一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台的制作方法

1.本实用新型涉及热顶铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台。


背景技术：

2.铝合金圆铸锭在制造生产中需要经过浇铸、冷却成型、取件等工艺步骤，利用一个成型模具进行生产。
3.经检索申请号201620167006.2公开一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，其组成包括:旋转平台、定位底座、固定螺栓、传动系统、圆铸锭铸造模具、铝合金熔炼装置、导流系统、第一磁性定位块、第二磁性定位块、冷却罩等。
4.本实用新型应用于热顶铸造领域。
5.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
6.现有的铝合金圆铸锭热顶铸造平台在对铝合金材料进行铸锭加工时需要通过外部模具进行制作，而模具一般是安装在铸造平台上，当需要对不同规格的铝合金材料进行铸锭时，传统的模具就需要更换其他平台进行重新安装固定使用，导致铝合金材料铸锭加工效率受到影响。
7.为此，我们提出一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台。


技术实现要素：

8.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，包括铸造平台，所述铸造平台为矩形外观，所述铸造平台的顶部开设有四组镜像对称的收纳槽，收纳槽为矩形槽状，所述收纳槽内部相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽为矩形块状，所述收纳槽的内部设置有可以进行滑动的滑杆，所述滑杆的外表面固定安装有可以对外部模具进行夹持固定的固定块，固定块为矩形块状，所述固定块靠近铸造平台中心点一侧固定安装有承载块，承载块为矩形倾斜块状，所述固定块的顶部远离铸造平台中心点一侧固定安装有连接垫，连接垫为矩形外观且连接垫自身具有弹性，所述连接垫的顶部固定安装有可以对外部模具进行挤压固定的卡接垫，卡接垫为半圆形垫状且卡接垫自身具有弹性。
10.作为优选，所述铸造平台的顶部开设有四组镜像对称的方槽，方槽为矩形槽状，所述方槽靠近收纳槽一侧开设有与第二滑槽，第二滑槽为矩形槽状，所述滑杆的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面开设有外螺纹，所述连接杆通过外螺纹螺纹连接有固定螺环。
11.作为优选，所述固定块的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有可以对外部模具进行吸附固定的吸附块，吸附块自身具有磁性。
12.作为优选，所述滑杆靠近第二滑槽一侧贯穿第二滑槽内部。
13.作为优选，所述第二滑槽与第一滑槽的内部相连通，固定螺环的底部与铸造平台的顶部活动卡接在一起。
14.作为优选，所述滑杆与第一滑槽的内部滑动卡接在一起。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台。具备以下有益效果：
17.(1)、该铝合金圆铸锭热顶铸造平台，当需要对不同规格的铝合金材料进行铸锭时，铝合金铸锭模具大小也会不同，这时当较大的模具进行固定时，这时当模具挤压固定块上的承载块使四组固定块与模具外壁进行夹持固定后，这时便可以通过连接杆带动收纳槽内部的滑杆进行滑动调节，这时滑杆上的固定块便可以在收纳槽内部进行滑动远离铸造平台中心点一侧使四组固定块围成的长度增加来与模具的大小相适配，当固定块通过滑杆在收纳槽内部滑动至合适距离后，这时便可以将连接杆上的固定螺环进行与铸造平台顶部螺纹固定，这时四组固定块便可以通过卡接垫将模具固定，避免更换其他平台进行重新安装固定，从而达到提高铝合金材料铸锭加工效率的效果。
18.(2)、该铝合金圆铸锭热顶铸造平台，在对铝合金铸锭加工时需要通过加工模具进行制作，而模具可以固定在铸造平台顶部，这时当模具向铸造平台中心点向下靠近时，外部模具底部便会与四组固定块上的承载块进行挤压，这时四组固定块在模具的挤压便会翻转向模具四侧靠近贴合，这时固定块上的卡接垫便可以与模具顶部进行扣接固定，且卡接垫自身具有弹性，这时模具便会被卡接垫进行固定挤压在四组固定块之间，从而达到快速固定加工模具的效果。
19.(3)、该铝合金圆铸锭热顶铸造平台，四组固定块的顶部均开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有吸附块，吸附块自身具有磁性，这时当四组固定块与模具进行贴合固定时，这时四组固定块上的吸附块便会与模具外壁进行磁性吸附，从而达到提高固定块对模具自身的固定性的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a的放大图；
24.图3为本实用新型图1中b的放大图；
25.图4为本实用新型图1中c的放大图。
26.图例说明：
27.1、铸造平台；2、收纳槽；3、第一滑槽；4、滑杆；5、固定块；6、承载块；7、连接垫；8、卡接垫；9、方槽；10、第二滑槽；11、连接杆；12、外螺纹；13、固定螺环；14、矩形槽；15、吸附块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，如图1-图4所示，包括铸造平台1，铸造平台1为矩形外观，铸造平台1的顶部开设有四组镜像对称的收纳槽2，收纳槽2为矩形槽状，收纳槽2内部相互靠近的一侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3为矩形块状，收纳槽2的内部设置有可以进行滑动的滑杆4，滑杆4与第一滑槽3的内部滑动卡接在一起，滑杆4的外表面固定安装有可以对外部模具进行夹持固定的固定块5，固定块5为矩形块状，固定块5靠近铸造平台1中心点一侧固定安装有承载块6，承载块6为矩形倾斜块状，固定块5的顶部远离铸造平台1中心点一侧固定安装有连接垫7，连接垫7为矩形外观且连接垫7自身具有弹性，连接垫7的顶部固定安装有可以对外部模具进行挤压固定的卡接垫8，卡接垫8为半圆形垫状且卡接垫8自身具有弹性。
30.在对铝合金铸锭加工时需要通过加工模具进行制作，而模具可以固定在铸造平台1顶部，这时当模具向铸造平台1中心点向下靠近时，外部模具底部便会与四组固定块5上的承载块6进行挤压，这时四组固定块5在模具的挤压便会翻转向模具四侧靠近贴合，这时固定块5上的卡接垫8便可以与模具顶部进行扣接固定，且卡接垫8自身具有弹性，这时模具便会被卡接垫8进行固定挤压在四组固定块5之间，从而快速固定加工模具。
31.铸造平台1的顶部开设有四组镜像对称的方槽9，方槽9为矩形槽状，方槽9靠近收纳槽2一侧开设有与第二滑槽10，第二滑槽10为矩形槽状，第二滑槽10与第一滑槽3的内部相连通，滑杆4靠近第二滑槽10一侧贯穿第二滑槽10内部，滑杆4的外表面固定安装有连接杆11，连接杆11的外表面开设有外螺纹12，连接杆11通过外螺纹12螺纹连接有固定螺环13，固定螺环13的底部与铸造平台1的顶部活动卡接在一起。
32.当需要对不同规格的铝合金材料进行铸锭时，铝合金铸锭模具大小也会不同，这时当较大的模具进行固定时，这时当模具挤压固定块5上的承载块6使四组固定块5与模具外壁进行夹持固定后，这时便可以通过连接杆11带动收纳槽2内部的滑杆4进行滑动调节，这时滑杆4上的固定块5便可以在收纳槽2内部进行滑动远离铸造平台1中心点一侧使四组固定块5围成的长度增加来与模具的大小相适配，当固定块5通过滑杆4在收纳槽2内部滑动至合适距离后，这时便可以将连接杆11上的固定螺环13进行与铸造平台1顶部螺纹固定，这时四组固定块5便可以通过卡接垫8将模具固定，避免更换其他平台进行重新安装固定，从而提高铝合金材料铸锭加工效率。
33.固定块5的顶部开设有矩形槽14，矩形槽14的内部固定安装有可以对外部模具进行吸附固定的吸附块15，吸附块15自身具有磁性。
34.吸附块15自身具有磁性，这时当四组固定块5与模具进行贴合固定时，这时四组固定块5上的吸附块15便会与模具外壁进行磁性吸附，从而提高固定块5对模具自身的固定
性。
35.本实用新型的工作原理：
36.在对铝合金铸锭加工时需要通过加工模具进行制作，而模具可以固定在铸造平台1顶部，这时当模具向铸造平台1中心点向下靠近时，外部模具底部便会与四组固定块5上的承载块6进行挤压，这时四组固定块5在模具的挤压便会翻转向模具四侧靠近贴合，这时固定块5上的卡接垫8便可以与模具顶部进行扣接固定，且卡接垫8自身具有弹性，这时模具便会被卡接垫8进行固定挤压在四组固定块5之间，四组固定块5可以通过连接杆11在方槽9中进行滑动使固定块5进行滑动来增加与铸造平台1中心点一侧的距离来与外部模具大小相适配进行固定卡接。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。