一种风力发电机模型用叶片的制作模具的制作方法

1.本实用新型属于模型制作技术领域，具体是涉及一种风力发电机模型用叶片的制作模具。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
3.风力发电机模型是一种等比例复刻风力发电机的教学、试验设备，其能够帮助从事相关工作的工作人员、科研人员更为直观的学习、研究关于风力发电机的相关知识，在制作风力发电机模型的过程中，风力发电机的叶片由于造型特殊、精度要求高等特点，在进行叶片的模型制作时对模具有较高的要求。
4.现有的风力发电机模型叶片的制作模具在进行叶片制作时常有以下不足之处：叶片造型特殊导致浇筑后模具内成形叶片模型降温速度不均匀；模具内易留存气体导致叶片模型内部形成气泡；叶片模型成形后从模具中脱落困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于提供一种风力发电机模型用叶片的制作模具。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种风力发电机模型用叶片的制作模具，包括固定板，所述固定板上方设置有四个固定板弹簧座，所述固定板上方设置有机架，所述机架下方设置有四个机架弹簧座，所述固定板弹簧座与所述机架弹簧座内设置有弹簧限位柱，所述弹簧限位柱外设置有减震弹簧，所述固定板上方设置有振动器，所述机架上方设置有前模腔，所述前模腔上方与前方设置有多个前模腔气孔，所述前模腔两侧设置有前模腔定位销，所述前模腔后方设置有后模腔，所述后模腔上方与后方设置有多个后模腔气孔，所述后模腔两侧设置有后模腔定位销，所述前模腔与所述后模腔上方设置有进料口和出料口，所述振动器一侧设置有制冷机，所述制冷机远离所述振动器的一侧设置有冷气管，所述前模腔的前方设置有铜管连接架，所述铜管连接架的后方设置有铜管，所述振动器远离所述制冷机的一侧设置有真空泵，所述真空泵远离所述振动器的一侧设置有抽气管，所述抽气管的下方设置有透明管，所述透明管与所述出料口之间设置有连管架。
8.优选地：所述固定板与所述固定板弹簧座焊接，所述固定板与所述机架通过所述弹簧限位柱连接并通过螺母限位，所述机架与所述四个机架弹簧座焊接，所述固定板与所述弹簧限位柱焊接，所述机架弹簧座与所述弹簧限位柱滑动连接，所述机架弹簧座与所述减震弹簧滑动连接，所述弹簧限位柱与所述减震弹簧滑动连接，所述固定板与所述振动器通过螺栓连接，所述机架与所述机架弹簧座通过螺栓连接。
9.如此设置，便于提高本模具的稳定性，在进行脱模时便于操作人员通过所述振动
器小幅度高频率振动使叶片模型能够快速安全从模具内脱落，减少脱模对模型造成的损伤。
10.优选地：所述机架与所述前模腔滑动连接，所述前模腔与所述前模腔气孔一体成型，所述前模腔与所述前模腔定位销滑动连接，所述机架与所述前模腔定位销滑动连接，所述机架与所述后模腔滑动连接，所述前模腔与所述后模腔滑动连接，所述前模腔与所述后模腔之间通过所述前模腔定位销与所述后模腔定位销限位，所述后模腔与所述多个后模腔气孔一体成型，所述后模腔与所述后模腔定位销滑动连接，所述机架与所述后模腔定位销滑动连接。
11.如此设置，便于在所述前模腔与所述后模腔之间根据加工要求布置叶片模具，所述前模腔定位销与所述后模腔定位销在浇筑过程中能够保证所述前模腔与所述后模腔放置在其中的模具内的气密性。
12.优选地：所述前模腔和所述后模腔与所述进料口一体成型，所述前模腔和所述后模腔与所述出料口一体成型。
13.如此设置，所述进料口与所述出料口由所述前模腔与所述后模腔连接后组成，便于操作人员在所述前模腔与所述后模腔内布置模具，有益于叶片模型定型后快速脱模。
14.优选地：所述固定板与所述制冷机通过螺栓连接，所述制冷机与所述冷气管粘接，所述冷气管与所述铜管连接架粘接，所述铜管连接架与所述铜管焊接，所述前模腔和所述后模腔与所述铜管滑动连接。
15.如此设置，便于操作人员在浇筑完成后对模具进行快速降温。
16.优选地：所述固定板与所述真空泵通过螺栓连接，所述真空泵与所述抽气管粘接，所述抽气管与所述透明管通过螺纹连接，所述透明管与所述连管架通过螺纹连接，所述连管架与所述出料口通过螺纹连接。
17.如此设置，便于操作人员对模具进行抽真空，减少浇筑时模具内留存的气体，从而减少叶片模型内的气孔产生。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、在模腔上设置多组气孔和铜管相互配合，能够在浇筑后迅速令模具降温，使叶片模型快速定型；
20.2、通过真空泵将模具内抽真空，将模具内气体含量降至极低，提高叶片模型成型质量；
21.3、通过振动器小幅度高频率振动，使成型后的叶片模型从模具内脱落，减少脱模对叶片模型的损伤。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型所述一种风力发电机模型用叶片的制作模具的等轴测结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种风力发电机模型用叶片的制作模具的主视结构示意图；
25.图3是本实用新型所述一种风力发电机模型用叶片的制作模具的左视结构示意图；
26.图4是本实用新型所述一种风力发电机模型用叶片的制作模具的后视结构示意图；
27.图5是本实用新型所述一种风力发电机模型用叶片的制作模具的俯视结构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.101、固定板；102、固定板弹簧座；103、机架；104、机架弹簧座；105、弹簧限位柱；106、减震弹簧；107、振动器；201、前模腔；202、前模腔气孔；203、前模腔定位销；204、后模腔；205、后模腔气孔；206、后模腔定位销；301、进料口；302、出料口；401、制冷机；402、冷气管；403、铜管连接架；404、铜管；501、真空泵；502、抽气管；503、透明管；504、连管架。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
32.如图1-图5所示，一种风力发电机模型用叶片的制作模具，包括固定板101，固定板101上方设置有四个固定板弹簧座102，固定板101上方设置有机架103，机架103下方设置有四个机架弹簧座104，固定板弹簧座102与机架弹簧座104内设置有弹簧限位柱105，弹簧限位柱105外设置有减震弹簧106，固定板101上方设置有振动器107，机架103上方设置有前模腔201，前模腔201上方与前方设置有多个前模腔气孔202，前模腔201两侧设置有前模腔定位销203，前模腔201后方设置有后模腔204，后模腔204上方与后方设置有多个后模腔气孔205，后模腔204两侧设置有后模腔定位销206，前模腔201与后模腔204上方设置有进料口301和出料口302，振动器107一侧设置有制冷机401，制冷机401远离振动器107的一侧设置有冷气管402，前模腔201的前方设置有铜管连接架403，铜管连接架403的后方设置有铜管404，振动器107远离制冷机401的一侧设置有真空泵501，真空泵501远离振动器107的一侧设置有抽气管502，抽气管502的下方设置有透明管503，透明管503与出料口302之间设置有连管架504。
33.优选地：固定板101与固定板弹簧座102焊接，固定板101与机架103通过弹簧限位柱105连接并通过螺母限位，机架103与四个机架弹簧座104焊接，固定板101与弹簧限位柱105焊接，机架弹簧座104与弹簧限位柱105滑动连接，机架弹簧座104与减震弹簧106滑动连接，弹簧限位柱105与减震弹簧106滑动连接，固定板101与振动器107通过螺栓连接，机架103与机架弹簧座104通过螺栓连接；机架103与前模腔201滑动连接，前模腔201与前模腔气孔202一体成型，前模腔201与前模腔定位销203滑动连接，机架103与前模腔定位销203滑动连接，机架103与后模腔204滑动连接，前模腔201与后模腔204滑动连接，前模腔201与后模腔204之间通过前模腔定位销203与后模腔定位销206限位，后模腔204与多个后模腔气孔
205一体成型，后模腔204与后模腔定位销206滑动连接，机架103与后模腔定位销206滑动连接；前模腔201和后模腔204与进料口301一体成型，前模腔201和后模腔204与出料口302一体成型；固定板101与制冷机401通过螺栓连接，制冷机401与冷气管402粘接，冷气管402与铜管连接架403粘接，铜管连接架403与铜管404焊接，前模腔201和后模腔204与铜管404滑动连接；固定板101与真空泵501通过螺栓连接，真空泵501与抽气管502粘接，抽气管502与透明管503通过螺纹连接，透明管503与连管架504通过螺纹连接，连管架504与出料口302通过螺纹连接。
34.工作原理：本装置安装完成进行风力发电机模型叶片的制作时，通过固定板101安装布置其它部件，通过固定板弹簧座102、机架弹簧座104、弹簧限位柱105限制减震弹簧106的活动范围，同时实现对机架103减震，通过振动器107使机架103在脱模阶段小幅高频振动加快脱模，根据叶片模型的加工要求通过前模腔201、前模腔定位销203安装模芯，以满足本模具对多种规格叶片模型的加工，通过前模腔定位销203、后模腔定位销206固定前模腔201与机架103、前模腔201与后模腔204、后模腔204与机架103，保证浇筑时模具内的气密性，通过进料口301向模具内注料，模具内多余物料由出料口302流离模具，通过冷气管402、铜管连接架403使制冷机401对铜管404降温，配合前模腔气孔202、后模腔气孔205加快定型阶段模具的降温速度，通过抽气管502、透明管503、连管架504使真空泵501将模具内多余气体通过出料口302抽离模具，操作人员可通过透明管503观察模具内注料进度。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。