1.本申请涉及棒材冷剪，尤其涉及一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置。
背景技术：
2.棒材在冷床对齐辊道上完成对齐，对齐后在冷剪处进行剪切。由于第一个倍尺头部容易出现尺寸超标等缺陷，剪切时要增加剪切长度，将不合格部分切除。现有技术中的对齐挡板位置固定，调整不够方便，会造成切废增多。所以需要一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，解决上述问题。
技术实现要素：
3.本申请提供了一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，解决了现有技术中第一个倍尺头部容易出现尺寸不合格冷切出错的问题。
4.本申请提供了一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，包括对齐辊道，所述对齐管道一侧设置有冷剪机，另一侧设置有对齐挡板，所述对齐挡板侧面连接有伸缩气缸，所述对齐辊道下方设置有下料机构，所述下料机构包括下料板，所述下料板为若干个且所述下料板底部连接有安装板，所述安装板下方设置有若干个电动伸缩杆，所述下料板顶部倾斜设置。
5.进一步的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述对齐辊道上设置有若干组限位槽。
6.进一步的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述下料板位于对齐辊道的间隙之间。
7.进一步的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述下料板为直角梯形状。
8.进一步的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述下料板倾斜方向下方设置有收集装置。
9.进一步的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述收集装置位于对齐辊道侧面。
10.由以上技术方案可知，本申请提供了，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，通过在对齐辊道的一侧设冷剪机、另一侧设置对齐挡板，对齐挡板由伸缩气缸带动能够前进后退位置可调，便于调整切割长度，解决第一个倍尺头部出错的问题，对齐挡板后移留出多剪的部分、将不合格部分切除，更加的方便。另外通过下方的下料机构，将对齐辊道上的棒材顶起，棒材顺着下料板的倾斜方向滑入下方的收集装置内，更加的方便。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本申请结构示意图；
13.图2为本申请下料机构结构示意图；
14.图3为本申请下料机构结构侧视图。
15.图示说明：
16.其中，1-对齐辊道，2-对齐挡板，3-伸缩气缸，4-限位槽，5-下料板，6-安装板，7-电动伸缩杆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.参见图1-3
19.由以上技术方案可知，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，包括对齐辊道1，所述对齐管道1一侧设置有冷剪机，另一侧设置有对齐挡板2，所述对齐挡板2侧面连接有伸缩气缸3，所述对齐辊道1下方设置有下料机构，所述下料机构包括下料板5，所述下料板5为若干个且所述下料板5底部连接有安装板6，所述安装板6下方设置有若干个电动伸缩杆7，所述下料板5顶部倾斜设置。
20.优选的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述对齐辊道1上设置有若干组限位槽4。
21.优选的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述下料板5位于对齐辊道1的间隙之间。
22.优选的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述下料板5为直角梯形状。
23.优选的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述下料板5倾斜方向下方设置有收集装置。
24.优选的，一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，所述收集装置位于对齐辊道1侧面。
25.本申请，在应用的时候通过在对齐辊道1两侧分别设置冷剪机、对齐挡板2，对齐挡板2在伸缩气缸3的作用下靠近、远离对齐辊道1，使用的时候便于调整位置。
26.另外在冷剪完成后、下料机构启动，电动伸缩杆7上升带动安装板6，进一步的带动下料板5上升将冷剪后的棒材顶起，下料板5的上方倾斜设置，棒材在被顶起后顺着倾斜方向落入下方的收集装置内，更加的方便。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
技术特征：
1.一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，其特征在于，包括对齐辊道(1)，所述对齐管道(1)一侧设置有冷剪机，另一侧设置有对齐挡板(2)，所述对齐挡板(2)侧面连接有伸缩气缸(3)，所述对齐辊道(1)下方设置有下料机构，所述下料机构包括下料板(5)，所述下料板(5)为若干个且所述下料板(5)底部连接有安装板(6)，所述安装板(6)下方设置有若干个电动伸缩杆(7)，所述下料板(5)顶部倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，其特征在于，所述对齐辊道(1)上设置有若干组限位槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，其特征在于，所述下料板(5)位于对齐辊道(1)的间隙之间。4.根据权利要求1所述的一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，其特征在于，所述下料板(5)为直角梯形状。5.根据权利要求1所述的一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，其特征在于，所述下料板(5)倾斜方向下方设置有收集装置。6.根据权利要求1所述的一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，其特征在于，所述收集装置位于对齐辊道(1)侧面。
技术总结
本申请公开了一种用于棒材冷床对齐辊道的可调对齐装置，包括对齐辊道，所述对齐管道一侧设置有冷剪机，另一侧设置有对齐挡板，所述对齐挡板侧面连接有伸缩气缸，所述对齐辊道下方设置有下料机构，所述下料机构包括下料板，所述下料板为若干个且所述下料板底部连接有安装板，所述安装板下方设置有若干个电动伸缩杆，所述下料板顶部倾斜设置。本申请通过在对齐辊道的一侧设冷剪机、另一侧设置对齐挡板，对齐挡板由伸缩气缸带动能够前进后退位置可调，便于调整切割长度，解决第一个倍尺头部出错的问题，对齐挡板后移留出多剪的部分、将不合格部分切除，更加的方便。下方的下料机构，将棒材顶起顺着下料板的倾斜方向滑下收集装置，更加的方便。更加的方便。更加的方便。
技术研发人员：秦学军
受保护的技术使用者：宁夏建龙龙祥钢铁有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
