组件；101、底板；102、导轨；103、滑竿；104、夹持弹簧；105、定杆；106、夹块；107、齿轮；108、摇杆；109、卡块；110、锁定弹簧；111、滑轮；2、加工组件；201、横梁；202、升降杆；203、底框；204、进风口；205、出风口；206、双轴电机；207、扇叶；208、磨轮；209、护板；210、油箱；211、喷头；3、移动组件；301、垫板；302、滑槽；303、滚轮；304、底盘；305、滑轨。
具体实施方式
22.如图1、图2和图3所示，一种可辅助散热的合金材料磨削装置，包括固定组件1和加工组件2，固定组件1上方设置有加工组件2，固定组件1包括底板101、导轨102、滑竿103、夹持弹簧104、定杆105、夹块106、齿轮107、摇杆108、卡块109、锁定弹簧110和滑轮111，底板101上表面设置有导轨102，导轨102上方设置有滑竿103，滑竿103右方安装有夹持弹簧104，
夹持弹簧104右方连接有定杆105，滑竿103和定杆105的上端设置有夹块106，滑竿103与导轨102嵌合，且滑竿103通过导轨102与底板101构成滑动连接，滑竿103与夹持弹簧104之间为固定连接，且夹持弹簧104与定杆105之间为固定连接，夹块106通过转轴与滑竿103和定杆105之间构成转动连接，定杆105右方设置有齿轮107，齿轮107右方安装有摇杆108，齿轮107下方设置有卡块109，卡块109下方安装有锁定弹簧110，齿轮107通过转轴与夹块106构成固定连接，且齿轮107与摇杆108之间为固定连接，齿轮107与卡块109嵌合，且卡块109通过锁定弹簧110与底板101构成弹性连接，底板101下方设置有滑轮111，滑轮111下方设置有移动组件3，通过固定组件1的设置，使得滑竿103可通过导轨102在底板101上滑动，从而使得夹块106可以对不同长度的材料进行夹持，且在材料放入夹块106后，夹持弹簧104可以带动滑竿103移动，配合定杆105将物料固定在夹块106内，避免加工过程中材料掉落，且在加工完材料的一个端面后，只需按压卡块109便可摇动摇杆108，从而通过齿轮107带动夹块106转动，从而带动材料进行端面转换，无需将物料卸下再重新夹持，转换完成后松开卡块109，卡块109在锁定弹簧110的作用下复位，限制齿轮107转动，将材料状态固定。
23.如图1和图2所示，加工组件2包括横梁201、升降杆202、底框203、进风口204、出风口205、双轴电机206、扇叶207、磨轮208、护板209、油箱210和喷头211，横梁201下表面安装有升降杆202，升降杆202下端安装有底框203，横梁201与底盘304之间为固定连接，且升降杆202与横梁201之间为固定连接，升降杆202与底框203之间为固定连接，且升降杆202关于底框203呈对称分布，底框203上表面开设有进风口204，底框203左表面开设有出风口205，底框203内部设置有双轴电机206，双轴电机206左端安装有扇叶207，双轴电机206右端安装有磨轮208，磨轮208外侧设置有护板209，双轴电机206与底框203之间为固定连接，且护板209与底框203之间为固定连接，双轴电机206与扇叶207之间为固定连接，且双轴电机206与磨轮208之间为固定连接，护板209右方设置有油箱210，油箱210下方设置有喷头211，油箱210与横梁201之间为固定连接，且喷头211与油箱210之间为固定连接，通过加工组件2的设置，使得装置在对物料进行加工时，升降杆202可以带动底框203下降，从而带动磨轮208下降至与物料接触，对物料进行磨削加工，且在进行加工的同时，双轴电机206可以带动扇叶207转动，从而带动气流从进风口204流入底框203，再从出风口205流出，对双轴电机206进行散热，而油箱210内的冷却油也可通过喷头211喷射到磨轮208和物料上，对磨轮208和物料进行冷却，同时带走加工产生的碎屑。
24.如图1和图2所示，移动组件3包括垫板301、滑槽302、滚轮303、底盘304和滑轨305，垫板301上表面设置有滑槽302，垫板301下方设置有滚轮303，滚轮303下方设置有底盘304，底盘304上表面设置有滑轨305，底板101通过滑轮111和滑槽302与垫板301构成滑动连接，且垫板301通过滚轮303和滑轨305与底盘304构成滑动连接，通过移动组件3的设置，使得装置在对物料进行加工时，可以根据需要加工的位置来移动垫板301和底板101，从而使得移动组件3带动物料进行横向和纵向移动，且可以保证物料移动的流畅性，提升了物料的加工效率和加工质量。
25.综上，该可辅助散热的合金材料磨削装置，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将滑竿103通过导轨102在底板101上滑动，再在材料放入夹块106之间，松开滑竿103，夹持弹簧104可带动滑竿103移动，配合定杆105将物料固定在夹块106内，避免加工过程中材料掉落，升降杆202可以带动底框203下降，从而带动磨轮208下降至与物料接触，对
物料进行磨削加工，且在进行加工的同时，双轴电机206可以带动扇叶207转动，从而带动气流从进风口204流入底框203，再从出风口205流出，对双轴电机206进行散热，而油箱210内的冷却油也可通过喷头211喷射到磨轮208和物料上，对磨轮208和物料进行冷却，同时带走加工产生的碎屑，在加工物料时，根据需要加工的位置来移动垫板301和底板101，从而使得移动组件3带动物料进行横向和纵向移动，在加工完材料的一个端面后，按压卡块109，摇动摇杆108，从而通过齿轮107带动夹块106转动，进而带动材料进行端面转换，无需将物料卸下再重新夹持，转换完成后松开卡块109，卡块109在锁定弹簧110的作用下复位，限制齿轮107转动，将材料状态固定。