一种具有流量调节功能的灯罩吹塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种具有流量调节功能的灯罩吹塑装置。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，现有的灯罩吹塑装置，灯罩采用吹塑的方式进行加工生产，但是每次加工时都不能对入料的流量进行调节，并且容易溢出，不能在填充完成后及时退出，因此，设计实用性强和流量调节的一种具有流量调节功能的灯罩吹塑装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有流量调节功能的灯罩吹塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有流量调节功能的灯罩吹塑装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的上方设置有入料口，所述入料口的下方管道连接有输送管道，所述输送管道的上方固定安装有调节阀，所述调节阀的内部滑动连接有挡板，所述挡板的上方轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接在调节阀内部，所述挡板的下方固定安装有压力弹簧，所述调节阀的外部传动连接有传动轮，所述传动轮的上方固定安装有把手。
5.根据上述技术方案，所述外壳的两端设置有滑道，所述滑道的内部滑动连接有电机轮，所述电机轮的右端固定安装有支架，所述支架的右端与输送管道相连接，所述输送管道的外部套接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的下方设置有模具。
6.根据上述技术方案，所述模具的上方设置有进料口，所述进料口的上方套接有浮圈板，所述浮圈板的上方固定安装有通电块，所述通电块的上方滑动连接有控制触点，所述控制触点固定安装在伸缩套筒的两端。
7.根据上述技术方案，所述伸缩套筒的内部两侧轴承连接有隔板，所述隔板的连接处设置有螺旋弹簧，所述隔板设置在输送管道的下方。
8.根据上述技术方案，所述模具的两侧固定安装有气压杆，所述气压杆的另一端固定安装在外壳上，所述气压杆的内部设置有微型气泵。
9.根据上述技术方案，所述模具的内部固定安装有冷却管道。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有调节阀，吹塑物料从入料口进入到吹塑装置内，再进入到输送管道内，当需要调整流量时，逆时针旋转把手，带动下方的传动轮旋转，传动轮带动调节阀旋转，使得内部的连杆向右旋转，将挡板推出，使得输送管道的流量减小，当需要调大时，顺时针旋转把手即可，当内部物料过多时，压力变大，挡板将压力弹簧压下向外移动，使得流量变
大，进行过压保护，通过以上步骤，实现了对吹塑装置的流量调节，使得流量调节变得更加方便省力，并且可以在使用时进行调节，并且具有过压保护，提高了安全性；
12.(2)通过设置有浮圈板、通电块，当输送管道向模具内输送物料时，物料要满时带动浮圈板向上移动，带动通电块向上移动触碰到两侧的控制触点，使得两侧的控制触点通过通电块通电，使得上方的电机轮反转带动输送管道向上移动，使得模具内在装满后能快速断开输送，防止物料溢出的同时可以减少物料的浪费，使得减少了灯罩的打磨区域，当调小流量时，浮圈板也可以保证模具内充满物料时再退出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的调节阀内部结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中a区域的局部放大示意图；
17.图中：1、外壳；2、入料口；3、把手；4、调节阀；5、挡板；6、伸缩套筒；7、滑道；8、电机轮；9、支架；10、输送管道；11、气压杆；12、模具；13、冷却管道；14、连杆；15、传动轮；16、进料口；17、控制触点；18、浮圈板；19、通电块；20、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有流量调节功能的灯罩吹塑装置，包括外壳1，其特征在于：外壳1的上方设置有入料口2，入料口2的下方管道连接有输送管道10，输送管道10的上方固定安装有调节阀4，调节阀4的内部滑动连接有挡板5，挡板5的上方轴承连接有连杆14，连杆14的另一端轴承连接在调节阀4内部，所述挡板5的下方固定安装有压力弹簧，调节阀4的外部传动连接有传动轮15，传动轮15的上方固定安装有把手3，吹塑物料从入料口2进入到吹塑装置内，再进入到输送管道10内，当需要调整流量时，逆时针旋转把手3，带动下方的传动轮15旋转，传动轮15带动调节阀4旋转，使得内部的连杆14向右旋转，将挡板5推出，使得输送管道10的流量减小，当需要调大时，顺时针旋转把手3即可，当内部物料过多时，压力变大，挡板5将压力弹簧压下向外移动，使得流量变大，进行过压保护，通过以上步骤，实现了对吹塑装置的流量调节，使得流量调节变得更加方便省力，并且可以在使用时进行调节，并且具有过压保护，提高了安全性；
20.外壳1的两端设置有滑道7，滑道7的内部滑动连接有电机轮8，电机轮8的右端固定安装有支架9，支架9的右端与输送管道10相连接，输送管道10的外部套接有伸缩套筒6，伸缩套筒6的下方设置有模具12，当开始注入物料时，电机轮8在滑道7上向下移动，带动支架9向下移动，支架9带动输送管道10向下移动与模具12相连接，输送管道10向下移动带动伸缩套筒6向下移动与模具12连接，当伸缩套筒6触碰到模具12上的配合槽定位时，输送管道10
再向下移动，通过以上步骤，实现了对输送管道10的定位，并且伸缩套筒6可以防止输送管道10内的物料溅出，防止发生意外；
21.模具12的上方设置有进料口16，进料口16的上方套接有浮圈板18，浮圈板18的上方固定安装有通电块19，通电块19的上方滑动连接有控制触点17，控制触点17固定安装在伸缩套筒6的两端，当输送管道10向模具12内输送物料时，物料要满时带动浮圈板18向上移动，带动通电块19向上移动触碰到两侧的控制触点17，使得两侧的控制触点17通过通电块19通电，使得上方的电机轮8反转带动输送管道10向上移动，使得模具12内在装满后能快速断开输送，防止物料溢出的同时可以减少物料的浪费，使得减少了灯罩的打磨区域，当调小流量时，浮圈板18也可以保证模具12内充满物料时再退出；
22.伸缩套筒6的内部两侧轴承连接有隔板20，隔板20的连接处设置有螺旋弹簧，隔板20设置在输送管道10的下方，当输送管道10向下移动时，将隔板20打开向两边旋转，当输送完成后，输送管道10向上移动，螺旋弹簧带动隔板20向上旋转，使得隔板20闭合，将上方的输送管道10闭合，使得输送管道10收回时不会有物料漏出，减少浪费；
23.模具12的两侧固定安装有气压杆11，气压杆11的另一端固定安装在外壳1上，气压杆11的内部设置有微型气泵，将模具12放置在外壳1中间后，将气压杆11对准固定好，打开微型气泵使得模具12能紧密贴合，增加了密封性，通过以上步骤，使得灯罩在吹塑时进入的物料不会泄露出来，能更好地成型，并且气压杆11可以对模具12进行定位；
24.模具12的内部固定安装有冷却管道13，通过冷却管道13源源不断将模具12内的热量带出，使得模具12内的灯罩能快速冷却成型。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。