一种轮胎生产用帘布四辊压延机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎生产用帘布四辊压延机。


背景技术：

2.帘布层为充气轮胎的骨架，由几层挂胶帘布贴合而成，它承受了作用与轮胎上的大部分负荷。对于普通轮胎，帘布层的层数一般为偶数如4-18层，子午线轮胎的帘布层层数为奇数层，如1-5层。因此，在轮胎生产工艺中，帘布需要通过压延机生产，如四辊压延机。
3.但是现有的轮胎生产用帘布四辊压延机工作时还存在着一些缺陷：1、工作时会发生较大的震动，零部件容易因大幅度的震动而损坏，影响机体的耐久性，且会影响压延机的工作稳定性，使用不便；2、由于在对帘布的压延过程中，由于物料的体积被压制，物料会向帘布的宽度方向溢出多余的部分，为了得到形状整体的帘布，工作人员需要对溢出的部分进行修剪，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轮胎生产用帘布四辊压延机提高了减震性能，从而可以防止零部件因大幅度振动而损坏，延长了压延机的使用寿命，并且提高了压延机的工作稳定性，同时无需人工对帘布宽度方向上的溢出部分进行修剪，减少了工作人员的工作量，使用方便，实用性较强，具有良好的推广价值。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括四辊压延机本体，四辊压延机本体的机架上连接有四根辊筒，四根辊筒呈“l”形分布，位于最下方的辊筒前端设置有左右对称的用于对帘布宽度方向上的溢出部分进行修剪的修边装置，修边装置与支撑杆固定连接，支撑杆的两端固定在机架内壁，四辊压延机本体的工作台底部设置有用于减小震动的减震底座；
6.所述修边装置包括刀锋与最下方的辊筒前侧壁抵接的刀片，刀片可拆卸连接在刀座上，刀座远离刀片的上端面焊接固定连接杆，连接杆的上部套接固定在支撑杆上；
7.所述减震底座包括与工作台固定连接的固定块，固定块的下方设置有平行的支撑板，固定块与支撑板之间固定有多根第一弹簧柱，固定块的左右两侧对称铰接有连杆，连杆远离固定块的一端减震机构铰接。
8.所述的刀座上设置有用于承接连接块的凸台，凸台与连接块连接处设置有橡胶垫。
9.所述的刀片通过螺栓与刀座固定连接，刀片侧壁开设有供螺栓穿过的通孔，刀座与连接块上开设有供螺栓穿过的穿孔，通孔与穿孔设于同一直线上，螺栓穿过刀座的穿孔一端与螺母螺纹连接。
10.所述的刀座左侧外壁通过连接杆与机架连接。
11.所述的减震机构包括设置于支撑板上的滑槽，滑槽内滑动连接滑块，且滑槽的两端相对内壁上固定连接有第二弹簧柱，第二弹簧柱的自由端与滑块的一端侧壁固定连接，
连杆远离固定块的一端与滑块铰接。
12.所述的工作台上位于辊筒正下方设置有接料盘。
13.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
14.1、通过减震底座中连杆、第一弹簧柱、第二弹簧柱、滑块等的配合设置有效的减少了四辊压延机本体工作时产生的震动，可以防止四辊压延机本体的零部件因大幅度的震动而损坏，有效的提升了耐久性，并且提高了工作稳定性；
15.2、通过修边装置中的刀片可以对帘布宽度方向上的溢出部分进行修剪，可以得到形状整齐的帘布，无需工作人员手动对溢出的部分进行修剪，减少了工作人员的工作量，使用方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的局部结构示意图；
19.图3是本实用新型中修边装置的局部结构示意图。
20.附图标记说明：四辊压延机本体1、辊筒2、支撑杆3、刀片4、刀座41、凸台411、橡胶垫412、连接块42、连接杆43、加强杆44、减震底座5、固定块51、支撑板52、滑槽521、第一弹簧柱53、连杆54、滑块55、第二弹簧柱56、接料盘6。
具体实施方式
21.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含四辊压延机本体1，四辊压延机本体1的机架上连接有四根辊筒2，四根辊筒2呈“l”形分布，位于最下方的辊筒2前端设置有左右对称的用于对帘布宽度方向上的溢出部分进行修剪的修边装置，修边装置与支撑杆3固定连接，支撑杆3的两端固定在机架内壁，四辊压延机本体1的工作台底部设置有用于减小震动的减震底座5；
22.所述修边装置包括刀锋与最下方的辊筒2前侧壁抵接的刀片4，刀片4可拆卸连接在刀座41上，刀座41远离刀片4的上端面焊接固定连接杆43，连接杆43的上部套接固定在支撑杆3上；
23.所述减震底座5包括与工作台固定连接的固定块51，固定块51的下方设置有平行的支撑板52，固定块51与支撑板52之间固定有多根第一弹簧柱53，固定块51的左右两侧对称铰接有连杆54，连杆54远离固定块51的一端减震机构铰接。
24.其中，所述的刀座41上设置有用于承接连接块42的凸台421，凸台421与连接块42连接处设置有橡胶垫412。
25.其中，所述的刀片4通过螺栓与刀座41固定连接，刀片4侧壁开设有供螺栓穿过的通孔，刀座41与连接块42上开设有供螺栓穿过的穿孔，通孔与穿孔设于同一直线上，螺栓穿过刀座41的穿孔一端与螺母螺纹连接。
26.其中，所述的刀座51左侧外壁通过连接杆43与机架连接。
27.其中，所述的减震机构包括设置于支撑板52上的滑槽521，滑槽521内滑动连接滑块55，且滑槽521的两端相对内壁上固定连接有第二弹簧柱56，第二弹簧柱56的自由端与滑块55的一端侧壁固定连接，连杆54远离固定块51的一端与滑块55铰接。
28.其中，所述的工作台上位于辊筒2正下方设置有接料盘6。
29.本实用新型的工作原理：当四辊压延机本体由于运行或受到撞击产生晃动时，第一弹簧柱可以实现对机体在竖直方向上的减震作用，另外滑槽、滑块和第二弹簧柱的设置，实现了对机体在左右水平方向上的减震作用，进而提高了四辊压延机本体的工作稳定性；
30.另外，当四个辊筒转动最终挤压出所需厚度的帘布在最下方的辊筒导出，溢出的部分通过刀片对其进行修剪，当需要对刀片进行更换时，将螺母拧开拧松，将螺栓从刀片与连接块上取下，将需要更换的新刀片放置在刀座上，使新刀片侧壁上的通孔与刀座上的穿孔对准，然后将螺栓依次穿过连接块上的穿孔、新刀片的通孔、刀座上的穿孔，最后将螺栓穿过刀座的穿孔一端与螺母螺纹连接，实现对刀片的更换。
31.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种轮胎生产用帘布四辊压延机，其特征在于：它包括四辊压延机本体，四辊压延机本体的机架上连接有四根辊筒，四根辊筒呈“l”形分布，位于最下方的辊筒前端设置有左右对称的用于对帘布宽度方向上的溢出部分进行修剪的修边装置，修边装置与支撑杆固定连接，支撑杆的两端固定在机架内壁，四辊压延机本体的工作台底部设置有用于减小震动的减震底座；所述修边装置包括刀锋与最下方的辊筒前侧壁抵接的刀片，刀片可拆卸连接在刀座上，刀座远离刀片的上端面焊接固定连接杆，连接杆的上部套接固定在支撑杆上；所述减震底座包括与工作台固定连接的固定块，固定块的下方设置有平行的支撑板，固定块与支撑板之间固定有多根第一弹簧柱，固定块的左右两侧对称铰接有连杆，连杆远离固定块的一端减震机构铰接。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用帘布四辊压延机，其特征在于：所述的刀座上设置有用于承接连接块的凸台，凸台与连接块连接处设置有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用帘布四辊压延机，其特征在于：所述的刀片通过螺栓与刀座固定连接，刀片侧壁开设有供螺栓穿过的通孔，刀座与连接块上开设有供螺栓穿过的穿孔，通孔与穿孔设于同一直线上，螺栓穿过刀座的穿孔一端与螺母螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用帘布四辊压延机，其特征在于：所述的刀座左侧外壁通过连接杆与机架连接。5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用帘布四辊压延机，其特征在于：所述的减震机构包括设置于支撑板上的滑槽，滑槽内滑动连接滑块，且滑槽的两端相对内壁上固定连接有第二弹簧柱，第二弹簧柱的自由端与滑块的一端侧壁固定连接，连杆远离固定块的一端与滑块铰接。6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用帘布四辊压延机，其特征在于：所述的工作台上位于辊筒正下方设置有接料盘。

技术总结
实用新型公开了一种轮胎生产用帘布四辊压延机，它涉及轮胎生产技术领域。它包括四辊压延机本体，四辊压延机本体的机架上连接有四根辊筒，四根辊筒呈“L”形分布，位于最下方的辊筒前端设置有左右对称的用于对帘布宽度方向上的溢出部分进行修剪的修边装置，修边装置与支撑杆固定连接，支撑杆的两端固定在机架内壁，四辊压延机本体的工作台底部设置有用于减小震动的减震底座。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：提高了减震性能，从而可以防止零部件因大幅度振动而损坏，延长了压延机的使用寿命，并且提高了压延机的工作稳定性，同时无需人工对帘布宽度方向上的溢出部分进行修剪，减少了工作人员的工作量。减少了工作人员的工作量。减少了工作人员的工作量。


技术研发人员：陈伟 陈建福 刘桂芳
受保护的技术使用者：福建省邵武市正兴武夷轮胎有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/7