一种镀锌用吊架的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌技术领域，具体涉及一种镀锌用吊架。


背景技术：

2.镀锌工艺是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。因为热镀锌具有镀层均匀、处理费用低、附着力强、持久耐用、使用寿命长等优点，所以在生产中广泛使用，并成为生产各行业的加工金属零件上必不可少的一个工序。
3.在镀锌生产中，需要依靠特定的吊架来吊挂镀锌零件，而针对不同规格的镀锌零件需要不同规格的吊架，这就导致企业必须配备多种规格的吊架，增加了成本投入，并且切换生产不同规格的零件时需要同时切换吊架，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，有必要提供一种解决方案。
5.基于此，本实用新型提供了一种镀锌用吊架，该镀锌用吊架包括：
6.主吊梁，其上设置有吊耳；以及
7.伸展梁，伸展梁具有两个，所述的主吊梁两端具有容纳腔，两个伸展梁相向的一端分别容纳于主吊梁两端的容纳腔内，且两个伸展梁能够从相应的容纳腔内向外移动；
8.所述的主吊梁和伸展梁上均设置有用于安装吊具的吊具梁。
9.进一步地，所述主吊梁两端的两个所述伸展梁对称设置。
10.进一步地，所述的伸展梁伸出所述容纳腔的部分不超过该伸展梁总长度的四分之三。
11.进一步地，所述的主吊梁与伸展梁之间通过插销固定。
12.进一步地，所述的主吊梁的两端具有销孔，所述的伸展梁上具有与销孔适配的若干装配孔，若干装配孔由伸展梁插入所述的容纳腔的一端至伸展梁的中部间隔分布。
13.进一步地，所述的伸展梁的底面与所述的容纳腔内的支承面之间连接有直线型导轨滑块机构，直线型导轨滑块机构与所述的主吊梁同向延伸。
14.进一步地，所述的直线型导轨滑块机构具有两个且相互平行。
15.进一步地，所述的伸展梁为h型钢。
16.进一步地，所述的吊具梁与主吊梁垂直，且吊具梁的两端向主吊梁的两侧对称延伸，吊具梁的两端对称设置有吊钩孔。
17.本实用新型的有益效果在于：本吊架适用于用于不同规格零件的镀锌加工，用于尺寸较大的零件镀锌时，可以通过伸展主吊梁两端的伸展梁来适配需要吊挂的零件镀锌；而当零件较小时，可以将伸展梁缩回主吊梁两端的容纳腔，以缩短吊架的整体长度，降低起
吊难度。使用本吊架进行镀锌生产时，切换生产不同规格的零件时无需切换吊架，降低了吊架成本投入，同时提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型镀锌用吊架的立体结构示意图；
19.图2为伸展梁的结构示意图；
20.图3为本实用新型镀锌用吊架的侧视图；
21.附图中：1、主吊梁；11、容纳腔；12、销孔；13、支承面；2、吊耳；3、吊具梁；31、吊钩孔；4、伸展梁；41、装配孔；42、底面；5、插销；6、直线型导轨滑块机构。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
23.参照附图1至3中所示，本实施例中提供了一种镀锌用吊架，该镀锌用吊架包括主吊梁1和伸展梁4，主吊梁1上设置有吊耳2，吊耳2可以是一个或多个，而为了吊架被吊起后保持稳定，吊耳2最后有两个以上，主吊梁1两端具有容纳腔11，伸展梁4具有两个，两个伸展梁4相向的一端分别容纳于主吊梁1两端的容纳腔11内，两个伸展梁4能够从相应的容纳腔11内向外移动，以达到伸展吊架的目的；所述的主吊梁1和伸展梁4上均设置有用于安装吊具的吊具梁3，这里所述的“吊具”指的是用于吊挂镀锌零件的吊钩或者是用于吊挂吊钩的吊环等。所述的主吊梁1的截面呈矩形，相应的容纳腔11也为矩形空腔；当然，主吊梁1和容纳腔11的截面也可以是其它形状，例如正方形、圆形或椭圆形等。
24.上述的吊架，用于尺寸较大的零件镀锌时，可以通过伸展主吊梁1两端的伸展梁4来适配需要吊挂的零件镀锌；而当零件较小时，可以将伸展梁4缩回主吊梁1两端的容纳腔11，以缩短吊架的整体长度，降低起吊难度。本吊架能够用于不同规格零件的镀锌加工，切换生产不同规格的零件时无需切换吊架，降低了吊架成本投入，同时提高了生产效率。
25.上述的主吊梁1两端的两个所述伸展梁4对称设置，使得吊架两端的重量接近或相等，以提高吊起后的稳定性。所述的伸展梁4伸出所述容纳腔11的部分不超过该伸展梁4总长度的四分之三，也即是说伸展梁4始终有至少四分之一的部分容纳于主吊梁1上的容纳腔11内，保证两者连接的可靠性，安全性高。
26.上述的主吊梁1与伸展梁4之间通过插销5固定。一种优选的实施方式是，所述的主吊梁1的两端具有销孔12，销孔12为一到两个，当然也可以更多，所述的伸展梁4上具有与销孔12适配的若干装配孔41，若干装配孔41由伸展梁4插入所述的容纳腔11的一端至伸展梁4的中部间隔分布。当伸展梁4从主吊梁1上的容纳腔11内向外移动一定长度后，主吊梁1端部的销孔12与伸展梁4上相应位置的装配孔41配合，将插销5装配到该相配合的销孔12和装配孔41，即实现主吊梁1与伸展梁4之间的固定连接。需要说明的是，该处的“固定连接”并非绝对固定，由于插销5与孔存在一定的配合间隙，因此主吊梁1与伸展梁4之间会存在微小的晃动。
27.上述的伸展梁4的底面42与所述的容纳腔11内的支承面13之间连接有直线型导轨
滑块机构6，直线型导轨滑块机构6与所述的主吊梁1同向延伸。从主吊梁1上的容纳腔11内向外移动伸展梁4时依靠人力即可轻松完成，无需依靠其他设备辅助，省时省力。所述的直线型导轨滑块机构6具有两个，且两个直线型导轨滑块机构6相互平行，以保证伸展梁4的稳定性。
28.上述的伸展梁4优选为h型钢。采用h型钢作为伸展梁4时，结构强度高，且整体重量相对方形钢管或实心柱体等较轻，同时h型钢与主吊梁1的容纳腔11的适配性更好，在容纳腔11内的更加稳定。
29.上述的吊具梁3与主吊梁1垂直，且吊具梁3的两端向主吊梁1的两侧对称延伸，吊具梁3的两端对称设置有吊钩孔31，吊钩孔31用于安装吊钩的吊环等。镀锌过程中，镀锌零件对称吊挂在主吊梁1两侧的吊具梁3端部，这样一来，起吊过程中吊架整体不容易侧翻，更加稳定。
30.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种镀锌用吊架，包括：主吊梁(1)，其上设置有吊耳(2)；其特征在于，还包括：伸展梁(4)，伸展梁(4)具有两个，所述的主吊梁(1)两端具有容纳腔(11)，两个伸展梁(4)相向的一端分别容纳于主吊梁(1)两端的容纳腔(11)内，且两个伸展梁(4)能够从相应的容纳腔(11)内向外移动；所述的主吊梁(1)和伸展梁(4)上均设置有用于安装吊具的吊具梁(3)。2.根据权利要求1中所述的镀锌用吊架，其特征在于，所述主吊梁(1)两端的两个所述伸展梁(4)对称设置。3.根据权利要求1中所述的镀锌用吊架，其特征在于，所述的伸展梁(4)伸出所述容纳腔(11)的部分不超过该伸展梁(4)总长度的四分之三。4.根据权利要求1中所述的镀锌用吊架，其特征在于，所述的主吊梁(1)与伸展梁(4)之间通过插销(5)固定。5.根据权利要求4中所述的镀锌用吊架，其特征在于，所述的主吊梁(1)的两端具有销孔(12)，所述的伸展梁(4)上具有与销孔(12)适配的若干装配孔(41)，若干装配孔(41)由伸展梁(4)插入所述的容纳腔(11)的一端至伸展梁(4)的中部间隔分布。6.根据权利要求1中所述的镀锌用吊架，其特征在于，所述的伸展梁(4)的底面(42)与所述的容纳腔(11)内的支承面(13)之间连接有直线型导轨滑块机构(6)，直线型导轨滑块机构(6)与所述的主吊梁(1)同向延伸。7.根据权利要求6中所述的镀锌用吊架，其特征在于，所述的直线型导轨滑块机构(6)具有两个且相互平行。8.根据权利要求1中所述的镀锌用吊架，其特征在于，所述的伸展梁(4)为h型钢。9.根据权利要求1至8任一中所述的镀锌用吊架，其特征在于，所述的吊具梁(3)与主吊梁(1)垂直，且吊具梁(3)的两端向主吊梁(1)的两侧对称延伸，吊具梁(3)的两端对称设置有吊钩孔(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锌用吊架，属于镀锌技术领域。该吊架包括主吊梁和伸展梁，主吊梁上设置有吊耳，伸展梁具有两个，所述的主吊梁两端具有容纳腔，两个伸展梁相向的一端分别容纳于主吊梁两端的容纳腔内，且两个伸展梁能够从相应的容纳腔内向外移动，所述的主吊梁和伸展梁上均设置有用于安装吊具的吊具梁；所述的主吊梁与伸展梁之间通过插销固定；所述的伸展梁的底面与所述的容纳腔内的支承面之间连接有直线型导轨滑块机构，直线型导轨滑块机构与所述的主吊梁同向延伸。本实用新型吊架用于镀锌生产时，切换生产不同规格的零件时无需切换吊架，降低了吊架成本投入，同时提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：汪国华 韦学琴
受保护的技术使用者：安徽恒兴镀锌有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7