一种用于生产复合阻燃剂的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种用于生产复合阻燃剂的投料装置。


背景技术：

2.阻燃剂是用以提高材料抗燃烧性的物质，即阻止材料被燃烧和抑制火焰传播的助剂，以广泛用于合成和天然高分子材料的阻燃，常用的阻燃剂按其所含的阻燃元素可分为卤系、磷系、氮系和硼系，而在阻燃剂加工的过程中，需要用到投料装置；
3.市场上的一般投料装置无法自动抬升物料，多需要人工抬升物料，再定量投放，费时费力，增加了人工成本，同时人工抬升时易发生安全隐患，降低了安全系数，且一般的投料装置无法搅拌物料，需人工预先混合，从而延长了投料时间，降低了工作效率，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种用于生产复合阻燃剂的投料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产复合阻燃剂的投料装置，以解决上述背景技术中提出的一般投料装置无法自动抬升物料，多需要人工抬升物料，再定量投放，费时费力，增加了人工成本，同时人工抬升时易发生安全隐患，降低了安全系数，且一般的投料装置无法搅拌物料，需人工预先混合，从而延长了投料时间，降低了工作效率，带来了装置缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产复合阻燃剂的投料装置，包括抬升机构，所述抬升机构之间安装有料筒，所述料筒内安装有搅拌机构；
6.其中，所述抬升机构包括导杆，所述导杆设置有两个，且两个导杆的侧壁上均固接有衔接块，所述衔接块的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的底面安装有弹簧，所述弹簧的另一端固接有卡块，所述卡块的另一端延伸至凹槽外，且卡块的侧壁上固接有滑杆，所述滑杆与凹槽的侧壁滑动连接。
7.优选的，所述导杆的底端侧壁上固接有衔接板，所述衔接板的顶面上安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固接有移动块，所述移动块的侧壁上固接有转轴一，所述转轴一与导杆滑动套接，且转轴一的另一端与料筒转动连接。
8.优选的，所述料筒的顶端侧壁上转动连接有转轴二，所述转轴二与导杆滑动套接，且导杆呈l型设置，所述料筒位于两个导杆之间，且料筒的底壁内开设有空腔。
9.优选的，所述搅拌机构包括电动机，所述电动机与空腔的底面固接，且电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至料筒内，且传动轴的伸入端上固接有旋桨，所述旋桨的内侧壁上固接有横板。
10.优选的，所述横板设置有多组，且多组横板均与料筒的内底面平行设置，所述电动机通过传动轴带动旋桨和横板移动。
11.优选的，所述衔接块设置有两组，且两组衔接块关于料筒对称设置，所述卡块的端
面为倾斜斜面，且每个衔接块上均设置有两个卡块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该投料装置通过电动推杆推动移动块和转轴一上升，从而使得转轴一带动料筒沿导杆移动，当料筒上的转轴二移动至导杆的顶端时，随着转轴一的继续上升，料筒会随之倾倒，达到自动抬升物料的目的，无需人工辅助操作，省时省力，降低了人工成本，同时避免了安全隐患，提高了安全系数；
14.该投料装置通过电动机上的传动轴带动旋桨和横板转动，使得旋桨和横板搅拌料筒内的物料，使得物料混合均匀，无需人工提前混合物料，从而缩短了操作时间，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型衔接块结构截面图；
18.图4为本实用新型料筒结构截面图。
19.图中：1、抬升机构；11、导杆；12、衔接块；13、弹簧；14、卡块；15、滑杆；16、衔接板；17、电动推杆；18、移动块；19、转轴一；110、转轴二；2、料筒；3、搅拌机构；31、电动机；32、传动轴；33、旋桨；34、横板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产复合阻燃剂的投料装置，包括抬升机构1，抬升机构1之间安装有料筒2，料筒2内安装有搅拌机构3；
23.请参阅图1-3，抬升机构1包括导杆11，导杆11设置有两个，且两个导杆11的侧壁上均固接有衔接块12，衔接块12的侧壁开设有凹槽，凹槽的底面安装有弹簧13，弹簧13的另一端固接有卡块14，卡块14的另一端延伸至凹槽外，且卡块14的侧壁上固接有滑杆15，滑杆15与凹槽的侧壁滑动连接，导杆11的底端侧壁上固接有衔接板16，衔接板16的顶面上安装有电动推杆17，电动推杆17的另一端固接有移动块18，移动块18的侧壁上固接有转轴一19，转轴一19与导杆11滑动套接，且转轴一19的另一端与料筒2转动连接，料筒2的顶端侧壁上转动连接有转轴二110，转轴二110与导杆11滑动套接，且导杆11呈l型设置，料筒2位于两个导杆11之间，且料筒2的底壁内开设有空腔，衔接块12设置有两组，且两组衔接块12关于料筒2对称设置，卡块14的端面为倾斜斜面，且每个衔接块12上均设置有两个卡块14。
24.具体的，在抬升物料的过程中，启动衔接板16上的电动推杆17，使得电动推杆17推动移动块18和转轴一19上升，从而使得转轴一19带动料筒2的上升，使得料筒2通过转轴一19和转轴二110沿导杆11移动，当料筒2上的转轴二110移动至导杆11的顶端时，随着转轴一
19的继续上升，料筒2会随之倾倒，达到自动抬升物料的目的，无需人工辅助操作，省时省力，降低了人工成本，同时避免了安全隐患，提高了安全系数。
25.实施例2：
26.请参阅图1和图4，搅拌机构3包括电动机31，电动机31与空腔的底面固接，且电动机31的输出端上固接有传动轴32，传动轴32的另一端延伸至料筒2内，且传动轴32的伸入端上固接有旋桨33，旋桨33的内侧壁上固接有横板34，横板34设置有多组，且多组横板34均与料筒2的内底面平行设置，电动机31通过传动轴32带动旋桨33和横板34移动。
27.具体的，在搅拌物料的过程中，将物料放入料筒2中，并启动料筒2内的电动机31，使得电动机31通过传动轴32带动旋桨33和横板34转动，使得旋桨33和横板34搅拌料筒2内的物料，使得物料混合均匀，无需人工提前混合物料，从而缩短了操作时间，提高了工作效率。
28.工作原理：将导杆11上的衔接块12插入外界结构的表面，使得外界机构的表面挤压卡块14的弧面，使得卡块14向凹槽内收缩，进而可使衔接块12伸入外界机构的表面，当衔接块12移动到指定位置后，外界机构的表面解除对卡块14的束缚，使得卡块14在弹簧13的作用下回弹，使得卡块14复位，达到衔接块12与外界机构固定的目的，从而固定了导杆11，当需要投料时，将物料放入料筒2中，并启动料筒2内的电动机31，使得电动机31通过传动轴32带动旋桨33和横板34转动，使得旋桨33和横板34搅拌料筒2内的物料，使得物料混合均匀，无需人工提前混合物料，从而缩短了操作时间，提高了工作效率，再启动衔接板16上的电动推杆17，使得电动推杆17推动移动块18和转轴一19上升，从而使得转轴一19带动料筒2的上升，使得料筒2通过转轴一19和转轴二110沿导杆11移动，当料筒2上的转轴二110移动至导杆11的顶端时，随着转轴一19的继续上升，料筒2会随之倾倒，达到自动抬升物料的目的，无需人工辅助操作，省时省力，降低了人工成本，同时避免了安全隐患，提高了安全系数，完成操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。