一种钢结构生产加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构生产加工平台。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.目前钢结构生产工作平台大多为一个长条状，操作人员需要不停的在其周围进行移动，同时还需要借助其他工具对其进行加工，操作空间狭小，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构生产加工平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构生产加工平台，包括减震部件和矩形框板，所述矩形框板固定于减震部件的顶部外壁，且减震部件的顶部外壁中部通过轴承固定有转轴，所述转轴的外壁套接有第一斜齿轮，且矩形框板的一侧外壁开设有圆口，所述圆口的内壁通过轴承固定有驱动轴，且驱动轴的一端固定有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，且驱动轴另一端固定有第一摇杆，所述矩形框板的顶部外壁固定有圆盘，且圆盘的顶部外壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有圆形箱，所述圆槽的底部外壁开设有通口，且转轴与通口的内壁形成转动配合，所述转轴的顶端开设有第一多边形槽，且第一多边形槽的内壁卡接有第一多边形卡块，所述第一多边形卡块与圆形箱固定连接，所述圆形箱的顶部外壁开设有开口，且开口的内壁卡接有盖板，所述圆形箱的一侧内壁通过轴承固定有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁螺纹配合有两个对称分布的滑块，所述圆形箱一侧外壁开设有连接口，且连接口的内壁转动连接有连接块，所述双向螺纹杆一端与连接块固定连接，所述盖板的顶部外壁中部开设有滑口，且滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的l形夹块，两个所述l形夹块分别与两个滑块固定连接，所述圆盘的顶部外壁开设有环形槽，且环形槽的底部内壁开设有t形状环槽，所述t形状环槽的内壁转动连接有t形状环形块，且t形状环形块的顶部外壁连接有圆块，所述圆块的外壁开设有插口，且插口的内壁插接有插杆，所述插杆的一端固定有第二多边形卡块，且连接块的一侧外壁开设有与第二多边形卡块相适配的第二多边形槽，所述插杆另一端固定有第二摇杆。
7.优选的，所述减震部件包括底箱，且底箱的顶部外壁开设有安置口，安置口的内壁滑动连接有连接座，且连接座的底部外壁固定有等距离分布的弹簧。
8.优选的，所述转轴和矩形框板均固定于连接座的顶部外壁上，且连接座与底箱的内壁形成滑动配合。
9.优选的，所述圆块与环形槽形成滑动配合，且l形夹块的外壁固定有防滑垫。
10.优选的，所述滑块与圆形箱的内壁形成滑动配合，且l形夹块的规格与滑口的规格相适配。
11.优选的，所述盖板通过螺栓与圆形箱固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本钢结构生产加工平台，通过转动第一摇杆，即可驱动圆形箱进行转动，即驱动钢结构进行转动，相比较电动驱动更容易来回进行调节，且可通过转动第二摇杆驱动两个l形夹块对钢结构进行夹紧，适配不同规格的钢结构，总结上述，提高了工作效率，同时，圆形箱可进行拆卸，便于后期维护清理；
14.2、本钢结构生产加工平台，设置了减震部件，可在加工时，对整个减震部件上方部件进行缓冲，提高了整个装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢结构生产加工平台的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢结构生产加工平台的竖截面结构示意图；
17.图3为图2中a放大结构示意图。
18.图中：1底箱、2弹簧、3连接座、4矩形框板、5转轴、6第一斜齿轮、7驱动轴、8第二斜齿轮、9第一摇杆、10圆形箱、11第一多边形卡块、12双向螺纹杆、13滑块、14l形夹块、15防滑垫、16 盖板、17滑口、18t形状环形块、19环形槽、20圆块、21插杆、 22第二多边形卡块、23连接块、24圆盘、25第二摇杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种钢结构生产加工平台，包括减震部件和矩形框板4，矩形框板4固定于减震部件的顶部外壁，且减震部件的顶部外壁中部通过轴承固定有转轴5，转轴5的外壁套接有第一斜齿轮6，且矩形框板4的一侧外壁开设有圆口，圆口的内壁通过轴承固定有驱动轴7，且驱动轴7的一端固定有第二斜齿轮8，第二斜齿轮8与第一斜齿轮6相啮合，且驱动轴7另一端固定有第一摇杆9，矩形框板 4的顶部外壁固定有圆盘24，且圆盘24的顶部外壁开设有圆槽，圆槽的内壁转动连接有圆形箱10，圆槽的底部外壁开设有通口，且转轴5与通口的内壁形成转动配合，转轴5的顶端开设有第一多边形槽，且第一多边形槽的内壁卡接有第一多边形卡块11，第一多边形卡块 11与圆形箱10固定连接，圆形箱10的顶部外壁开设有开口，且开口的内壁卡接有盖板16，圆形箱10的一侧内壁通过轴承固定有双向螺纹杆12，且双向螺纹杆12的外壁螺纹配合有两个对称分布的滑块 13，圆形箱10一侧外壁开设有连接口，且连接口的内壁转动连接有连接块23，双向螺纹杆12一端与连接块23固定连接，盖板16的顶部外壁中部开设有滑口17，且滑口17的内壁滑动连接有两个对称分布的l形夹块14，两个l形夹块14分别与两个滑块13固定连接，通过转动第一摇杆9，即可驱动圆形箱10进行转动，即驱动钢结构进行转动，相比较电动驱动更容易来回进行调节，且可通过转动第二摇杆25驱动两个l形夹块14对钢结构进行夹紧，适配不同规格的钢结构，总结上述，提高了工
作效率，同时，圆形箱10可进行拆卸，便于后期维护清理；
21.圆盘24的顶部外壁开设有环形槽19，且环形槽19的底部内壁开设有t形状环槽，t形状环槽的内壁转动连接有t形状环形块18，且t形状环形块18的顶部外壁连接有圆块20，圆块20的外壁开设有插口，且插口的内壁插接有插杆21，插杆21的一端固定有第二多边形卡块22，且连接块23的一侧外壁开设有与第二多边形卡块22 相适配的第二多边形槽，插杆21另一端固定有第二摇杆25；
22.减震部件包括底箱1，且底箱1的顶部外壁开设有安置口，安置口的内壁滑动连接有连接座3，且连接座3的底部外壁固定有等距离分布的弹簧2，转轴5和矩形框板4均固定于连接座3的顶部外壁上，且连接座3与底箱1的内壁形成滑动配合，可在加工时，对整个减震机构上方部件进行缓冲，提高了整个装置的使用寿命；
23.圆块20与环形槽19形成滑动配合，且l形夹块14的外壁固定有防滑垫15，滑块13与圆形箱10的内壁形成滑动配合，且l形夹块14的规格与滑口17的规格相适配，盖板16通过螺栓与圆形箱10 固定连接。
24.工作原理：使用时，将钢结构放入两个l形夹块14上的防滑垫 15上，然后转动第二摇杆25，通过插杆21、第二多边形卡块22和连接块23驱动双向螺纹杆12与两个滑块13形成螺纹配合，从而驱动两个l形夹块14对钢结构进行固定，需要调节时，转动第一摇杆 9通过驱动轴7、第二斜齿轮8、第一斜齿轮6和转轴5，即可驱动圆形箱10进行转动，即驱动钢结构进行转动，相比较电动驱动更容易来回进行调节，使用一段时间后，将插杆21和第二多边形卡块22与插口和第二多边形槽分离取出，第一多边形卡块11与第一多边形槽分离即可将圆形箱10取出进行拆卸，便于后期维护清理，减震部件内多个弹簧2，可在加工时，对整个减震部件上方部件进行缓冲，提高了整个装置的使用寿命。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。