一种球形封头内壁抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及封头加工技术领域，尤其涉及一种球形封头内壁抛光设备。


背景技术：

2.球形封头称为球冠型封头，是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球形封头两类。如说明书附图1所示，现有半球形封头在进行打磨时，由于半球形封头的球壳和圆筒短节之间存有折边，而现有的打磨抛光装置均是采用抛光盘或者抛光砂带对封头进行打磨，而抛光盘是无法接触到折边拐角的，从而导致我们在对半球形封头进行打磨时，半球形封头的内壁折边处无法打磨到，为此我们设计了一种球形封头内壁抛光设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在半球形封头的内壁折边处无法打磨到的缺点，而提出的一种球形封头内壁抛光设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种球形封头内壁抛光设备，包括支架和打磨件，所述打磨件呈竖直状态固定连接在所述支架上，所述支架可控制所述打磨件的一端始终抵压在封头内壁上移动，所述支架控制打磨件在同一平面内移动，所述打磨件包括连杆、传动轮和打磨砂带，所述连杆的一端固定连接在所述支架上，所述传动轮可转动的连接在所述连杆的两端，其中一个所述传动轮的转轴上固定连接有控制传动轮转动的驱动器，所述打磨砂带套设在两个所述传动轮之间，所述连杆紧靠封头内壁的一端设置有拐角打磨机构。
6.优选的，所述拐角打磨机构包括开设在连杆靠近封头一端的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述滑块上固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离所述滑块的端部可拆卸连接有3m旋风抛光片，所述第一圆杆的外壁上固定连接有第一摩擦轮，所述传动轮的转轴贯穿所述连杆且固定连接有第二摩擦轮，所述连杆上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述安装板的一端固定连接有转轴基座，所述转轴基座上连接有可转动的第二圆杆，所述第二圆杆远离转轴基座的一端固定连接有第三摩擦轮，所述第三摩擦轮可抵压在第一摩擦轮和第二摩擦轮之间传递动能。
7.优选的，所述连杆靠近封头的一端固定连接有橡胶棒，所述橡胶棒远离连杆的一端固定连接有磁铁。
8.优选的，所述第一圆杆的内部开设有固定孔，所述3m旋风抛光片的转轴可插入到固定孔内，所述3m旋风抛光片的转轴外壁与固定孔的内壁紧密贴合，所述第一圆杆和3m旋风抛光片的转轴上同时贯穿设置有固定螺栓。
9.优选的，所述连杆具有长度调节功能，所述连杆包括第一结构杆和第二结构杆，所述第一结构杆的内部中空，所述第二结构杆插设在第一结构杆的内部，所述第一结构杆的
外壁上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓挤压在在第二结构杆上。
10.本实用新型提出的一种球形封头内壁抛光设备，有益效果在于：该球形封头内壁抛光设备通过设置拐角打磨机构可以对封头的内壁折边进行打磨，当打磨件还未触及到封头内壁折边时，此时第三摩擦轮没有与第一摩擦轮和第二摩擦轮接触，并且弹簧拉动滑块，使得3m旋风抛光片不与封头内壁接触，当打磨件移动到封头的圆筒短节处时，此时电动伸缩杆伸长，使得第三摩擦轮抵压在第一摩擦轮和第二摩擦轮之间，并且迫使第一摩擦轮移动，使得3m旋风抛光片抵压在封头的折边外壁上，并且第一摩擦轮、第二摩擦轮和第三摩擦轮抵压接触，从而传动轮也会带着3m旋风抛光片转动，对封头内壁的折边进行打磨，解决了现有技术中存在半球形封头的内壁折边处无法打磨到的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种球形封头内壁抛光设备的缺陷结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种球形封头内壁抛光设备的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种球形封头内壁抛光设备的打磨件立体结构示意图；
14.图4为图3的a部结构放大示意图；
15.图5为本实用新型提出的一种球形封头内壁抛光设备的连杆局部结构示意图；
16.图6为本实用新型提出的一种球形封头内壁抛光设备的第一圆杆和3m旋风抛光片的连接结构示意图；
17.图7为本实用新型提出的一种球形封头内壁抛光设备的连杆剖面结构示意图。
18.图中：1支架、2打磨件、3连杆、4传动轮、5打磨砂带、6滑槽、7滑块、8第一圆杆、9 3m旋风抛光片、10第一摩擦轮、11第二摩擦轮、12安装板、13电动伸缩杆、14转轴基座、15第二圆杆、16第三摩擦轮、17橡胶棒、18磁铁、19固定孔、20固定螺栓、21弹簧、22第一结构杆、23第二结构杆、24紧固螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1
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7，一种球形封头内壁抛光设备，包括支架1和打磨件2，打磨件2呈竖直状态固定连接在支架1上，支架1可控制打磨件2的一端始终抵压在封头内壁上移动，支架1控制打磨件2在同一平面内移动，打磨件2包括连杆3、传动轮4和打磨砂带5，连杆3的一端固定连接在支架1上，传动轮4可转动的连接在连杆3的两端，其中一个传动轮4的转轴上固定连接有控制传动轮4转动的驱动器，打磨砂带5套设在两个传动轮4之间，当打磨砂带5在驱动器的控制下发生转动时，此时打磨砂带5与封头的内壁接触从而可以对封头内壁进行打磨，连杆3靠近封头的一端固定连接有橡胶棒17，橡胶棒17远离连杆3的一端固定连接有磁铁18，打磨件2与封头相接触的端部固定连接磁铁18，可以对打磨出来的金属碎屑进行收集，免去了后期需要再次清洁的麻烦。
22.本实用新型中，连杆3紧靠封头内壁的一端设置有拐角打磨机构，拐角打磨机构包
括开设在连杆3靠近封头一端的滑槽6，滑槽6内滑动设置有滑块7，滑槽6内设置有弹簧21，弹簧21的一端与滑块7固定连接，弹簧21的另一端与滑槽6的内壁固定连接，滑块7上固定连接有第一圆杆8，第一圆杆8远离滑块7的一端可拆卸连接有3m旋风抛光片9，在初始状态下，弹簧21拉动滑块7确保3m旋风抛光片9在不需要使用时尽量避免与封头内壁接触，尽量避免出现不必要的磨损，第一圆杆8的外壁上固定连接有第一摩擦轮10，传动轮4的转轴贯穿连杆3且固定连接有第二摩擦轮11，连杆3上固定连接有安装板12，安装板12上固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13远离安装板12的一端固定连接有转轴基座14，转轴基座14上连接有可转动的第二圆杆15，第二圆杆15远离转轴基座14的一端固定连接有第三摩擦轮16，第三摩擦轮16可抵压在第一摩擦轮10和第二摩擦轮11之间传递动能，当打磨件2还未触及到封头内壁折边时，此时第三摩擦轮16没有与第一摩擦轮10和第二摩擦轮11接触，并且弹簧21拉动滑块7，使得3m旋风抛光片不与封头内壁接触，当打磨件2移动到封头的圆筒短节处时，此时支架1无法继续横向移动，控制支架1运作的控制系统会发送信号给处理器，处理器接收到信号后再控制电动伸缩杆13伸长，使得第三摩擦轮16抵压在第一摩擦轮10和第二摩擦轮11之间，并且迫使第一摩擦轮10移动，使得3m旋风抛光片9抵压在封头的折边外壁上，并且第一摩擦轮10、第二摩擦轮11和第三摩擦轮16抵压接触，从而传动轮4也会带着3m旋风抛光片9转动，对封头内壁的折边进行打磨。
23.实施例2
24.参照图6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一圆杆8的内部开设有固定孔19，3m旋风抛光片9的转轴可插入到固定孔19内，3m旋风抛光片9的转轴外壁与固定孔19的内壁紧密贴合，第一圆杆8和3m旋风抛光片9的转轴上同时贯穿设置有固定螺栓20，将3m旋风抛光片9可拆卸的安装在第一圆杆8上，是为了后期在需要更换新的3m旋风抛光片9时更加方便。
25.实施例3
26.参照图7，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连杆3具有长度调节功能，连杆3包括第一结构杆22和第二结构杆23，第一结构杆22的内部中空，第二结构杆23插设在第一结构杆22的内部，第一结构杆22的外壁上螺纹连接有紧固螺栓24，紧固螺栓24挤压在第二结构杆23上，将连杆3设计成长度可调节模式，是为了方便后期我们对打磨砂带5进行更换。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。