一种钢板切割面去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢板切割面去毛刺装置，应用于钢板打磨技术领域。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。经剪切形成的钢板，在钢板的切割面上会残留有毛刺，在加工时，需要对切割面进行去毛刺加工，现有技术中，这一过程多数由人工打磨的方式进行，需耗费大量的劳力与时间，效率低下且加工质量得不到保证。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢板切割面去毛刺装置，本技术具有省时省力、效率高效的优点。
4.本实用新型公开了一种钢板切割面去毛刺装置，包括：底架、矩形槽、滑座、双向丝杆、夹持电机、夹持限位板、l型板、压料气缸、压板、立板、横移气缸、横移板、固定块、导杆、滑动安装座、调节丝杆、调节电机、c型板、短轴、打磨轮、锥齿轮一、打磨电机和锥齿轮二，所述底架右侧开有一个沿底架宽度方向延伸的矩形槽，所述滑座为两个，对称滑动装配在矩形槽内外两侧，所述滑座上端面与底架上端面平齐，所述矩形槽内通过轴承转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过滑座并与其螺纹配合，所述底架内端面处装配一个夹持电机，所述夹持电机的输出轴与双向丝杆内端固接，每个滑座上端面处均固接一块夹持限位板，所述底架上端面左侧固接一块l型板，所述l型板上侧向右弯折90
°
形成一个水平部，所述l型板的水平部上端面处装配一个压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下穿过l型板水平部且末端水平固接一块压板，所述立板竖直固接在底架右侧的地面处，所述立板右端面上侧装配一个横移气缸，所述横移气缸的活塞杆向左穿过立板且末端固接一块横移板，所述横移板右端面内外两侧分别固接一根导柱，所述导柱向右穿过立板并与其滑动配合，所述横移板左端面内外两侧分别固接一个固定块，两个固定块之间平行固接有两根导杆，分别置于固定块上下两侧，所述滑动安装座滑动装配在导杆上，所述调节丝杆置于两根导杆之间，且调节丝杆内外两端通过轴承与内外两侧的固定块转接，所述调节丝杆穿过滑动安装座并与其螺纹配合，置于内侧的固定块上装配一个驱动调节丝杆转动的调节电机，所述调节电机、夹持电机均为能够实现正反转的电机，所述滑动安装座左端面上固接一块c型板，所述c型板的纵向段上转动安装一根短轴，所述短轴左端固接一个打磨轮，所述短轴右端固接一个锥齿轮一，在所述c型板的其中一个横向段上装配一个打磨电机，所述打磨电机伸入c型板内部的输出轴末端固接一个与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
5.所述矩形槽左右两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述滑座左右两端面上开有与导
轨匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动配合。
6.所述滑动安装座上下两侧开有与导杆匹配的通孔，所述滑动安装座通过通孔与导杆滑动配合。
7.所述打磨轮的高度与底架顶部的高度匹配。
8.采用本技术方案，具有以下优点：
9.1、省时省力；
10.2、效率高效。
附图说明
11.图1是本实用新型一种钢板切割面去毛刺装置的俯视结构示意图；
12.图2是本实用新型中l型板处的主视结构示意图；
13.图3是本实用新型中横移板处的左视结构示意图。
14.其中：1-底架；2-矩形槽；3-滑座；4-双向丝杆；5-夹持电机；6-夹持限位板；7-l型板；8-压料气缸；9-压板；10-立板；11-横移气缸；12-横移板；13-固定块；14-导杆；15-滑动安装座；16-调节丝杆；17-调节电机；18-c型板；19-短轴；20-打磨轮；21-锥齿轮一；22-打磨电机；23-锥齿轮二；121-导柱；201-导轨。
具体实施方式
15.如图1~3所示，本实用新型公开了一种钢板切割面去毛刺装置，包括：底架1、矩形槽2、滑座3、双向丝杆4、夹持电机5、夹持限位板6、l型板7、压料气缸8、压板9、立板10、横移气缸11、横移板12、固定块13、导杆14、滑动安装座15、调节丝杆16、调节电机17、c型板18、短轴19、打磨轮20、锥齿轮一21、打磨电机22和锥齿轮二23，所述底架1右侧开有一个沿底架1宽度方向延伸的矩形槽2，所述滑座3为两个，对称滑动装配在矩形槽2内外两侧，所述滑座3上端面与底架1上端面平齐，所述矩形槽2内通过轴承转动安装一根双向丝杆4，所述双向丝杆4穿过滑座3并与其螺纹配合，所述底架1内端面处装配一个夹持电机5，所述夹持电机5的输出轴与双向丝杆4内端固接，每个滑座3上端面处均固接一块夹持限位板6，所述底架1上端面左侧固接一块l型板7，所述l型板7上侧向右弯折90
°
形成一个水平部，所述l型板7的水平部上端面处装配一个压料气缸8，所述压料气缸8的活塞杆向下穿过l型板7水平部且末端水平固接一块压板9，所述立板10竖直固接在底架1右侧的地面处，所述立板10右端面上侧装配一个横移气缸11，所述横移气缸11的活塞杆向左穿过立板10且末端固接一块横移板12，所述横移板12右端面内外两侧分别固接一根导柱121，所述导柱121向右穿过立板10并与其滑动配合，所述横移板12左端面内外两侧分别固接一个固定块13，两个固定块13之间平行固接有两根导杆14，分别置于固定块13上下两侧，所述滑动安装座15滑动装配在导杆14上，所述调节丝杆16置于两根导杆14之间，且调节丝杆16内外两端通过轴承与内外两侧的固定块13转接，所述调节丝杆16穿过滑动安装座15并与其螺纹配合，置于内侧的固定块13上装配一个驱动调节丝杆16转动的调节电机17，所述调节电机17、夹持电机5均为能够实现正反转的电机，所述滑动安装座15左端面上固接一块c型板18，所述c型板18的纵向段上转动安装一根短轴19，所述短轴19左端固接一个打磨轮20，所述短轴19右端固接一个锥齿轮一21，在所述c型板18的其中一个横向段上装配一个打磨电机22，所述打磨电机22伸入c
型板18内部的输出轴末端固接一个与锥齿轮一21相啮合的锥齿轮二23。
16.所述矩形槽2左右两侧的槽壁上均固接一条导轨201，所述滑座3左右两端面上开有与导轨201匹配的凹槽，所述滑座3通过凹槽与导轨201滑动配合。
17.所述滑动安装座15上下两侧开有与导杆14匹配的通孔，所述滑动安装座15通过通孔与导杆14滑动配合。
18.所述打磨轮20的高度与底架1顶部的高度匹配。
19.本实用新型是这样实施的：使用时，将待去毛刺的钢板置于两块夹持限位板6之间的底架1上，钢板待去毛刺的切割面与打磨轮20一侧相对，启动夹持电机5，夹持电机5带动双向丝杆4转动，双向丝杆4可带动两个滑座3沿着导轨201相向或相背移动（视夹持电机5的转向而定），这样滑座3可带动两个夹持限位板6夹住，通过压料气缸8带动压板9将钢板压紧，从而完成对钢板的固定，通过横移气缸11带动横移板12左移，横移板12带动其左侧的部件左移，使打磨轮20与钢板的待去毛刺面即切割面接触，启动打磨电机22，打磨电机22带动锥齿轮二23转动，锥齿轮二23带动锥齿轮一21转动，进而带动短轴19以及打磨轮20转动，对钢板进行打磨，通过调节电机17带动调节丝杆16转动，调节丝杆16可带动滑动安装座15沿着导杆14内外移动，进而带动打磨轮20内外移动，从而完成对钢板整个待去毛刺面的打磨。采用本技术方案，可节约劳力与时间，提高去毛刺的效率，且与人工打磨相比，提高了去毛刺的质量。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。