电机端盖车削夹具的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体地说，涉及电机端盖车削夹具。


背景技术：

2.电机端盖：就是电机机壳的盖子。一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的。电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺。
3.在电机端盖的生产过程中，大多采用的冲压件，冲压过后再对电机端盖进行切削，使其达到相应的符合标准的形状，在对电机端盖进行切削时需要用夹具将其固定，现有技术中的夹具操作复杂，且夹持效果不好；同时在对工件切削以后，工件表面会产生热量，直接将电机端盖取下会对操作人员的手部造成烫伤。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.电机端盖车削夹具,包括水平杆、柱状空腔、伸缩杆和竖向支撑杆，所述水平杆的两端均开设有柱状空腔,柱状空腔的内侧端通过弹簧与活塞板的一侧固连，活塞板的另一侧与伸缩杆的内侧端固连，伸缩杆的外侧端伸出水平杆的自由端，并与撑紧杆的底端固连，伸缩杆与撑紧杆相互垂直，端盖本体套设在撑紧杆的外部，水平杆的底部中心固定设有竖向支撑杆,竖向支撑杆活动安装在底座上，所述竖向支撑杆上设有控制活塞板在柱状空腔的内部来回移动控制机构。
7.工作时，可需要将端盖本体的位置进行固定时，此时可通过控制机构控制柱状空腔内部的活塞板向靠近竖向支撑杆的方向移动，进而于活塞板固连的伸缩杆将会向柱状空腔的内部收缩，此时两组撑紧杆均会向内侧移动，此时可将端盖本体套设在两组撑紧杆的顶部，然后再通过控制机构使得活塞板向远离竖向支撑杆的方向移动，进而此时两组撑紧杆将会撑紧在端盖本体的内壁，进而可将端盖本体的位置进行固定，便于对端盖本体进行切削操作，本实用新型结构简单，操作方便，且对端盖本体的夹紧效果更好，进而适合推广。
8.优选的，所述控制机构包括转动把手和绕线辊；所述绕线辊一端的转轴活动安装在安装板上，安装板固连在竖向支撑杆的外边缘，绕线辊另一端的转轴与转动把手的一端固连，绕线辊的边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入竖向支撑杆和水平杆内部的穿线槽，并从柱状空腔的内侧端穿入柱状空腔的内部与活塞板的内侧面固连。
9.具体工作时，当需要带动活塞板向柱状空腔的内侧端移动时，此时可以转动转动把手,转动把手将会带动绕线辊的转动，绕线辊转动的过程中可以将与之固连的拉绳的一端进行卷绕，进而拉绳的另一端将会拉扯活塞板，使之向柱状空腔的内侧端移动，此时可将端盖本体套设在撑紧杆的外部，而当端盖本体套设完成以后，此时可直接松开转动把手,活
塞板将会在与之固连的弹簧的作用力下向远离竖向支撑杆的方向移动，进而使得撑紧杆撑紧在端盖本体的内壁，并将端盖本体的位置固定。
10.优选的，所述竖向支撑杆的底端伸入底座内部的盘形滑动腔并与盘形滑块的上表面中心位置固连，盘形滑块与盘形滑动腔相互滑动连接。
11.由于盘形滑块与盘形滑动腔相互滑动连接，进而盘形滑块可以在盘形滑动腔的内部转动，从而带动竖向支撑杆以及端盖本体在水平面内转动，从而便于切削设备对端盖本体的表面进行切削处理。
12.优选的，所述盘形滑块的边缘通过安装杆活动设有橡胶滚筒,橡胶滚筒的中心轴线与盘形滑块的中心轴线相互平行，且橡胶滚筒的外边缘伸出安装杆的自由端。
13.具体的，橡胶滚筒的设置使得盘形滑块与盘形滑动腔之间的间隙减小，且由于橡胶滚筒本身具有弹性，橡胶滚筒弹性压紧在盘形滑动腔的内壁，使得盘形滑块的转速不会过快，进而使得盘形滑块的转动更加的平稳。
14.优选的，所述柱状空腔的内侧端与吸水管的顶端相互连通，吸水管的底端穿过水槽顶部的吸水口进入水槽的内部，水槽固定安装在底座的上表面，活塞板、伸缩杆和撑紧杆上设有贯穿的水流通道，所述撑紧杆的外表面开设有与水流通道相互连通的喷水孔,水流通道和吸水管的内部均设有单向阀。
15.工作时，当活塞板向靠近柱状空腔外侧端的方向移动时，此时柱状空腔与活塞板形成的区域逐渐增大，其内部压力逐渐减小，水槽内部的水将会通过吸水管进入柱状空腔的内部，而当端盖本体切削结束以后，需要将端盖本体从撑紧杆上取下时，此时需要通过控制机构将活塞板向柱状空腔的内侧端方向移动，此时活塞板将会挤压柱状空腔内部的水，并使得水进入水流通道的内部并最终从喷水孔喷出，用于对端盖本体的表面进行降温，从而避免将操作人员的手烫伤。
16.优选的，所述撑紧杆的顶端外侧为斜切面，且与活塞板固连的弹簧处于自然状态时，撑紧杆撑紧在端盖本体的内壁。
17.具体的，撑紧杆的顶端外侧为斜切面，将会更加便于将端盖本体盖合在撑紧杆的外部。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型可通过控制机构控制柱状空腔内部的活塞板向靠近竖向支撑杆的方向移动，进而于活塞板固连的伸缩杆将会向柱状空腔的内部收缩，此时两组撑紧杆均会向内侧移动，此时可将端盖本体套设在两组撑紧杆的顶部，然后再通过控制机构使得活塞板向远离竖向支撑杆的方向移动，进而此时两组撑紧杆将会撑紧在端盖本体的内壁，进而可将端盖本体的位置进行固定，便于对端盖本体进行切削操作，本实用新型结构简单，操作方便，且对端盖本体的夹紧效果更好。
20.本实用新型当端盖本体切削结束以后，需要将端盖本体从撑紧杆上取下时，此时需要通过控制机构将活塞板向柱状空腔的内侧端方向移动，此时活塞板将会挤压柱状空腔内部的水，并使得水进入水流通道的内部并最终从喷水孔喷出，用于对端盖本体的表面进行降温，从而避免将操作人员的手烫伤。
21.本实用新型橡胶滚筒的设置使得盘形滑块与盘形滑动腔之间的间隙减小，且由于橡胶滚筒本身具有弹性，橡胶滚筒弹性压紧在盘形滑动腔的内壁，使得盘形滑块的转速不
会过快，进而使得盘形滑块的转动更加的平稳。
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.在附图中：
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图2为图1中a处放大图。
26.图3为图1中b处放大图。
27.图中：1-端盖本体；2-水平杆；3-柱状空腔；4-活塞板；5-水流通道；6-伸缩杆；7-撑紧杆；8-竖向支撑杆；9-转动把手；10-吸水管；11-水槽；12-吸水口；13-盘形滑块；14-盘形滑动腔；15-橡胶滚筒；16-底座；17-安装板；18-绕线辊；19-喷水孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
29.如图1至图3所示，电机端盖车削夹具，包括水平杆2、柱状空腔3、伸缩杆6和竖向支撑杆8，水平杆2的两端均开设有柱状空腔3,柱状空腔3的内侧端通过弹簧与活塞板4的一侧固连，活塞板4的另一侧与伸缩杆6的内侧端固连，伸缩杆6的外侧端伸出水平杆2的自由端，并与撑紧杆7的底端固连，伸缩杆6与撑紧杆7相互垂直，端盖本体1套设在撑紧杆7的外部，水平杆2的底部中心固定设有竖向支撑杆8,竖向支撑杆8活动安装在底座16上，竖向支撑杆8上设有控制活塞板4在柱状空腔3的内部来回移动控制机构。
30.工作时，可需要将端盖本体1的位置进行固定时，此时可通过控制机构控制柱状空腔3内部的活塞板4向靠近竖向支撑杆8的方向移动，进而于活塞板4固连的伸缩杆6将会向柱状空腔3的内部收缩，此时两组撑紧杆7均会向内侧移动，此时可将端盖本体1套设在两组撑紧杆7的顶部，然后再通过控制机构使得活塞板4向远离竖向支撑杆8的方向移动，进而此时两组撑紧杆7将会撑紧在端盖本体1的内壁，进而可将端盖本体1的位置进行固定，便于对端盖本体1进行切削操作，本实用新型结构简单，操作方便，且对端盖本体1的夹紧效果更好，进而适合推广。
31.控制机构包括转动把手9和绕线辊18；绕线辊18一端的转轴活动安装在安装板17上，安装板17固连在竖向支撑杆8的外边缘，绕线辊18另一端的转轴与转动把手9的一端固连，绕线辊18的边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入竖向支撑杆8和水平杆2内部的穿线槽，并从柱状空腔3的内侧端穿入柱状空腔3的内部与活塞板4的内侧面固连。
32.具体工作时，当需要带动活塞板4向柱状空腔3的内侧端移动时，此时可以转动转动把手9,转动把手9将会带动绕线辊18的转动，绕线辊18转动的过程中可以将与之固连的拉绳的一端进行卷绕，进而拉绳的另一端将会拉扯活塞板4，使之向柱状空腔3的内侧端移动，此时可将端盖本体1套设在撑紧杆7的外部，而当端盖本体1套设完成以后，此时可直接松开转动把手9,活塞板4将会在与之固连的弹簧的作用力下向远离竖向支撑杆8的方向移动，进而使得撑紧杆7撑紧在端盖本体1的内壁，并将端盖本体1的位置固定。
33.竖向支撑杆8的底端伸入底座16内部的盘形滑动腔14并与盘形滑块13的上表面中心位置固连，盘形滑块13与盘形滑动腔14相互滑动连接。
34.由于盘形滑块13与盘形滑动腔14相互滑动连接，进而盘形滑块13可以在盘形滑动腔14的内部转动，从而带动竖向支撑杆8以及端盖本体1在水平面内转动，从而便于切削设备对端盖本体1的表面进行切削处理。
35.盘形滑块13的边缘通过安装杆活动设有橡胶滚筒15,橡胶滚筒15的中心轴线与盘形滑块13的中心轴线相互平行，且橡胶滚筒15的外边缘伸出安装杆的自由端。
36.具体的，橡胶滚筒15的设置使得盘形滑块13与盘形滑动腔14之间的间隙减小，且由于橡胶滚筒15本身具有弹性，橡胶滚筒15弹性压紧在盘形滑动腔14的内壁，使得盘形滑块13的转速不会过快，进而使得盘形滑块13的转动更加的平稳。
37.柱状空腔3的内侧端与吸水管10的顶端相互连通，吸水管10的底端穿过水槽11顶部的吸水口12进入水槽11的内部，水槽11固定安装在底座16的上表面，活塞板4、伸缩杆6和撑紧杆7上设有贯穿的水流通道5，撑紧杆7的外表面开设有与水流通道5相互连通的喷水孔19,水流通道5和吸水管10的内部均设有单向阀。
38.工作时，当活塞板4向靠近柱状空腔3外侧端的方向移动时，此时柱状空腔3与活塞板4形成的区域逐渐增大，其内部压力逐渐减小，水槽11内部的水将会通过吸水管10进入柱状空腔3的内部，而当端盖本体1切削结束以后，需要将端盖本体1从撑紧杆7上取下时，此时需要通过控制机构将活塞板4向柱状空腔3的内侧端方向移动，此时活塞板4将会挤压柱状空腔3内部的水，并使得水进入水流通道5的内部并最终从喷水孔19喷出，用于对端盖本体1的表面进行降温，从而避免将操作人员的手烫伤。
39.撑紧杆7的顶端外侧为斜切面，且与活塞板4固连的弹簧处于自然状态时，撑紧杆7撑紧在端盖本体1的内壁。
40.具体的，撑紧杆7的顶端外侧为斜切面，将会更加便于将端盖本体1盖合在撑紧杆7的外部。