一种应用于废钢下料系统中的强磁吸盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及强磁吸盘装置技术领域，具体为一种应用于废钢下料系统中的强磁吸盘装置。


背景技术：

2.目前，在转炉冶炼行业中，钢铁料的增加很大程度上会依靠炉后钢筋头及铁块的加入。在每炉放钢过程中，在保证出钢温度的前提下，需要加入大约3-4吨钢筋头。主要有两种废钢获取方式，其一是需要安排人员用挖掘机先把钢筋头挖入自制的钢筋斗。然后再使用叉车将钢筋斗转运至炉后废钢加入处。其二是采用悬臂吊进行钢筋头的吸取和抓放。以上两种加入方式主要存在以下问题；
3.a.如果使用挖掘机进行钢筋斗的装运，首先需要持有专业驾驶资格证的人员驾驶挖掘机，每炉至少需要加入6-8吨钢筋头，单独安排人员从事装运作业，存在人员的浪费的情况。同时，挖掘机在使用过程中，往往因使用不当，会对车辆造成不同程度的损伤。减少车辆的使用寿命，增加了挖掘机的维修维护费用；
4.b.如果使用悬臂吊配电磁吸盘，因物料自重较大，很难有合适吸力的电磁吸盘，持续吸附，只会使电机过热烧毁，另外，悬臂吊在使用过程中需要调整方位，每次吸量多少差别较大，且调整位置及升降时间过长，影响作业效率；
5.c.合金、废钢等散装料重量过大，落料产生的加速度使其自重更大，下料后阀门及开关无法有效关闭，同时废钢、钢筋头等物料多为不规则形状，容易造成块状物料堵塞下料口。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于废钢下料系统中的强磁吸盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于废钢下料系统中的强磁吸盘装置，包括缓冲箱和顶板，所述缓冲箱顶部的一侧固定安装有减速机，所述减速机的输入端固定安装有驱动电机，所述减速机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面等距固定连接有若干缓冲杆，所述缓冲箱内壁的底部固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有若干震动弹簧，若干所述震动弹簧的顶端固定连接在顶板的底端，所述顶板的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内腔放置有振动筛板，所述振动筛板底端的中部固定安装有震动电机，所述缓冲箱内腔中部的边侧均固定安装有强磁板，所述缓冲箱底端的边侧固定连通有下料斗，所述下料斗的底端固定连通有下料通道，所述下料通道的中部固定安装有电动插排阀，所述下料通道的底端固定安装有双油缸分合挖斗。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲箱的顶端固定连通有进料斗，且所述进料斗为圆锥形结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的表面罩设有电机防护罩，
且所述电机防护罩内腔的底端固定安装有变频器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动电机的表面罩设有防撞罩，相邻缓冲杆之间的间隔大于十厘米。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲箱由四十厘米后钢板围成，所述强磁板的直径大于五十厘米。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲箱的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮和第五开关按钮，所述驱动电机、电动插排阀、双油缸分合挖斗、强磁板和震动电机分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮和第五开关按钮与外接电源电性连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛板与放置槽的连接处穿插有锁紧螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在驱动电机转动带动转杆和缓冲杆的转动，利用转杆和缓冲杆对合金下料时的冲击力进行首次分散缓冲，当合金下落到振动筛板的顶部时，通过振动筛板对合金下料的冲击力进行二次缓冲，且可以通过控制震动电机的振动频率达到控制下料速度的目的，缓冲箱的内壁安装有强磁板，可根据实际情况调整频率大小来调整磁力大小，从而通过强磁板对下落的合金进行吸附，从而控制合金下料的速度，可以精准下料，确保下料效果满足岗位需求，在需要关闭电动插排阀时，将强磁板最大功率启动，并且停止震动电机的工作，减少大部分的合金下料，然后关闭电动插排阀，控制双油缸分合挖斗的合拢，避免合金物料重载的情况下，料仓阀门无法关闭的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的平面示意图；
17.图2为本实用新型缓冲箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型缓冲箱的剖视图；
19.图4为本实用新型a部的放大图。
20.图中：1、缓冲箱；2、减速机；3、驱动电机；4、转杆；5、缓冲杆；6、下料斗；7、下料通道；8、电动插排阀；9、双油缸分合挖斗；10、底板；11、震动弹簧；12、顶板；13、放置槽；14、振动筛板；15、锁紧螺栓；16、进料斗；17、变频器；18、电机防护罩；19、强磁板；20、震动电机；21、防撞罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种应用于废钢下料系统中的强磁吸盘装置，包括缓冲箱1和顶板12，缓冲箱1顶部的一侧固定安装有减速机2，减速机2的输入端固定安装有驱动电机3，减速机2的输出端固定连接有转杆4，转杆4的表面等距固定连接有若干缓冲
杆5，缓冲箱1内壁的底部固定连接有底板10，底板10的顶端固定连接有若干震动弹簧11，若干震动弹簧11的顶端固定连接在顶板12的底端，顶板12的顶端开设有放置槽13，放置槽13的内腔放置有振动筛板14，振动筛板14底端的中部固定安装有震动电机20，缓冲箱1内腔中部的边侧均固定安装有强磁板19，缓冲箱1底端的边侧固定连通有下料斗6，下料斗6的底端固定连通有下料通道7，下料通道7的中部固定安装有电动插排阀8，下料通道7的底端固定安装有双油缸分合挖斗9。
23.优选的，缓冲箱1的顶端固定连通有进料斗16，且进料斗16为圆锥形结构，方便进料。
24.优选的，驱动电机3的表面罩设有电机防护罩18，且电机防护罩18内腔的底端固定安装有变频器17，电机防护罩18对驱动电机3进行防护，通过变频器17控制强磁板19磁力的大小。
25.优选的，震动电机20的表面罩设有防撞罩21，相邻缓冲杆5之间的间隔大于十厘米，对物料进行分散。
26.优选的，缓冲箱1由四十厘米后钢板围成，强磁板19的直径大于五十厘米，防止缓冲箱1变形或者有裂缝现象。
27.优选的，缓冲箱1的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮和第五开关按钮，驱动电机3、电动插排阀8、双油缸分合挖斗9、强磁板19和震动电机20分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮和第五开关按钮与外接电源电性连接。
28.优选的，振动筛板14与放置槽13的连接处穿插有锁紧螺栓15，对振动筛板14进行固定锁紧。
29.具体使用时，在炉前位置安装该装置，在合金下料时，首先打开驱动电机3、驱动电机3转动后经过减速机2的减速带动转杆4的转动，转杆4的转动带动缓冲杆5的转动，从而通过转杆4和缓冲杆5的转动对合金下料时的冲击力进行首次分散缓冲，当合金下落到振动筛板14的顶部时，通过振动筛板14对合金下料的冲击力进行二次缓冲，振动筛板14配合震动电机20使用，可以通过控制震动电机20的振动频率达到控制下料速度的目的，也防止合金下料的过程中堵塞，缓冲箱1的内壁安装有强磁板19，强磁板19布线后与变频器17电连接，可根据实际情况调整频率大小来调整磁力大小，从而通过强磁板19对下落的合金进行吸附，从而控制合金下料的速度，可以精准下料，确保下料效果满足岗位需求，在需要关闭电动插排阀8时，将强磁板19最大功率启动，并且停止震动电机20的工作，最大程度地延缓钢筋头的下落，减少大部分的合金下料，然后关闭电动插排阀8，电动插排阀8关闭的过程中若还有小部分残余物料，则控制双油缸分合挖斗9的合拢，由双油缸分合挖斗9的合拢对剩余部分的物料进行最后阻断，可实现物料重载情况下下料关闭的问题，避免合金物料重载的情况下，料仓阀门无法关闭的情况。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。