用于机械夹头的推纸结构及机械夹头推纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板生产设备领域，特别涉及一种用于机械夹头的推纸结构及机械夹头推纸装置。


背景技术：

2.在瓦楞纸板的自动化生产线中，需要使用上纸机将卷好的原纸传送至生产线上，即在使用上纸机上纸时，上纸机的两根悬臂移动，使得两根悬臂上的旋转式机械夹头分别插入在原纸纸卷两端的内孔上，然后通过转动旋转式机械夹头，使得旋转式机械夹头的滑块膨胀，撑大原纸纸卷的纸芯内孔，从而使原纸固定在机械夹头上，进而驱动悬臂转动，将原纸纸卷抬起，实现原纸纸卷的安装。
3.当更换原纸纸卷时，要将没有用完的原纸纸卷卸下，其通过转动机械夹头，使得滑块收回。但是，由于机械夹头膨胀时是破坏性地填充纸芯，即机械夹头膨胀的滑块压入在纸芯内孔内壁上，滑块收回后也存在部分突出在机械夹头的轴上，因此，当摆臂向两侧分开时，往往会只有一边脱落，另一边还卡在摆臂上。现有技术是通过在机械夹头外侧安装推板结构，把摆臂上的原纸推出夹头位置，使纸卷自行脱落。
4.但是，现有的上纸机中，有些为了使得其适合不同尺寸的原纸纸卷，机械夹头通常设置为同时具有适应两种以上尺寸的原纸纸卷的机械夹头，例如：双径旋转式机械夹头，使得在更换不同尺寸的原纸纸卷时，不需要更换机械夹头，提高更换的效率。但是现有的推板结构是针对单径旋转式机械夹头设置的，因此，当原纸纸卷安装在机械夹头直径小的位置时，由于推板结构的行程限制，不能起到将原纸推出夹头位置的作用。
5.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于机械夹头的推纸结构及机械夹头推纸装置,解决现有的用于上纸机的机械夹头上的推板结构不能根据需要调节的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种用于机械夹头的推纸结构,包括第一推板和连接在第一推板一端的第二推板，第二推板在靠近第一推板一端外侧设有第一限位环，第二推板中部外表面设有第二限位环，且第二推板在第一限位环与第二限位环之间套设有抓环和弹性件，抓环一端抵接在第一限位环上，弹性件两端分别抵接在抓环和第二限位环上；
9.第二推板在靠近第一限位环一端设有通孔，且通孔设在抓环内侧，第一推板对应通孔设置有卡位凹槽，通孔内安装有卡位块，卡位块一端置于卡位凹槽内，另一端抵接在抓环内壁上；
10.沿第二推板的轴线远离第一推板方向推动抓环且抓环不遮挡通孔时，卡位块可移出卡位凹槽。
11.所述的用于机械夹头的推纸结构中，卡位块在卡位凹槽一端为锥形或半球面形，且卡位块的长度等于通孔深度与卡位凹槽深度之和。
12.所述的用于机械夹头的推纸结构中，卡位凹槽为圆锥形或球面形，且卡位块的长度等于通孔深度与卡位凹槽深度之和。
13.所述的用于机械夹头的推纸结构中，卡位块为球形滚珠，球形滚珠的直径等于通孔深度与卡位凹槽深度之和，通孔在靠近第一推板一端与卡位凹槽形成半球面，且卡位凹槽的深度小于卡位块的半径；抓环的内径分成四段，且自第一限位环一端至第二限位环一端依次设置为卡位块限位段、连接段、弹性件安装段和滑动行程限位段；连接段滑动连接在第一限位环与第二限位环之间且置于卡位块外侧；
14.卡位块限位段设在第一限位环外侧，卡位块限位段直径大于连接段的直径，卡位块限位段与连接段的半径差大于或等于卡位凹槽的深度，且卡位块限位段与连接段的半径差小于球形滚珠的半径；
15.弹性件安装段直径大于连接段的直径且小于或等于滑动行程限位段的直径，滑动行程限位段滑动连接在第二限位环外侧，弹性件两端分别抵接在连接段和第二限位环上；
16.弹性件安装段和滑动行程限位段的分界面抵接在第二限位环时，卡位块限位段置于通孔外侧。
17.所述的用于机械夹头的推纸结构中，所述球形滚珠用两端设置为弧形面或锥面的柱体代替，柱体的长度等于通孔深度与卡位凹槽深度之和，通孔在靠近第一推板一端为锥面或弧形面，且锥面或弧形面处的直径小于柱体最大直径，且卡位凹槽的深度小于柱体下端的弧形面或锥面的长度；卡位块限位段与连接段的半径差大于或等于卡位凹槽的深度，且卡位块限位段与连接段的半径差小于柱体上端的弧形面或锥面的长度。
18.所述的用于机械夹头的推纸结构中，所述卡位块沿第二推板的轴线轴向阵列有两个以上，且通孔、卡位凹槽与卡位块配合设置。
19.所述的用于机械夹头的推纸结构中，第二推板内壁设有抵接在第一推板端部的凸起。
20.所述的用于机械夹头的推纸结构中，第二推板在设置第一限位环一端端面设有卡齿，第一推板对应卡齿处设有卡槽，且卡齿卡接在卡槽内。
21.所述的用于机械夹头的推纸结构中，所述卡齿为两个以上，且两个以上卡齿沿着第二推板的轴线轴阵列设置。
22.一种机械夹头推纸装置,包括所述的推纸结构，还包括机械夹头，推纸结构套在机械夹头上且与机械夹头滑动连接。
23.所述的机械夹头推纸装置中，机械夹头外表面沿其轴向设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与第一推板固定连接。
24.所述的机械夹头推纸装置中，机械夹头为两级直径以上的左右旋转式顶纸夹头，第一推板滑动连接在机械夹头直径大的一端，第二推板远离第一推板一端与机械夹头直径小的一端滑动连接。
25.有益效果：1.在机械夹头外侧设置第一推板，第一推板上可拆卸连接的有第二推板，在使用时，根据机械夹头的长度需要，适当增加第二推板，使得其适合不同长度的机械夹头的需求，保证推纸结构能将原纸纸卷推离机械夹头位置，实现原纸纸卷从上纸机上拆
卸；其中，第二推板上设置有第一限位环、第二限位环以及置于第一限位环和第二限位环之间的抓环、弹性件，第二推板在靠近第一限位环一端设有通孔，第一推板对应通孔位置设置有卡位凹槽，通孔内安装有卡位块，且卡位块一端通过抓环压在通孔内，同时使得卡位块另一端插在卡位凹槽内，实现第一推板与第二推板之间的快速的可拆卸连接。
26.2.将卡位块设置为卡位块限位段、连接段、弹性件安装段和滑动行程限位段四段，连接段置于通孔外侧，当移动抓环后，卡位块限位段置于通孔外侧，由于卡位块限位段直径大于连接段的直径，且卡位块限位段与连接段的半径差大于或等于卡位凹槽的深度；使得卡位块可以退出卡位凹槽位置，使得第二推板可以从第一推板上拆下，同时，由于卡位块限位段、第一限位环、卡位块限位段与连接段的交界面围成一用于卡位块退出卡位凹槽的空间，被卡位块在卡位块限位段限制下，不能从该空间掉出。
附图说明
27.图1是推纸结构的爆炸图。
28.图2是推纸结构的立体图。
29.图3是机械夹头推纸装置的主视图。
30.图4是图3在a处的局部放大图一。
31.图5是图3在a处的局部放大图二。
32.图6是机械夹头的结构示意图。
33.主要元件符号说明：1-机械夹头，1.1-滑槽，2-推纸结构,2.1-第一推板，2.11-卡槽，2.13-卡位凹槽，2.2-抓环，2.21-卡位块限位段，2.22-连接段，2.23-弹性件安装段，2.24-滑动行程限位段，2.3-卡位块，2.4-弹性件，2.5-第二限位环，2.6-第二推板，2.61-第一限位环，2.62-卡齿，2.63-通孔，2.7-凸起，3-滑块。
具体实施方式
34.本实用新型提供一种用于机械夹头的推纸结构及机械夹头推纸装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
35.参阅图1、图2、图3和图4,一种用于机械夹头的推纸结构,包括第一推板2.1和连接在第一推板2.1一端的第二推板2.6，第二推板2.6在靠近第一推板2.1一端外侧设有第一限位环2.61，第二推板2.6中部外表面设有第二限位环2.5，且第二推板2.6在第一限位环2.61与第二限位环2.5之间套设有抓环2.2和弹性件2.4，抓环2.2一端抵接在第一限位环2.61上，弹性件2.4两端分别抵接在抓环2.2和第二限位环2.5上；第二推板2.6在靠近第一限位环2.61一端设有通孔2.63，且通孔2.63设在抓环2.2内侧，第一推板2.1对应通孔2.63设置有卡位凹槽2.13，通孔2.63内安装有卡位块2.3，卡位块2.3一端置于卡位凹槽2.13内，另一端抵接在抓环2.2内壁上；沿第二推板2.6的轴线远离第一推板2.1方向推动抓环2.2且抓环2.2不遮挡通孔2.63时，卡位块2.3可移出卡位凹槽2.13。
36.上述中，弹性件2.4优选为压缩弹簧，抓环2.2在弹性件2.4的作用下，给予抓环2.2一个推向第一限位环2.61方向的力，使得抓环2.2在没有施加其他外力的情况下，抵接在第
一限位环2.61上。第二推板2.6在靠近第一限位环2.61一端设有通孔2.63，第一推板2.1对应通孔2.63设置有卡位凹槽2.13，并且将卡位块2.3置于通孔2.63内时，一端插在卡位凹槽2.13内，另一端由于抓环2.2的限制，使得卡位块2.3不能退出卡位凹槽2.13，进而实现第一推板2.1与第二推板2.6之间的固定连接。
37.其中，需要将第二推板2.6从第一推板2.1上拆下时，用手将抓环2.2往第二限位环2.5方向推动，使得抓环2.2不在阻挡在通孔2.63外侧，进而可以将卡位块2.3从通孔2.63中抽出，实现第二推板2.6可以从第一推板2.1上拆下，快速方便。
38.在使用时，推纸结构2套在机械夹头1外侧，并且推纸结构2在第一推板2.1上连接有驱动推纸结构2移动的驱动结构，驱动结构可以为气缸、丝杆等结构，其固定在上纸机的悬臂上。在拆卸原纸纸卷时，驱动结构驱动推纸结构2移动，使得推纸结构2将原纸纸卷推出机械夹头1位置，实现原纸纸卷的拆卸。由于机械夹头1为双径旋转式机械夹头，当需要安装对应大直径的原纸纸卷时，将第二推板2.6从第一推板2.1上拆卸下来，使得不影响原纸纸卷的安装。当需要安装对应小直径的原纸纸卷时，将第二推板2.6安装在第一推板2.1上，使得推纸结构2的移动形成足以将原纸纸卷从机械夹头1的小直径处推下。
39.上述中，通过在第一推板2.1上设置第二推板2.6，且第二推板2.6与第一推板2.1之间通过卡位块2.3连接，并且通过第二推板2.6上的第一限位环2.61、第二限位环2.5和抓环2.2的设置，实现卡位块2.3的固定，并且实现第二推板2.6的快速拆装，使得使用方便。
40.上述实施例中，为方便卡位块2.3的取出，可以将卡位块2.3的一端高于第二推板2.6的表面，即第二推板2.6外表面与抓环2.2内表面之间存在一定的空隙，使得卡位块2.3可以突出在第二推板2.6外表面。
41.优选的，第一推板2.1和第二推板2.6均为环形柱状，在实际应用中，第一推板2.1和第二推板2.6也可以根据需要，设置为多边形棱柱状。
42.在一优选实施例中，卡位凹槽2.13为圆锥形或球面形，且卡位块2.3的长度等于通孔2.63深度与卡位凹槽2.13深度之和。其中，由于卡位凹槽2.13为圆锥形或球面形，因此，在推动抓环2.2时，第二推板2.6有向离开第一推板2.1方向的力，即圆锥形或球面形给与卡位块2.3退出卡位凹槽2.13方向的分力，当抓环2.2离开通孔2.63位置后，卡位块2.3可以退出卡位凹槽2.13，实现第二推板2.6的快速拆卸。该实施例中，第二推板2.6外表面与抓环2.2内表面之间可以贴合设置，即卡位块2.3在安装后，不需要突出在第二推板2.6外表面。
43.同样的，也可以将卡位块2.3在卡位凹槽2.13一端为锥形或半球面形，且卡位块2.3的长度等于通孔2.63深度与卡位凹槽2.13深度之和，使得在拆卸时，第二推板2.6拉动卡位块2.3一起移动，而卡位凹槽2.13边沿与卡位块2.3接触位置产生一个推动卡位块2.3退出卡位凹槽2.13的分力，使得卡位块2.3退出卡位凹槽2.13，使得第二推板2.6可以从第一推板2.1上拆下。
44.上述中，卡位块2.3优选为圆柱体状。
45.在一优选实施例中，卡位块2.3为球形滚珠，球形滚珠的直径等于通孔2.63深度与卡位凹槽2.13深度之和，通孔2.63在靠近第一推板2.1一端与卡位凹槽2.13形成半球面，且卡位凹槽2.13的深度小于卡位块2.3的半径。其中，由于通孔2.63和在靠近第一推板2.1一端与卡位凹槽2.13形成半球面，且卡位凹槽2.13的深度小于卡位块2.3的半径，因此通孔2.63在靠近第一推板2.1一端的直径小于球形滚珠的直径，使得第二推板2.6从第一推板
2.1上拆下后，球形滚珠不会从通孔2.63远离抓环2.2一端掉出。
46.进一步的，抓环2.2的内径分成四段，且自第一限位环2.61一端至第二限位环2.5一端依次设置为卡位块限位段2.21、连接段2.22、弹性件安装段2.23和滑动行程限位段2.24；连接段2.22滑动连接在第一限位环2.61与第二限位环2.5之间且置于卡位块2.3外侧；卡位块限位段2.21设在第一限位环2.61外侧，卡位块限位段2.21直径大于连接段2.22的直径，且卡位块限位段2.21与连接段2.22的半径差大于或等于卡位凹槽2.13的深度，且卡位块限位段2.21与连接段2.22的半径差小于球形滚珠的半径；弹性件安装段2.23直径大于连接段2.22的直径且小于滑动行程限位段2.24的直径，滑动行程限位段2.24滑动连接在第二限位环2.5外侧，弹性件2.4两端分别抵接在连接段2.22和第二限位环2.5上；
47.弹性件安装段2.23和滑动行程限位段2.24的分界面抵接在第二限位环2.5时，卡位块限位段2.21置于通孔2.63外侧。
48.具体的，通过将抓环2.2的内径分成四段，当第二推板2.6安装在第一推板2.1后，连接段2.22置于通孔2.63外侧，进而将卡位块2.3压在通孔2.63内，且卡位块2.3有一部分置于卡位凹槽2.13内。当移动抓环2.2后，卡位块限位段2.21置于通孔2.63外侧，由于卡位块限位段2.21直径大于连接段2.22的直径，且卡位块限位段2.21与连接段2.22的半径差大于或等于卡位凹槽2.13的深度；使得卡位块2.3可以退出卡位凹槽2.13位置，使得第二推板2.6可以从第一推板2.1上拆下。
49.同时，由于卡位块限位段2.21、第一限位环2.61、卡位块限位段2.21与连接段2.22的交界面围成一用于卡位块2.3退出卡位凹槽2.13的空间，被卡位块2.3在卡位块限位段2.21限制下，不能从该空间掉出。当第二推板2.6从第一推板2.1上拆下后，松紧抓环2.2，抓环2.2在弹性件2.4的恢复力作用下复位，由于球形滚珠与卡位块限位段2.21接触位置也是球面，并且卡位块限位段2.21与连接段2.22的半径差小于球形滚珠的半径，因此存在一个将球形滚珠推入通孔2.63内的分力，使得球形滚珠处于通孔2.63内。
50.在将第二推板2.6安装在第一推板2.1上时，先推动抓环2.2使得卡位块限位段2.21处于通孔2.63外侧，进而将第二推板2.6套在第一推板2.1上，当通孔2.63移动到对应卡位凹槽2.13位置时，松开抓环2.2，球形滚珠被推入通孔2.63内，且部分球形滚珠置于卡位凹槽2.13内，实现第二推板2.6的快速安装。
51.上述中，弹性件安装段2.23和滑动行程限位段2.24用于弹性件2.4的安装，而弹性件安装段2.23直径小于滑动行程限位段2.24的直径，滑动行程限位段2.24滑动连接在第二限位环2.5外侧，使得抓环2.2移动一定具有后，弹性件安装段2.23与滑动行程限位段2.24之间的交界面抵在第二限位环2.5，限制抓环2.2继续移动，此时卡位块限位段2.21置于通孔2.63外侧，也不会导致球形滚珠从第二推板2.6上掉落。换言之，在使用过程中，第二推板2.6、抓环2.2、弹性件2.4和球形滚珠可以实现相对移动，且不会分散各个零件，始终保持为组合状态的一个整体，方便安装。
52.其中，弹性件安装段2.23直径也可以等于滑动行程限位段2.24的直径，此时，抓环2.2的滑动行程由弹性件2.4的可压缩量控制。即需要保证抓环2.2移动到靠近第二限位环2.5一侧的极限行程位置时，球形滚珠不会从由卡位块限位段2.21、第一限位环2.61、卡位块限位段2.21与连接段2.22的交界面围成的空间掉出。
53.上述中，由于卡位块限位段2.21与第一限位环2.61配合设置、连接段2.22与第二
推板2.6在第一限位环2.61和第二限位环2.5之间的位置配合设置、滑动行程限位段2.24与第二限位环2.5配合设置，因此，抓环2.2安装在二推板上后，存在多个位置配合，提高抓环2.2的稳定性。
54.参照图5，上述实施例中，所述球形滚珠用两端设置为弧形面或锥面的柱体代替，柱体的长度等于通孔2.63深度与卡位凹槽2.13深度之和，通孔2.63在靠近第一推板2.1一端为锥面或弧形面，且锥面或弧形面处的直径小于柱体最大直径，且卡位凹槽2.13的深度小于柱体下端的弧形面或锥面的长度；使得第二推板2.6从第一推板2.1上拆下后，柱体不会从通孔远离抓环的一端掉出。同样的，卡位块限位段2.21与连接段2.22的半径差大于或等于卡位凹槽2.13的深度，且卡位块限位段2.21与连接段2.22的半径差小于柱体上端的弧形面或锥面的长度，使得在拆卸过程中，柱体退出卡位凹槽后，柱体上端的弧形面或锥面位置与卡位块限位段2.21和连接段2.22的交界面位置抵接，抓环2.2在弹性件2.4的恢复力作用下复位时，卡位块限位段2.21和连接段2.22的交界面给与柱体一个朝向卡位凹槽2.13方向的分力，使得柱体可以自动插入在卡位凹槽2.13内，方便第二推板2.6的拆装。
55.具体的，卡位块2.3沿第二推板2.6轴向阵列有两个以上，且通孔2.63、卡位凹槽2.13与卡位块2.3配合设置，因此实现第二推板2.6与第一推板2.1之间存在两个以上固定点，增加其牢固程度。在本技术的优选实施例中，卡位块2.3设置为三个，且相邻两个卡位块2.3之间在第二推板2.6圆心位置的夹角呈120
°
。
56.在一优选实施例中，第一限位环2.61与第二推板2.6为一体结构，第二限位环2.5通过螺钉或螺纹连接固定在第二推板2.6上，即实现第二限位环2.5可拆卸连接在第二推板2.6上，在安装时，先将卡位块2.3置于通孔2.63中，然后依次在第二推板2.6上套上抓环2.2、弹性件2.4和第二限位环2.5，第二限位环2.5一端插入在抓环2.2的滑动行程限位段2.24内，进而通过螺钉或螺纹连接将第二限位环2.5固定在第二推板2.6上，实现将抓环2.2、弹性件2.4和卡位块2.3安装在第一限位环2.61和第二限位环2.5之间，同时实现卡位块限位段2.21与第一限位环2.61配合设置、连接段2.22与第二推板2.6在第一限位环2.61和第二限位环2.5之间的位置配合设置、滑动行程限位段2.24与第二限位环2.5配合设置。
57.在一优选实施例中，第二推板2.6内壁设有抵接在第一推板2.1端部的凸起2.7，在安装中，当凸起2.7抵在第一推板2.1端部的端部时，第二推板2.6上的通孔2.63刚好到达与卡位凹槽2.13对应的位置，使得实现通孔2.63与卡位凹槽2.13快速对位。
58.在该实施例中，卡位凹槽2.13可以为槽状且卡位凹槽2.13沿圆周表面设置，卡位凹槽2.13的两侧为圆锥形或球面形，使得在安装时，卡位块2.3可以快速的落入在卡位凹槽2.13内。
59.在一优选实施例中，第二推板2.6在设置第一限位环2.61一端端面设有卡齿2.62，第一推板2.1对应卡齿2.62处设有卡槽2.11，且卡齿2.62卡接在卡槽2.11内，其中，卡槽2.11与齿配合设置，当卡齿2.62卡接在卡槽2.11内、凸起2.7抵接在第一推板2.1端部的端部时，第二推板2.6上的通孔2.63刚好到达与卡位凹槽2.13对应的位置，使得卡位块2.3可以插入在卡位凹槽2.13内。
60.具体的，卡齿2.62为两个以上，且两个以上卡齿2.62沿着第二推板2.6的轴线环形阵列设置。在本技术的优选实施例中，将卡齿2.62设置为三个，且相邻两个卡齿2.62之间在第二推板2.6圆心位置的夹角呈120
°
。在本技术中，卡齿2.62与通孔2.63不在同一平面上，
即卡齿2.62与通孔2.63在沿着其轴线方向投影时，卡齿2.62与通孔2.63之间在第二推板2.6圆心位置存在一夹角，但在实际应用中，可以不存在该夹角。
61.参阅图3、图4、图5和图6，一种机械夹头推纸装置,包括所述的推纸结构2，还包括机械夹头1，推纸结构2套在机械夹头1上且与机械夹头1滑动连接。优选的，机械夹头1外表面沿其轴向设置有滑槽1.1，滑槽1.1内滑动连接有滑块3，第一推板2.1通过螺钉固定在所述滑块3上，实现推纸结构2与机械夹头1之间的滑动连接，并且推纸结构2沿着滑槽1.1限制的方向移动，防止推纸结构2与安装在机械夹头1上的原纸纸卷发生相对转动而磨损原纸纸卷的两侧面。
62.在一优选实施例中，机械夹头1为两级直径以上的左右旋转式顶纸夹头，第一推板2.1滑动连接在机械夹头1直径大的一端，第二推板2.6远离第一推板2.1一端与机械夹头1直径小的一端滑动连接。
63.在实际应用中，机械夹头1也可以为单级左右旋转式顶纸夹头，此时，第二推板2.6用于增长第一推板2.1的长度，使得其可以配合长度较大的单级左右旋转式顶纸夹头使用，保证在拆卸原纸纸卷时，能够将原纸纸卷推出机械夹头1外。
64.本实用新型中，在机械夹头1外侧设置第一推板2.1，第一推板2.1上可拆卸连接的有第二推板2.6，在使用时，根据机械夹头1的长度需要，适当增加第二推板2.6，使得其适合不同长度的机械夹头1的需求，保证推纸结构能将原纸纸卷推离机械夹头位置，实现原纸纸卷从上纸机上拆卸；其中，第二推板2.6上设置有第一限位环2.61、第二限位环2.5以及置于第一限位环2.61和第二限位环2.5之间的抓环2.2、弹性件2.4，第二推板2.6在靠近第一限位环2.61一端设有通孔2.63，第一推板2.1对应通孔2.63位置设置有卡位凹槽2.13，通孔2.63内安装有卡位块2.3，且卡位块2.3一端通过抓环2.2压在通孔2.63内，同时使得卡位块2.3另一端插在卡位凹槽2.13内，实现第一推板2.1与第二推板2.6之间的快速的可拆卸连接。
65.进一步的，将卡位块2.3设置为卡位块限位段2.21、连接段2.22、弹性件安装段2.23和滑动行程限位段2.24四段，连接段2.22置于通孔2.63外侧，当移动抓环2.2后，卡位块限位段2.21置于通孔2.63外侧，由于卡位块限位段2.21直径大于连接段2.22的直径，且卡位块限位段2.21与连接段2.22的半径差大于或等于卡位凹槽2.13的深度；使得卡位块2.3可以退出卡位凹槽2.13位置，使得第二推板2.6可以从第一推板2.1上拆下，同时，由于卡位块限位段2.21、第一限位环2.61、卡位块限位段2.21与连接段2.22的交界面围成一用于卡位块2.3退出卡位凹槽2.13的空间，被卡位块2.3在卡位块限位段2.21限制下，不能从该空间掉出。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。