一种导热硅橡胶裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶加工领域，尤其涉及一种导热硅橡胶裁切设备。


背景技术：

2.硅橡胶带需要裁切成块后才能应用于电子器件生产中，裁切形成的导热硅橡胶片贴于电子器件表面以待进一步生产。
3.现有技术中直接采用刀片裁切硅橡胶，以形成块状的导热硅橡胶片。但是，直接采用刀片裁切，无法使相邻的导热硅橡胶片分隔较远的距离，相邻的导热硅橡胶片之间的距离仅仅只有一个刀片厚度的分隔距离。由于相邻的导热硅橡胶片之间距离较近，机械手在抓取导热硅橡胶片过程中，容易触碰邻近的导热硅橡胶片而导致部分导热硅橡胶片变形而无法使用。
4.鉴于此，需要设计一种导热硅橡胶裁切设备，以使裁切形成的相邻的导热硅橡胶片的分隔距离更远，以满足自动化生产的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导热硅橡胶裁切设备，以使裁切形成的相邻的导热硅橡胶片的分隔距离更远，以满足自动化生产的需要，避免机械手误触碰目标导热硅橡胶片之外的导热硅橡胶片。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种导热硅橡胶裁切设备，包括切刀装置、第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置之间具有预设的裁切间隙；
8.所述切刀装置安装于所述裁切间隙的上方，所述切刀装置包括正对所述裁切间隙的切刀和用于带动所述切刀沿所述裁切间隙升降以裁切硅橡胶的升降装置。
9.可选地，导热硅橡胶裁切设备还包括放卷装置，所述放卷装置包括支架、可转动安装于所述支架上的卷筒和用于驱动所述卷筒转动的驱动电机，所述驱动电机与所述支架固定连接。
10.可选地，导热硅橡胶裁切设备还包括放膜装置；
11.所述第二输送装置包括第二输送带，所述放膜装置用于将承载膜放置于所述第二输送带的输送面上，且所述承载膜的放出速度与所述第二输送带的输送速度一致。
12.可选地，所述放膜装置处于所述第二输送装置的底部一侧，包括放膜筒和用于驱动所述放膜筒转动的放膜电机；所述放膜筒放出的所述承载膜穿过所述裁切间隙放置于所述第二输送带的输送面上；
13.放膜装置还包括用于回收所述放膜筒放出的承载膜的第一卷膜装置，所述第一卷膜装置设置于所述第二输送装置远离所述第一输送装置的一端。
14.可选地，所述第一输送装置包括第一输送带，所述第一输送带的输送面与所述第二输送带的输送面平齐。
15.可选地，所述切刀的厚度为1.0mmt，所述切刀的刀锋高度为2.5mmt。
16.可选地，所述升降装置的升降轴上设置有用于固定所述切刀的固定模具，所述切刀可拆卸固定于所述固定模具上。
17.可选地，还包括设置于所述第一输送装置底部一侧的第二卷膜装置，所述第二卷膜装置用于对所述放卷装置放出的承载膜进行回收。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.现有技术中，在第一输送装置将硅橡胶输送至合适位置后，此时第一输送装置和第二输送装置均停止输送，然后升降装置驱动切刀向下移动裁切硅橡胶带以形成导热硅橡胶片，然后第二输送装置动作带动被切下的导热硅橡胶片沿输送方向移动设定距离后停止，然后第一输送装置重新向前输送硅橡胶至合适位置。本实施例中，可以通过第二输送装置控制裁切后的导热硅橡胶片的间隔，以使相邻的导热硅橡胶片之间的距离满足机械手抓取的必要。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型实施例提供的导热硅橡胶裁切设备的结构示意图。
23.图示说明：1、切刀装置；11、切刀；12、升降装置；13、固定模具；2、第一输送装置；3、第二输送装置；4、放卷装置；41、支架；42、卷筒；43、驱动电机；5、放膜装置；51、放膜筒；52、放膜电机；53、第一卷膜装置；6、第二卷膜装置；101、裁切间隙。
具体实施方式
24.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.本实用新型实施例提供了导热硅橡胶裁切设备，能有效将裁切后的导热硅橡胶片分开，使相邻的导热硅橡胶片之间的距离能满足机械手抓取的需要，以满足自动化生产的需要。
28.该导热硅橡胶裁切设备，包括切刀装置1、第一输送装置2和第二输送装置3，第一输送装置2和第二输送装置3之间具有预设的裁切间隙101；
29.切刀装置1安装于裁切间隙101的上方，切刀装置1包括正对裁切间隙101的切刀11和用于带动切刀11沿裁切间隙101升降以裁切硅橡胶的升降装置12。
30.具体裁切步骤如下：
31.①
第一输送装置2将第一输送装置2上的硅橡胶带输送至预设定的裁切位置，以使硅橡胶带的一端越过裁切间隙101伸至第二输送装置3，其中，具体的越过长度根据实际需要决定，即根据所需导热硅橡胶片的宽度决定；
32.②
升降装置12带动切刀11下降，以使切刀11伸入裁切间隙101将硅橡胶带切断形成导热硅橡胶片；
33.③
第二输送装置3启动以将导热硅橡胶片向前移动设定距离，设定距离值具体根据实际机械手所需空间进行设定；
34.④
重复上述。
35.可选地，导热硅橡胶裁切设备还包括放卷装置4，放卷装置4包括支架41、可转动安装于支架41上的卷筒42和用于驱动卷筒42转动的驱动电机43，驱动电机43与支架41固定连接。放卷装置4用于间断地放出硅橡胶带，以满足裁切的需要。
36.可选地，导热硅橡胶裁切设备还包括放膜装置5；第二输送装置3包括第二输送带和用于带动第二输送带循环转动的第二伺服电机，放膜装置5用于将承载膜放置于第二输送带的输送面上，且承载膜的放出速度与第二输送带的输送速度一致。值得说明的是，为满足后续的移料需要，裁切形成的导热硅橡胶片均落至承载膜上，然后根据生产需要将承载膜收卷成卷状或者裁切成矩形片状。承载膜的放出速度与第二输送带的输送速度一致，是为了能将导热硅橡胶片的排列能保持一致，以方便后续机械手的抓取。
37.可选地，放膜装置5处于第二输送装置3的底部一侧，包括放膜筒51和用于驱动放膜筒51转动的放膜电机52；放膜筒51放出的承载膜穿过裁切间隙101放置于第二输送带的输送面上；
38.放膜装置5还包括用于回收放膜筒51放出的承载膜的第一卷膜装置53，第一卷膜装置53设置于第二输送装置3远离第一输送装置2的一端。
39.具体地，放膜筒51放出的承载膜一方面不会对裁切的过程造成影响，另一方面能有效回收废弃的承载膜，保持生产现场的整洁。
40.可选地，第一输送装置2包括第一输送带和用于带动第一输送带转动的第一伺服电机，第一输送带的输送面与第二输送带的输送面平齐，能有效保持裁切形成的导热硅橡胶片的形状不发生较大的改变。还需要说明的是，裁切间隙101的宽度比切刀11的厚度略大，同样有利于保持裁切形成的导热硅橡胶片的形状不发生较大的变形。
41.可选地，切刀11的厚度为1.0mmt，切刀11的刀锋高度为2.5mmt。应该清楚的是，切刀11的刀锋高度较高，有利于更好地裁切出导热硅橡胶片，避免导热硅橡胶片变形较大。
42.可选地，升降装置12的升降轴上设置有用于固定切刀11的固定模具13，切刀11可拆卸固定于固定模具13上。具体地，切刀11夹紧地设置于固定模具13上，更换方便。
43.可选地，导热硅橡胶裁切设备还包括设置于第一输送装置2底部一侧的第二卷膜装置6，第二卷膜装置6用于对放卷装置4放出的承载膜进行回收。需要说明的是，放卷装置4上的硅橡胶卷，包括薄膜层和设置于薄膜层上的硅橡胶带，在裁切硅橡胶带过程中，第二卷膜装置6对薄膜进行回收，这样切刀不会切断薄膜，使裁切过程能持续地进行。
44.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。