一种锯条淬火用高温瓷导架结构的制作方法

1.本实用新型涉及锯条生产设备，特别是一种锯条淬火用高温瓷导架结构。


背景技术：

2.锯条在1200摄氏度的高温下淬火时，锯条由于自身重力朝下会形成一定的弧度（刀弯），且在高温状态下锯带非常软，因而需要导架托住锯条底部，同时保持一定的张力来保证锯条运行时不跑偏带，确保其顺利通过淬火炉。通常，锯条淬火用导架为瓷导架。
3.虽然淬火前锯条底部经过清洗，但锯条在淬火时需经过工作平台、导向装置、回转机构等多个部件后再进入淬火炉，锯条底部会吸附一些杂物及空气中灰尘，此时锯条底部与高温状态下的瓷导架接触、摩擦会造成瓷导架碎片剥落，如果这些积渣不及时处理，长时间堆积，造成积渣与瓷导架烧结，致使锯条底部损伤，影响锯条疲劳寿命，并会造成锯条淬火炉中卡死，产品报废。
4.如图1、图2所示，现有锯条淬火用瓷导架1在淬火炉管2内首尾相接，相邻瓷导架之间无存渣的缝隙，故瓷导架内容易产生积渣，造成锯条底部损伤，影响产品质量。另外，瓷导架脆性大，运输过程及使用中容易脆断，易造成淬火炉管堵塞；瓷导架高温使用后，冷却时由于吸附空气中水分，无法继续使用。因此，现有锯条淬火用瓷导架更换频繁（每周需要更换一次），耗时耗力，更换成本高，且瓷导架制造难度大，成材率低，造成采购成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有瓷导架内容易产生积渣，造成锯条底部损伤的不足，提供一种能提高锯条生产质量的锯条淬火用高温瓷导架结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锯条淬火用高温瓷导架结构，其包括沿淬火炉管的轴向布置的导向架，所述导向架上设置与锯条淬火路径一致的瓷导架安装槽，所述瓷导架安装槽内依次安装若干瓷导架，各瓷导架的顶部分别设置锯条通道，且相邻瓷导架之间预留间隙，各瓷导架上的锯条通道共同构成锯条淬火路径。
7.本实用新型通过设置导向架，并在导向架上设置瓷导架安装槽，瓷导架安装槽内依次安装若干长度缩短的瓷导架，相邻瓷导架之间预留间隙，一方面减少了锯条底部与瓷导架接触的面积，减少了锯条底部与瓷导架的刮擦，减少锯条在淬火炉中受到的阻力，确保淬火过程中锯条延伸率控制更加精准，同时由于瓷导架与瓷导架之间预留间隙，确保了淬火时锯条运行过程中的夹渣可以容纳在预留间隙内，避免由于夹渣过多原因造成的锯条底部损伤、甚至卡断等质量异常发生。
8.经过事实验证，本实用新型高温瓷导架结构使用后，瓷导架的更换频率由原来的1周/次，减少至4周/次，节约了大量的定期更换瓷导架的时间，瓷导架使用成本也下降80%以上，锯条卡断发生率下降80%以上。
9.优选地，所述导向架上平行布置两根瓷导架安装槽，各所述瓷导架安装槽内分别间断安装多个所述瓷导架，以提高锯条淬火效率。
10.优选地，所述瓷导架的长度为60－100mm,即本实用新型瓷导架的长度为现有瓷导架长度的三分之一左右，以保证相邻瓷导架之间有足够的空间可预留间隙。
11.优选地，所述导向架采用310s不锈钢材料制成，以适应淬火炉管内的高温环境。
12.优选地，所述两根瓷导架安装槽之间均布连接筋，以使两根瓷导架安装槽连接成一体，方便安装、维护。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为现有锯条淬火用瓷导架及淬火炉管的结构示意图。
15.图2为现有锯条淬火用瓷导架首尾相接的结构示意图。
16.图3为本实用新型锯条淬火用高温瓷导架结构的结构示意图。
17.图4为本实用新型锯条淬火用高温瓷导架结构及淬火炉管的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
19.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
20.如图3、图4所示，本实用新型锯条淬火用高温瓷导架结构一实施例包括沿淬火炉管3的轴向布置的导向架4，所述导向架4上平行布置两根与锯条淬火路径一致的瓷导架安装槽41，各瓷导架安装槽41内依次间断安装若干瓷导架5，各瓷导架5的顶部分别设置锯条通道51，且相邻瓷导架5之间预留间隙6，各瓷导架5上的锯条通道51共同构成锯条淬火路径。
21.所述瓷导架5的长度优选为60－100mm，即本实用新型瓷导架5的长度为现有瓷导架长度（240mm）的三分之一左右，以保证相邻瓷导架5之间有足够的空间可预留间隙。
22.所述导向架4优选采用310s不锈钢材料制成。
23.优选地，所述两根瓷导架安装槽41之间均布连接筋42，以使两根瓷导架安装槽41连接成一体，方便安装、维护。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种锯条淬火用高温瓷导架结构，其特征在于，包括沿淬火炉管的轴向布置的导向架，所述导向架上设置与锯条淬火路径一致的瓷导架安装槽，所述瓷导架安装槽内安装若干瓷导架，各瓷导架的顶部分别设置锯条通道，且相邻瓷导架之间预留间隙，各瓷导架上的锯条通道共同构成锯条淬火路径。2.根据权利要求1所述的锯条淬火用高温瓷导架结构，其特征在于，所述导向架上平行布置两根瓷导架安装槽，各所述瓷导架安装槽内分别间断安装多个所述瓷导架。3.根据权利要求1所述的锯条淬火用高温瓷导架结构，其特征在于，所述瓷导架的长度为60－100mm。4.根据权利要求1所述的锯条淬火用高温瓷导架结构，其特征在于，所述导向架采用310s不锈钢材料制成。5.根据权利要求2所述的锯条淬火用高温瓷导架结构，其特征在于，所述两根瓷导架安装槽之间均布连接筋。

技术总结
本实用新型公开了一种锯条淬火用高温瓷导架结构，其包括沿淬火炉管的轴向布置的导向架，所述导向架上设置与锯条淬火路径一致的瓷导架安装槽，所述瓷导架安装槽内安装若干瓷导架，各瓷导架的顶部分别设置锯条通道，且相邻瓷导架之间预留间隙，各瓷导架上的锯条通道共同构成锯条淬火路径。本实用新型使锯条与瓷导架之间接触面积减小，锯条前进的阻力减小，锯条底部损伤几率小，产品质量更加稳定，且瓷导架的更换更加简单、便利，更换周期增大。更换周期增大。更换周期增大。


技术研发人员：李栋梁
受保护的技术使用者：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/7