一种振动落砂机的制作方法

1.本发明涉及落砂机的技术领域，具体为一种振动落砂机。


背景技术：

2.振动落砂机是铸件与型砂的分离设备。现在有成熟的落砂机实现型砂脱落，但是普遍存在以下问题：
3.1、振动幅度不便调整，在面对不同体积的产品时，需要提供振幅以保证型砂的振落的速度。
4.2、型砂本身温度较高，在型砂振落后容易产生高温灰尘，大大影响现场环境。
5.3、在湿法再生型砂时候，需要先经机械破碎，然后用压力水冲去砂粒表面的惰性膜，但是现在都是增加其他设备实现该作业，增加了生产成本，也降低了生产效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种振动落砂机，解决了上述问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动落砂机，包括上盖、上壳体、下壳体、放置架、立柱、收料车、电机、碾压组件、喷淋组件和传动组件，其中：
8.所述的上盖可锁止在上壳体的上口，并且上盖底面设置有第一环形凸块；
9.所述的上壳体的上口在对应第一环形凸块的位置设置有第二环形凸块；
10.所述的下壳体的上口套装在上壳体的下口外侧，并且下壳体内设置有接料斗；
11.所述的立柱固定设置在地面上，所述的下壳体固定设置在立柱侧面的中部，所述的上壳体利用弹性连接件与立柱侧面的上部连接；
12.所述的收料车设置在下壳体的下口；
13.所述的电机设置在下壳体外侧；
14.所述的碾压组件包括多个并排设置的碾压辊以及设置在碾压辊上的输入齿轮，所述的输入齿轮依次啮合；
15.所述的放置架可活动的设置在第二环形凸块上；
16.所述的喷淋组件的喷头设置在接料斗的下口内；
17.所述的传动组件包括传动杆、不完全齿轮和齿条，所述的传动杆设置在放置架的底面，所述的不完全齿轮可转动的设置在下壳体内，并且不完全齿轮与其中一个输入齿轮啮合，所述的传动杆面向不完全齿轮的一侧设置有齿条，不完全齿轮与齿条啮合；其中
18.所述的不完全齿轮在与齿条啮合时，不完全齿轮与输入齿轮脱离，所述的不完全齿轮在与输入齿轮啮合时，不完全齿轮与齿条脱离。
19.进一步的，所述的弹性连接件包括引导柱、第一弹簧、第二弹簧和可伸缩滑块，所述的立柱的上部贯穿的开设有安装槽，所述的引导柱竖直的设置在安装槽内，所述的第一弹簧套装在引导柱的上部，所述的第二弹簧套装在引导柱的下部，所述的可伸缩滑块包括上侧板、可拆卸垫块和下侧板，所述的上侧板和下侧板均贯穿的开设有滑孔，上侧板和下侧
板均可滑动的设置在引导柱的中部，并且上侧板与第一弹簧的底端固连，下侧板与第二弹簧的顶端固连，所述的可拆卸垫块包括两块结构相同的磁性块，两块磁性块相互吸附，并且在对应的位置开设有半圆形孔，两块所述的磁性块拼接后，两个半圆形孔形成的圆孔与引导柱可滑动的配合，所述的可拆卸垫块设置在上侧板和下侧板之间的引导柱上。
20.进一步的，所述的下壳体的上口内设置有橡胶胶条，橡胶胶条填充在上壳体的下口外侧和下壳体的上口内侧之间。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.通过电机带动不完全齿轮旋转，在不完全齿轮先带动放置架上升，因为产品是设置在放置架内的，在放置架上升，而上盖是锁止在上壳体的上口处的，放置架撞击到第一环形凸块上，同时上壳体是利用弹性连接件设置在立柱上，在调整可伸缩滑块的厚度时候，滑块上行和下行的距离对应调整，进而实现调整上壳体振幅，进而实现调整放置架的振幅，在放置架振动后，型砂振落，落入到接料斗内，落入到碾压辊上，放置架下行时候，不完全齿轮与输入齿轮啮合，碾压辊实现粉碎型砂，在放置架撞击到第二环形凸块上后，不完全齿轮与输入齿轮脱离，并与齿条啮合，放置架上升，如此反复。
附图说明
23.图1为本发明的正视图；
24.图2为本发明的正面剖视图；
25.图3为本发明弹性连接件的放大图。
26.图中：上盖
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1、上壳体
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2、下壳体
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3、放置架
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4、立柱
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5、收料车
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6、电机
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7、碾压组件
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8、喷淋组件
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9、第一环形凸块
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10、第二环形凸块
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11、接料斗
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12、引导柱
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13、第一弹簧
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14、第二弹簧
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15、可伸缩滑块
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16、安装槽
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17、上侧板
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18、可拆卸垫块
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19、下侧板
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20、碾压辊
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21、输入齿轮
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22、传动杆
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23、不完全齿轮
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24、齿条
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25、橡胶胶条
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26。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种振动落砂机，包括上盖1、上壳体2、下壳体3、放置架4、立柱5、收料车6、电机7、碾压组件8、喷淋组件9和传动组件，其中：
31.所述的上盖1可锁止在上壳体2的上口，并且上盖1底面设置有第一环形凸块10，上盖1设置有锁止结构。
32.所述的上壳体2的上口在对应第一环形凸块10的位置设置有第二环形凸块11。
33.所述的下壳体3的上口套装在上壳体2的下口外侧，并且下壳体3内设置有接料斗12，所述的下壳体3的上口内设置有橡胶胶条26，橡胶胶条26填充在上壳体2的下口外侧和下壳体3的上口内侧之间。
34.所述的立柱5固定设置在地面上，所述的下壳体3固定设置在立柱5侧面的中部，所述的上壳体2利用弹性连接件与立柱5侧面的上部连接，所述的弹性连接件包括引导柱13、第一弹簧14、第二弹簧15和可伸缩滑块16，所述的立柱5的上部贯穿的开设有安装槽17，所述的引导柱13竖直的设置在安装槽17内，所述的第一弹簧14套装在引导柱13的上部，所述的第二弹簧15套装在引导柱13的下部，所述的可伸缩滑块16包括上侧板18、可拆卸垫块19和下侧板20，所述的上侧板18和下侧板20均贯穿的开设有滑孔，上侧板18和下侧板20均可滑动的设置在引导柱13的中部，并且上侧板18与第一弹簧14的底端固连，下侧板20与第二弹簧15的顶端固连，所述的可拆卸垫块19包括两块结构相同的磁性块，两块磁性块相互吸附，并且在对应的位置开设有半圆形孔，两块所述的磁性块拼接后，两个半圆形孔形成的圆孔与引导柱13可滑动的配合，所述的可拆卸垫块19设置在上侧板18和下侧板20之间的引导柱上。
35.弹性连接件的工作原理：
36.可伸缩滑块16可以沿引导柱13上下滑动，第一弹簧14和第二弹簧15起到缓冲的目的，在需要调整可伸缩滑块16的行程时候，只需要调整可伸缩滑块16的厚度即可，具体的通过调整可拆卸垫块19的数量，上侧板18和下侧板20的间距发生调整。
37.所述的收料车6设置在下壳体3的下口；
38.所述的电机7设置在下壳体3外侧；
39.所述的碾压组件8包括多个并排设置的碾压辊21以及设置在碾压辊21上的输入齿轮22，所述的输入齿轮22依次啮合；
40.所述的放置架4可活动的设置在第二环形凸块11上；
41.所述的喷淋组件9的喷头设置在接料斗12的下口内；
42.所述的传动组件包括传动杆23、不完全齿轮24和齿条25，所述的传动杆23设置在放置架4的底面，所述的不完全齿轮24可转动的设置在下壳体3内，并且不完全齿轮24与其中一个输入齿轮22啮合，所述的传动杆23面向不完全齿轮24的一侧设置有齿条25，不完全齿轮24与齿条25啮合；其中
43.所述的不完全齿轮24在与齿条25啮合时，不完全齿轮24与输入齿轮22脱离，所述的不完全24在与输入齿轮22啮合时，不完全齿轮24与齿条25脱离。优选的，在电机7的输出端连接有变速箱，从而增加输出扭矩。
44.落砂机的工作原理：
45.将产品设置在放置架4上，放置架4位于第二环形凸块11上，此时开启电机7，不完全齿轮24转动，不完全齿轮24会带动放置架4上升，第一环形凸块10限制放置架4进一步上
升，因为上壳体2利用弹性连接件与立柱连接的，在第一环形凸块10受到撞击可以上升，根据可伸缩滑块16的行程不同，上壳体2的振幅发生相应的调整，在放置架4下降时，不完全齿轮24与齿条25脱离，并实现与输入齿轮22啮合，碾压辊21发生旋转，实现碾压振落的型砂，在放置架4落到第二环形凸块11，此时，不完全齿轮24与输入齿轮22脱离，而实现与齿条24啮合。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。