一种钐钴磁铁的打孔辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钐钴磁铁的打孔辅助装置。


背景技术：

2.钐钴磁铁，是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积(bhmax)、矫顽性(coercivity)及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。
3.钐钴磁铁的加工过程需要经过切片、打孔、倒角、清洗、充磁等过程。钐钴磁铁硬度非常高，容易碎，在打孔操作中，一般采用人工将待加工的钐钴磁铁放置在沉孔机的钻头下操作，打孔时沉孔效率极低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的钐钴磁铁打孔效率低的技术问题，提供一种钐钴磁铁的打孔辅助装置。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种钐钴磁铁的打孔辅助装置，包括装置本体；
7.所述装置本体上设有送料槽；
8.所述送料槽的一端设有放置卡槽；
9.所述送料槽与放置卡槽连通，以用于加工时待加工钐钴磁铁从送料槽的另一端滑入送料槽的一端的放置卡槽内；
10.所述放置卡槽连有出料槽；所述放置卡槽的底部低于出料槽的底部。
11.可选地，所述放置卡槽与待加工钐钴磁铁相匹配。
12.可选地，所述送料槽的另一端也设有与所述送料槽连通的放置卡槽。
13.可选地，所述送料槽的一端与放置卡槽的身部连通，所述放置卡槽的两端分别连通有出料槽。
14.可选地，所述放置卡槽为t型结构。
15.可选地，所述t型结构包括卡部和用于防止待加工钐钴磁铁脱离放置槽的阻挡部；所述卡部的角上设有用于卡紧待加工钐钴磁铁的卡槽。
16.可选地，所述卡槽为弧形结构。
17.可选地，所述放置卡槽的开口处所在的最高平面与出料槽的底部齐平。
18.可选地，所述打孔辅助装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括置于装置本体上方的清洗管和设于装置本体四周的水槽，所述水槽与出料槽连通，所述清洗装置还设有用于放置加工后的钐钴磁铁的放置台，所述放置台设于水槽四周外侧。
19.可选地，所述水槽还连有蓄水池，所述打孔辅助装置还包括用于移动钐钴磁铁的操作棒。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.本实用新型的一种钐钴磁铁的打孔辅助装置通过送料槽、放置卡槽和出料槽，使钐钴磁铁在打孔加工时，可以从送料槽滑动至放置卡槽中进行固定，从而保证了打孔机在打孔时，待加工钐钴磁铁的位置固定，保证了打孔质量；在打孔后又通过出料槽与放置卡槽的连通，可以方便的将加工后的钐钴磁铁从放置卡槽中取出，进入下一个的待加工钐钴磁铁的加工操作，人工安全有保障，大大提高了生产效率，从而该打孔辅助装置提高了钐钴磁铁打孔效率。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
23.图1为加工前的钐钴磁铁俯视图。
24.图2为加工后的钐钴磁铁俯视图。
25.图3为打孔辅助装置的俯视结构示意图。
26.图4为图3中a-a剖面的结构示意图。
27.图5为图4中b的局部放大图。
28.图6为具有清洗装置的打孔辅助装置的结构示意图。
29.图7为打孔辅助装置的侧面结构示意图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1-加工前孔，2-加工后孔，3-第一出料槽，4-放置卡槽，5-装置本体，6-第二出料槽，7-送料槽，8-卡槽，9-阻挡部,10-水槽，11-放置台，12-蓄水池。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.实施例
34.参考图1-7所示的钐钴磁铁的打孔辅助装置，包括装置本体；所述装置本体上设有送料槽；所述送料槽的一端设有放置卡槽；所述送料槽与放置卡槽连通，以用于加工时待加工钐钴磁铁从送料槽的另一端滑入送料槽的一端的放置卡槽内；所述放置卡槽连有出料槽；所述放置卡槽的底部低于出料槽的底部。
35.参考图1所示，待加工的钐钴磁铁为矩形结构，其上的加工前孔1为圆形孔；参考图2所示，待加工的钐钴磁铁经过沉孔机的加工后，其加工后孔2为孔径逐渐缩小的变径孔。
36.所述打孔辅助装置，包括装置本体5，可选地，装置本体5采用具有一定厚度的钢板制成；在装置本体5上设有送料槽，送料槽的上端连通有放置卡槽4，放置卡槽的底部低于出料槽的底部，从而便于待加工的钐钴磁铁固定在放置卡槽4内，实现对待加工的钐钴磁铁的固定。
37.可选地，所述放置卡槽与待加工钐钴磁铁相匹配。
38.即放置卡槽的大小形状与待加工的钐钴磁铁相一致，以使待加工的钐钴磁铁刚好
能合适的固定在放置卡槽内。
39.可选地，所述送料槽的另一端也设有与所述送料槽连通的放置卡槽。
40.参考图3所示，送料槽的下端也设有放置卡槽4，送料槽7下端的放置卡槽4通过送料槽7与送料槽上端的放置卡槽4连通；可选地，放置卡槽的宽度与待加工钐钴磁铁相一致，从而在加工时，待加工钐钴磁铁可以按顺序放置在送料槽7内，依次进入放置卡槽中进行加工，加工完后，使用者可使用操作棒将放置卡槽中加工好的钐钴磁铁取出，从而，提高了钐钴磁铁的加工效率。
41.为了一次完成待加工钐钴磁铁上两个圆形孔的加工，所述沉孔机采用双钻头的沉孔机；从而能够进一步的提高钐钴磁铁的加工效率。
42.可选地，所述送料槽的一端与放置卡槽的身部连通，所述放置卡槽的两端分别连通有出料槽。
43.所述身部指的是放置卡槽上除放置卡槽两端的部分。
44.参考图3所示，可选地，送料槽的上端与放置卡槽4的中部连通，放置卡槽4的左端和右端分别连有第一出料槽3和第二出料槽6。
45.可选地，所述放置卡槽为t型结构。
46.将放置卡槽设置为t型结构，从而可便于待加工的钐钴磁铁固定在放置卡槽内，从而便于沉孔机的加工。
47.为了实现对待加工的钐钴磁铁更好的固定，防止待加工的钐钴磁铁在送料槽中滑动时脱离送料槽，可选地，所述t型结构包括卡部和用于防止待加工钐钴磁铁脱离放置槽的阻挡部；所述卡部的角上设有用于卡紧待加工钐钴磁铁的卡槽。
48.参考图5所示，所示t型结构包括阻挡部9和卡槽8；所述t型结构的阻挡部9用于将待加工钐钴磁铁限制在放置卡槽内，t型结构下侧的矩形是用于放置待加工钐钴磁铁的卡部，通过在卡部的矩形结构的四个角上设置卡槽8，从而可进一步防止待加工钐钴磁铁从放置卡槽中脱离，同时卡槽8使待加工钐钴磁铁能够在放置卡槽4中稳定顺利的滑动，从而更利于待加工钐钴磁铁滑动的稳定和顺畅性。可选地，所述卡槽为弧形结构。
49.为便于更好的对待加工钐钴磁铁进行固定，可选地，所述放置卡槽的开口处所在的最高平面与出料槽的底部齐平。
50.在加工时容易产生火花(冷却后为粉尘)，为了在沉孔过程中防止粉尘出现，净化工作环境，可选地，所述打孔辅助装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括置于装置本体上方的清洗管和设于装置本体四周的水槽，所述水槽与出料槽连通，所述清洗装置还设有用于放置加工后的钐钴磁铁的放置台，所述放置台设于水槽四周外侧。
51.参考图6所示，打孔辅助装置还包括清洗装置，清洗装置包括与水源连通的清洗管和设于装置本体5的外围四周的水槽10，装置本体上的第一出料槽3的左端与左端的水槽10连通，第二出料槽6与右端的水槽10连通。
52.使用时，使用清洗管中的水冲洗装置本体，装置本体上的水可通过第一出料槽3和第二出料槽6流动置水槽10内，从而完成对装置本体上的粉尘的清洗，从而净化了工作环境，防止了粉尘污染。为了便于将加工后的钐钴磁铁进行放置，在水槽外侧的四周还设有环形的放置台11。
53.可选地，所述水槽还连有蓄水池，所述打孔辅助装置还包括用于移动钐钴磁铁的
操作棒。
54.为了便于水的回收利用，所述水槽10还连有蓄水池12。
55.本实施例的出料槽、放置卡槽、送料槽的大小可根据待加工钐钴磁铁的规格进行调整。
56.可选地，所述蓄水池和清洗管中的水中含有冷却液或润滑剂；所述润滑剂用于延长沉孔机上的沉孔钻头使用寿命，冷却液增强水的冷却作用，采用循环利用水，又节约了水资源。
57.采用本实施例的辅助装置，改变了原来工作人员离飞轮很近，存在安全隐患的问题，通过采用操作棒来移动钐钴磁铁，无需直接接触水，大大改善了工作环境。
58.可选地，在所述沉孔机上设置计数器，可方便的进行计数，避免手动计数带来的缺陷。
59.采用上述打孔辅助装置，改变了原来靠人工经验在沉孔机上打孔的缺陷，采用上述打孔辅助装置，只需在沉孔机设定好需要的数值，比如设定沉孔深度2mm,时间只需29-30s,相当于比原人工减少50％的工作时间，原来一天加工500个磁铁，现通过上述打孔辅助装置一天能加工1000个，效率更高且精准度更好，加工成型后产品的质量也更加标准统一。
60.使用时，通过螺栓将上述打孔辅助装置固定在操作台上。可选地，出料槽、放置卡槽、送料槽的规格与待加工钐钴磁铁一致，送料槽的长度可选地以同时放入16-18个待加工钐钴磁铁为宜，待沉孔机将第二个钐钴磁铁钻好后沉孔机的钻头会自动升起，这时工作人员可以将第一个已钻好钐钴磁铁用操作棒移动至出料槽直至放在放置台上，然后用操作棒将后续待加工钐钴磁铁推送指放置卡槽内进行加工，后续待加工钐钴磁铁重复上述操作。
61.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。