一种皮带输送机匀料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备技术领域，特别涉及一种皮带输送机匀料装置。


背景技术：

2.皮带输送机是一种常见的物料输送设备，它具有保持物料状态基本不变的情况下向下游振动输送机输送物料，但是传统设备不能实现皮带宽度方向上物料的位置变化，导致下游设备宽度方向上呈现中间厚两侧薄的现象，从而影响加工质量。
3.例如，卷烟制丝生产叶片线叶片风选工序中振动输送机宽度方向上烟叶分布是依靠在振动输送机上的进料处设置导流板来进行宽度方向的匀料，由于烟叶存在松散不彻底、相互粘连等特殊性，通过导流板很难实现振动输送机的出料宽度方向上的均匀。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种皮带输送机匀料装置，能够快速将来料由一股分成三股或多股，以使物料在输送宽度方向上均匀摊开。
5.为了解决上述问题，本实用新型的实施方式公开了一种皮带输送机匀料装置，设置于皮带输送机的出料罩处，出料罩上开设有沿第一方向延伸设置的第一滑孔，其中，匀料装置包括：
6.第一分料辊和第二分料辊，沿第一方向间隔设置，第一分料辊和第二分料辊分别穿过第一滑孔；
7.驱动装置，分别与第一分料辊和第二分料辊连接，用于驱动第一分料辊和第二分料辊向相反方向旋转；
8.丝杆，沿第一方向设置，具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反；
9.第一连接机构，与第一分料辊连接，第一连接机构上设置有第一螺纹孔，第一螺纹段与第一螺纹孔螺纹连接；
10.第二连接机构，与第二分料辊连接，第二连接机构上设置有第二螺纹孔，第二螺纹段与第二螺纹孔螺纹连接；
11.挡板，设于出料罩的两侧，用于挡住第一滑孔。
12.采用上述技术方案，通过在出料罩处安装第一分料辊和第二分料辊，该第一分料辊和第二分料辊分别在驱动装置的驱动下向两个相反的方向转动，将中间物料向两侧输送，实现物料宽度方向上的均匀。此外，丝杆具有螺旋方向相反的螺纹段，在丝杆旋转时，通过第一连接机构和第二连接机构分别带动第一分料辊和第二分料辊相互靠拢或远离，从而便于出料罩处的物料的流量来调节两个分料辊之间的距离，以使物料能够在宽度方向上均匀摊开。在出料罩处设置挡板挡住第一滑孔，能够防止物料从第一滑孔溢出。
13.可选地，匀料装置还包括滑动装置，滑动装置设置于挡板的下方且具有沿第一方向延伸的第二滑孔，第一连接机构和第二连接机构能够沿第二滑孔滑动。
14.可选地，挡板还挡住至少部分第二滑孔。
15.可选地，丝杆的数量为两个；
16.第一连接机构包括：
17.第一轴承座，分别设置于第一分料辊的两端，用于支撑第一分料辊；
18.第一轴承连接装置，分别连接于各第一轴承座的下方，各第一轴承连接装置能够沿第一方向在滑动装置上滑动，且各第一轴承连接装置上均开设有第一螺纹孔；
19.第二连接机构包括：
20.第二轴承座，分别设置于第二分料辊的两端，用于支撑第二分料辊；
21.第二轴承连接装置，分别连接于各第二轴承座的下方，各第二轴承连接装置能够沿第一方向在滑动装置上滑动，且各第二轴承连接装置上均开设有第二螺纹孔。
22.可选地，第一轴承连接装置顶端具有第一凸起，第二轴承连接装置顶端具有第二凸起，第一凸起和第二凸起穿过第二滑孔。
23.可选地，第一凸起和/或第二凸起的上端面比滑动装置的上端面高1～1.5mm。
24.可选地，丝杆还具有第三螺纹段，设置于丝杆的一端；
25.滑动装置的两端设有定位块，定位块具有朝向下的u型开口；
26.第三螺纹段穿过u型开口被固定。
27.可选地，沿第一分料辊和第二分料辊的径向方向上设置分料板，分料板为平板状。
28.可选地，驱动装置下方设置有接油盘，接油盘与挡板一体成型。
29.可选地，第一分料辊、第二分料辊、挡板和出料罩中的一个或多个由不锈钢制成。
附图说明
30.图1示出本实用新型一实施例提供的皮带运输机匀料装置的结构示意图一；
31.图2示出本实用新型一实施例提供的皮带运输机匀料装置的结构示意图二；
32.图3示出本实用新型一实施例提供的驱动装置与接油盘连接的结构示意图；
33.图4示出本实用新型一实施例提供的滑动装置的俯视图；
34.图5示出本实用新型一实施例提供的第一轴承连接装置的侧视图；
35.图6示出本实用新型一实施例提供的分料辊的侧视图。
具体实施方式
36.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解
释。
38.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
42.如图1和图2所示，本实施例公开了一种皮带输送机匀料装置，设置于皮带输送机的出料罩100处，出料罩100上开设有沿第一方向(如图2中x方向所示)延伸设置的第一滑孔101，其中，皮带输送机匀料装置包括：
43.第一分料辊11和第二分料辊12，沿第一方向间隔设置，第一分料辊11和第二分料辊12分别穿过第一滑孔101；
44.驱动装置20，分别与第一分料辊11和第二分料辊12连接，用于驱动第一分料辊11和第二分料辊12向相反方向旋转；
45.丝杆30，沿第一方向设置，具有第一螺纹段31和第二螺纹段32，第一螺纹段31和第二螺纹段32的螺旋方向相反；
46.第一连接机构40，与第一分料辊11连接，第一连接机构40上设置有第一螺纹孔4211，第一螺纹段31与第一螺纹孔4211螺纹连接；
47.第二连接机构50，与第二分料辊12连接，第二连接机构50上设置有第二螺纹孔5211，第二螺纹段32与第二螺纹孔5211螺纹连接；
48.挡板，设于出料罩100的两侧，用于挡住第一滑孔101。
49.采用上述技术方案，通过在出料罩处安装第一分料辊11和第二分料辊12，该第一分料辊11和第二分料辊12分别在驱动装置20的驱动下向两个相反的方向转动，将中间物料向两侧输送，实现物料宽度方向上的均匀。此外，丝杆30具有螺旋方向相反的螺纹段，在丝杆30旋转时，通过第一连接机构40和第二连接机构50分别带动第一分料辊11和第二分料辊12相互靠拢或远离，从而便于出料罩100处的物料的流量来调节两个分料辊之间的距离，以使物料能够在宽度方向上均匀摊开。在出料罩100处设置挡板挡住第一滑孔101，能够防止物料从第一滑孔101溢出。
50.具体地，在本实施例中，第一分料辊11和第二分料辊12相互平行，且均沿皮带传输方向(如图1中y方向所示)延伸设置，此外在出料罩100两侧沿第一方向间隔设置第一滑孔101，将第一分料辊11的两端和第二分料辊12的两端分别插入穿过第一滑孔101中，以便两个分料辊能够沿着第一滑孔101移动来调整两个分料辊之间的距离。在本实施例中，驱动装置20为减速电机，也可以为其它类型的电机，本实用新型对此不作限制，只要能驱动分料辊
旋转即可。在第一分料辊11和第二分料辊12的一端，分别套接驱动装置20，以使第一分料辊11和第二分料辊12朝着相反的方向旋转，从而将中间的物料向两侧输送分流。由于每个分料辊由单独的驱动装置20驱动，因此没有多余的传动，具有更高的运行可靠性。值得说明的是，根据皮带输送机的输送宽度，在出料罩100处可以设置4个等多个分料辊，从而将中间的物料分成五股等多股。
51.在本实施例中，丝杆30的数量为两个，分别设置在出料罩100的两侧。丝杆30具有螺纹方向相反的第一螺纹段31和第二螺纹段32，因此在旋转丝杆30时，分别与第一螺纹段31和第二螺纹段32连接的第一连接机构40和第二连接机构50相靠拢或者相分开地移动，从而带动第一分料辊11和第二分料辊12靠近或分离，以调整两个分料辊之间的距离。
52.挡板包括设置在出料罩100一侧的第一挡板61和出料罩100另一侧的第二挡板62。具体地，在设置有驱动装置20一侧，第一挡板61呈z型，从上之下依次具有第一竖直部611、第一水平部612和第二竖直部613，其中第一竖直部611用于挡住出料罩100上的第一滑孔101，防止物料溢出，第一水平部612从第一连接机构40中间穿过后，向下延伸，形成第二竖直部613。为了防止驱动装置20漏油而影响产品质量，在驱动装置20下方设置接油盘70，接油盘70与第二竖直部613连接。优选地，接油盘70与第二竖直部613一体形成，也就是接油盘70与第一挡板61一体形成，以便于在调整两个分料辊之间的距离时随着挡板一起移动以防止驱动装置20漏的油污染物料。在出料罩100的另一侧，第二挡板62具有第三竖直部621和第二水平部622，其中第三竖直部621用于挡住出料罩100上的第一滑孔101，防止物料溢出，第二水平部622从第二连接机构50中间穿过。
53.具体地，如图3所示，为驱动装置20与接油盘70的安装示意图。驱动装置20设置在接油盘70的上方，驱动装置20的底部通过螺栓固定到u型安装件上71上。该u型安装件71的开口向下，其两侧通过螺栓与接油盘70的侧面相固定。u型安装件71的两侧外表面与接油盘70的两侧内表面之间设有一定间隙，可以通过螺栓等将u型安装件71直接安装到接油盘70上，也可以在螺栓的外侧套接橡胶圈以减小电机的振动。
54.进一步地，如图1和图4所示，匀料装置还包括滑动装置80，滑动装置80设置于挡板的下方且具有沿第一方向延伸的第二滑孔81，第一连接机构40和第二连接机构50能够沿第二滑孔81滑动。滑动装置80设置在出料罩100的外侧，其一侧焊接固定在出料罩100上。第二滑孔81位于滑动装置80的上端面上，其数量与第一滑孔101一致。第一挡板61的第一水平部612和第二挡板62的第二水平部622至少能够挡住部分第二滑孔81以防止物料溢出。
55.进一步地，第一连接机构40包括：
56.第一轴承座41，分别设置于第一分料辊11的两端，用于支撑第一分料辊11；
57.第一轴承连接装置42，分别连接于各第一轴承座41的下方，各第一轴承连接装置42能够沿第一方向在滑动装置80上滑动，且各第一轴承连接装置42上均开设有第一螺纹孔4211；
58.第二连接机构50包括：
59.第二轴承座51，分别设置于第二分料辊12的两端，用于支撑第二分料辊12；
60.第二轴承连接装置52，分别连接于各第二轴承座51的下方，各第二轴承连接装置52能够沿第一方向在滑动装置80上滑动，且各第二轴承连接装置52上均开设有第二螺纹孔5211。
61.具体地，如图1所示，第一分料辊11的两端分别设置第一连接机构40以将第一分料辊11和丝杆30的第一螺纹段31连接，第二分料辊12的两端分别设置第二连接机构50以将第二分料辊12和丝杆30的第二螺纹段32连接。也就是说，在第一分料辊11的端部，在竖直方向上从上之下依次设有第一轴承座41、挡板的第一水平部612(在出料罩100的另一侧为第二水平部622)、滑动装置80和第一轴承连接装置42。
62.在第一分料辊11的一端处，第一分料辊11的端部插入穿过第一轴承座41与驱动装置20连接，第一轴承座41的两肩部设有轴承安装孔411，用于通过螺栓等紧固件将第一轴承座41与第一轴承连接装置42、挡板、滑动装置80连接到一起，其中滑动装置80除了能够提供第一连接机构40的滑动导向之外，还能够对第一轴承座41起到支撑作用。挡板的第一水平部612在与轴承安装孔411相对应的位置处具有通孔，该通孔用于插入穿过螺栓。第一轴承连接装置42与第一轴承座41一一对应地设置于第一轴承座41的下方。如图5所示，第一轴承连接装置42呈t型，具有沿第一方向延伸的支撑部422和位于支撑部422下方的丝杆连接部421，其中支撑部422的两端具有用于与轴承安装孔411连接的支撑部安装孔4221，从而将第一轴承座41和第一轴承连接装置42连接到一起；丝杆连接部421具有第一螺纹孔4211用于与丝杆30的第一螺纹段31螺纹连接。
63.更具体地，例如螺栓等的紧固件依次穿过轴承安装孔411、第一水平部612的通孔、第二滑孔81和支撑部安装孔4221，从而将第一轴承座41、挡板、滑动装置80和第一轴承连接装置42连接在一起，并在旋转丝杆30时能够沿着第二滑孔81在第一方向上往复移动。值得一提的是，这里螺栓无需拧得太紧，彼此之间可以留有一定空隙，只要能实现第一轴承座41、第一轴承连接装置42、挡板和滑动装置80之间相对移动即可。由于轴承安装孔411位于第一轴承座41的两侧，因此第二滑孔81的长度大于第一滑孔101的长度，从而能够确保螺栓穿过该第二滑孔81并跟随第一轴承座41等其它装置沿着第二滑孔81移动。
64.由于第一分料辊11另一端的第一连接机构40的结构及与挡板、滑动装置80和丝杆30的连接方式、以及第二分料辊12两端的第二连接机构50的结构及与挡板、滑动装置80、和丝杆30连接方式与上述第一分料辊11一端的结构与连接方式均相同，因此省略其说明。
65.进一步地，第一轴承连接装置42顶端具有第一凸起423，第二轴承连接装置52顶端具有第二凸起，第一凸起423和第二凸起穿过第二滑孔81。在本实施例中，第一挡板61的第一水平部612和第二挡板62的第二水平部622位于滑动装置80上方，因此在第一连接机构40移动过程中，为了能够减小第一水平部612和第二水平部622的下表面与滑动装置80的上表面之间的摩擦从而能够顺利移动第一连接机构40，在第一轴承连接装置42的支撑部422的上端设置第一凸起423以将第一轴承座41下方的挡板稍微顶起；同样，在第二连接机构50移动过程中，为了能够减小第一水平部612和第二水平部622的下表面与滑动装置80的上表面之间的摩擦从而能够顺利移动第二连接机构50，在第二轴承连接装置52的顶端设置第二凸起以将第二轴承座52下方的挡板稍微顶起。
66.进一步地，第一凸起423和/或第二凸起的上端面比滑动装置80的上端面高1～1.5mm。
67.进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，丝杆30还具有第三螺纹段33，设置于丝杆30的一端；滑动装置80的两端设有定位块82，定位块82具有朝向下的u型开口821；第三螺纹段33穿过该u型开口821被固定。为了保障第一分料辊11和第二分料辊12旋转时，第一
连接机构40和第二连接机构50的位置固定，在丝杆30的一端设置第三螺纹段33，第三螺纹段33卡接到滑动装置80的定位块82的u型开口821中，并在定位块82两侧用螺母锁紧以便能够将丝杆30与滑动装置80相固定。值得一提的是，本实用新型还可以通过松开第三螺纹段33的螺母，将丝杆30沿第一方向整体平移来调节第一分料辊11和第二分料辊12的位置来提高物料的松散效率。
68.进一步地，如图1和图6所示，沿第一分料辊11和第二分料辊12的径向方向上设置分料板111，分料板111为平板状。具体地，分料板111的表面为平面，且分料板111与第一分料辊11和第二分料辊12的轴线平行。分料板111可以对结团后形成的大块团状或饼状的物料进行打散以形成小块，提高了物料的松散效率。为了更好地固定分料板111，减少分料板111的变形，在分料板111的两端部分别设置端板112，该端板112呈圆形板状，其边缘与分料板111的边缘齐平。更具体地，第一分料辊11或第二分料辊12上的分料板111可以设置有四个，沿第一分料辊11或第二分料辊12周向均匀分布，当然，分料板111也可以设置为其他数量，具体数量可以根据物料的质量体积规格而定，对此本实施例不作限定。
69.进一步地，为了防止装置生锈而增大调整第一分料辊11和第二分料辊12之间的间距时各部件之间的摩擦力，以及避免影响物料的质量，第一分料辊11、第二分料辊12、挡板、滑动装置80和出料罩100中的一个或多个由不锈钢制成。
70.本实用新型的皮带输送机匀料装置的工作原理：通过驱动装置20驱动第一分料辊11和第二分料辊12向相反方向旋转，以将物料从中间向两侧输送分流。此外，可以根据皮带输送机的来料情况确定第一分料辊11和第二分料辊12的位置。当来料过于集中在中间部分时，可以松开第三螺纹段33的螺母，顺时针(或逆时针)旋转丝杆30，带动第一连接机构40和第二连接机构50向中间靠拢，从而分别带动第一分料辊11和第二分料辊12靠拢；当来料不是过于集中在中间部分时，可以加大两个分料辊之间的距离，此时逆时针(或顺时针)旋转丝杆30，带动第一连接机构40和第二连接机构50分开，从而分别带动第一分料辊11和第二分料辊12分开；当来料集中在一侧时，还可以将丝杆30带动第一分料辊11和第二分料辊12整体向该侧移动，从而能够使得物料在皮带宽度方向上均匀摊开。
71.本实用新型提供的皮带输送机匀料装置，在旋转方向相反的第一分料辊11和第二分料辊12的旋转作用下，一部分物料从第一分料辊11和第二分料辊12中间落下形成中间的一股物料，另外的物料从第一分料辊11和第二分料辊12两侧落下，形成另外两股物料，三股物料均匀的落到振动输送机上，而且能够通过调整第一分料辊11和第二分料辊12的位置来调整每股物料的流量，能够保障物料在输送宽度方向上的均匀。
72.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。