一种造粒机造粒加工用排料机构的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种造粒机造粒加工用排料机构。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造颗粒状的装置，为了满足各种生产加工或者使用需求往往需要通过造粒机进行造粒加工，使得造粒机的使用变得更加的广泛。
3.本实用新型的申请人发现现有造粒机在进行造粒排料时，往往造粒出来的颗粒中会掺杂较多的碎渣无法通过排料机构进行分离出来影响造粒的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造粒机造粒加工用排料机构，旨在改善现有造粒机在进行造粒排料时，往往造粒出来的颗粒中会掺杂较多的碎渣无法通过排料机构进行分离出来的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种造粒机造粒加工用排料机构，包括造粒机，造粒机的上端设置有料斗，造粒机的右端设置有排料导槽，且排料导槽内侧底面设置有下料口，下料口处设置有筛板，排料导槽的下侧设置有与下料口连通的收集箱，收集箱的一侧设置有吸料泵，吸料泵一端通过管道与收集箱连接，且吸料泵的另一端通过送料管与料斗连接，在对造粒出来的颗粒进行排料时，通过排料导槽进行排料，此时通过设置的筛板将颗粒中的碎渣筛落下来并掉进收集箱进行收集，同时通过吸料泵将碎渣吸走并通过送料管送回料斗内再次造粒，通过筛板筛选使得颗粒与碎渣分离，并将碎渣重新利用，从而保证造粒的质量。
7.进一步的，排料导槽的前后两侧均设置有扣槽，下料口的上端口处设置有安装筛板的安装槽，通过设置的安装槽实现对筛板的安装，并通过扣槽实现与收集箱的扣接。
8.进一步的，收集箱的前后两侧的上端均设置有扣板，且扣板的上端设置有与扣槽配合的扣台，收集箱通过扣板上的扣台卡在扣槽内实现卡装。
9.进一步的，收集箱的下端开口设置，且位于收集箱的下端设置有封板，封板的左端与收集箱转动连接，且封板的右端设置有锁板，锁板上旋拧有锁紧螺丝，通过设置的封板的打开则可对收集箱进行清理，同时通过锁板上的锁紧螺丝进行锁紧固定。
10.进一步的，造粒机的下端设置有均匀分布的支撑杆，且支撑杆的下端固定在底板上，底板的下表面设置有均匀分布的调节支腿，通过设置的底板和支撑杆实现对造粒机的支撑。
11.进一步的，调节支腿包括固定在底板下表面的支撑套，支撑套的内侧设置有滚轮，且滚轮的上端固定设置有调节丝杆，调节丝杆的上端旋拧穿过底板固定设置有转柄，通过支撑套进行固定支撑，并通过旋拧调节丝杆驱动滚轮下降支撑实现对整个造粒机的移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中在对造粒出来的颗粒进行排料时，通过排料导槽进行排料，此时通
过设置的筛板将颗粒中的碎渣筛落下来并掉进收集箱进行收集，同时通过吸料泵将碎渣吸走并通过送料管送回料斗内再次造粒，通过筛板筛选使得颗粒与碎渣分离，并将碎渣重新利用，从而保证造粒的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种造粒机造粒加工用排料机构的立体图；
16.图2是本实用新型所示的一种造粒机造粒加工用排料机构的排料导槽示意图；
17.图3是本实用新型所示的一种造粒机造粒加工用排料机构的收集箱示意图；
18.图4是本实用新型所示的一种造粒机造粒加工用排料机构的调节支腿示意图。
19.图中：1、料斗；2、造粒机；3、支撑杆；4、底板；5、调节支腿；51、转柄；52、调节丝杆；53、滚轮；54、支撑套；6、送料管；7、排料导槽；71、筛板；72、下料口；73、安装槽；74、扣槽；8、收集箱；81、扣板；82、扣台；83、封板；84、锁块；85、锁紧螺丝。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种造粒机造粒加工用排料机构，包括造粒机2，造粒机2的上端设置有料斗1，造粒机2的右端设置有排料导槽7，且排料导槽7内侧底面设置有下料口72，下料口72处设置有筛板71，排料导槽7的前后两侧均设置有扣槽74，下料口72的上端口处设置有安装筛板71的安装槽73，通过设置的安装槽73实现对筛板71的安装，并通过扣槽74实现与收集箱8的扣接，排料导槽7的下侧设置有与下料口72连通的收集箱8，收集箱8的一侧设置有吸料泵，吸料泵一端通过管道与收集箱8连接，且吸料泵的另一端通过送料管6与料斗1连接。
22.具体请参照图3所示，收集箱8的前后两侧的上端均设置有扣板81，且扣板81的上端设置有与扣槽74配合的扣台82，收集箱8通过扣板81上的扣台82卡在扣槽74内实现卡装，收集箱8的下端开口设置，且位于收集箱8的下端设置有封板83，封板83的左端与收集箱8转动连接，且封板83的右端设置有锁板84，锁板84上旋拧有锁紧螺丝85，通过设置的封板83的打开则可对收集箱8进行清理，同时通过锁板84上的锁紧螺丝85进行锁紧固定，在对锁板84锁紧固定后完成对封板83关闭时的锁止。
23.具体请参照图1和图4所示，造粒机2的下端设置有均匀分布的支撑杆3，且支撑杆3
的下端固定在底板4上，底板4的下表面设置有均匀分布的调节支腿5，通过设置的底板4和支撑杆3实现对造粒机2的支撑，调节支腿5包括固定在底板4下表面的支撑套54，支撑套54的内侧设置有滚轮53，且滚轮53的上端固定设置有调节丝杆52，调节丝杆52的上端旋拧穿过底板4固定设置有转柄51，通过支撑套54进行固定支撑，并通过旋拧调节丝杆52驱动滚轮53下降支撑实现对整个造粒机2的移动，使用更加的灵活方便。
24.工作原理:在造粒加工时通过料斗1进行原料的添加，此时通过造粒机2进行造粒，制造好的颗粒通过排料导槽7进行排料，此时经过筛板71的颗粒中的碎渣掉落进收集箱8内，并通过吸料泵吸走然后通过送料管6送回到料斗1内再次利用。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有造粒机在进行造粒排料时，能够将造粒出来的颗粒中掺杂碎渣进行分离出来的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。