1.本实用新型涉及机械铸件后加工技术领域，尤其涉及一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在铸造完成后表面粗糙度较高且会残留型砂，需要打磨机对铸件表面的型砂进行打磨。
3.现有技术中利用打磨机对铸件表面的型砂进行铲磨平整时，缺少对铲磨平整时产生的废屑进行收集的相关结构，大量的废屑会到处飞溅，轻则污染工作环境，重则废屑进入人体严重危害操作工人的生命健康。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用打磨机对铸件表面的型砂进行铲磨平整时，缺少对铲磨平整时产生的废屑进行收集的相关结构，大量的废屑会到处飞溅，轻则污染工作环境，重则废屑进入人体严重危害操作工人的生命健康的问题，而提出的一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，包括机架，所述机架底板中间位置固定连接有底板，底板上表面一侧焊接有辅助板，机架顶部焊接有限位板，限位板沿水平方向滑动连接有竖直杆，且竖直杆底板焊接有收集箱，且收集箱一侧内壁固定安装有打磨机，所述机架底部一侧固定安装有回收箱，回收箱侧壁焊接有伸缩管，且伸缩管顶部一端固定连通于收集箱内部。
7.可选地，所述底板靠辅助板对侧滑动连接有主夹板，且主夹板一端焊接有夹紧弹簧，且夹紧弹簧另一端焊接在底板上。
8.可选地，所述收集箱一端内壁焊接有水平弹簧，水平弹簧另一端焊接有缓冲板。
9.可选地，所述回收箱侧壁固定焊接有出气管，出气管顶部转动连接有循环风扇。
10.可选地，所述收集箱底部固定连接有连接杆，且连接杆底部焊接有主动齿杆。
11.可选地，所述循环风扇同轴固定连接有从动齿轮且出气管靠循环风扇底部设置有过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：本实用新型通过于机架底部设置有回收箱，回收箱中间位置侧面设置有出气管，出气管内设置有与从动齿轮同轴固定的循环风扇，人力推动收集箱沿铸件表面滑动进行铲磨平整时，通过连接杆底部的主动齿杆驱动从动齿轮旋转，从而迫使循环风扇经伸缩管将收集箱内的废屑抽入到回收箱内，进入有效地避免了大量的废屑会到处飞溅，轻则污染工作环境，重则废屑进入人体严重危害操作工
人的生命健康的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为收集箱的侧视结构示意图；
15.图3为出气管的侧视结构示意图。
16.图中：1、辅助板；2、底板；3、伸缩管；4、竖直杆；5、限位板；6、收集箱；7、连接杆；8、从动齿轮；9、主动齿杆；10、回收箱；11、主夹板；12、夹紧弹簧；13、水平弹簧；14、打磨机；15、缓冲板；16、出气管；17、循环风扇；18、机架；19、过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，包括机架18，机架18底板中间位置固定连接有底板2，底板2上表面一侧焊接有辅助板1，底板2靠辅助板1对侧滑动连接有主夹板11，且主夹板11一端焊接有夹紧弹簧12，且夹紧弹簧12另一端焊接在底板2上，辅助板1与主夹板11在夹紧弹簧12的作用下相互配合可将铸件稳定夹持在底板2上表面。
19.机架18顶部焊接有限位板5，限位板5沿水平方向滑动连接有竖直杆4，且竖直杆4底板焊接有收集箱6，收集箱6一端内壁焊接有水平弹簧13，水平弹簧13另一端焊接有缓冲板15，缓冲板15在水平弹簧13的作用下一方面用于对铸件的缓冲防止收集箱6侧壁撞击到铸件，另一方面使得收集箱6与铸件组成一个较为封闭的空间，方便下述循环风扇17将废屑抽至回收箱10内。
20.且收集箱6一侧内壁固定安装有打磨机14，机架18底部一侧固定安装有回收箱10，回收箱10侧壁焊接有伸缩管3，且伸缩管3顶部一端固定连通于收集箱6内部，伸缩管3将收集箱6与回收箱10连通，回收箱10侧壁固定焊接有出气管16，出气管16顶部转动连接有循环风扇17，收集箱6底部固定连接有连接杆7，且连接杆7底部焊接有主动齿杆9，循环风扇17同轴固定连接有从动齿轮8，收集箱6在人力推动横移时，收集箱6通过主动齿杆9迫使从动齿轮8同轴固定连接的循环风扇17开始旋转，循环风扇17上的扇叶为倾斜设置从而将收集箱6内的废屑经伸缩管3抽至回收箱内10，且出气管16靠循环风扇17底部设置有过滤网19，过滤网19用于将废屑阻隔在出气管16底部。
21.工作原理如下：
22.本实用新型在使用时，将铸件通过底板2上表面的辅助板1与主夹板1上的夹紧弹簧12稳定夹持在底板2上表面，启动打磨机14，人力推动竖直杆4沿限位板5水平方向滑动，竖直杆4带动收集箱6内的打磨机14沿水平方向上移动完成对铸件表面型砂的铲磨平整工作，同时收集箱6一侧底部通过连接杆7固定连接的主动齿杆9驱动从动齿轮10旋转，从动齿轮10带动循环风扇17旋转，循环风扇17经伸缩管3将收集箱6内的废屑抽入到回收箱10内，出气管16底部过滤网19将废屑拦截在出气管16底部一侧。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，包括机架(18)，其特征在于，所述机架(18)底板中间位置固定连接有底板(2)，底板(2)上表面一侧焊接有辅助板(1)，机架(18)顶部焊接有限位板(5)，限位板(5)沿水平方向滑动连接有竖直杆(4)，且竖直杆(4)底板焊接有收集箱(6)，且收集箱(6)一侧内壁固定安装有打磨机(14)，所述机架(18)底部一侧固定安装有回收箱(10)，回收箱(10)侧壁焊接有伸缩管(3)，且伸缩管(3)顶部一端固定连通于收集箱(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，其特征在于，所述底板(2)靠辅助板(1)对侧滑动连接有主夹板(11)，且主夹板(11)一端焊接有夹紧弹簧(12)，且夹紧弹簧(12)另一端焊接在底板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，其特征在于，所述收集箱(6)一端内壁焊接有水平弹簧(13)，水平弹簧(13)另一端焊接有缓冲板(15)。4.根据权利要求1所述的一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，其特征在于，所述回收箱(10)侧壁固定焊接有出气管(16)，出气管(16)顶部转动连接有循环风扇(17)。5.根据权利要求1所述的一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，其特征在于，所述收集箱(6)底部固定连接有连接杆(7)，且连接杆(7)底部焊接有主动齿杆(9)。6.根据权利要求4所述的一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，其特征在于，所述循环风扇(17)同轴固定连接有从动齿轮(8)，且出气管(16)靠循环风扇(17)底部设置有过滤网(19)。
技术总结
本实用新型公开了一种机械制造的铸件上型砂铲磨平整装置，涉及机械铸件后加工技术领域，包括机架，所述机架底板中间位置固定连接有底板，底板上表面一侧焊接有辅助板，底板顶部焊接有限位板，限位板沿水平方向滑动连接有竖直杆。本实用新型通过于机架底部设置有回收箱，回收箱中间位置侧面设置有出气管，出气管内设置有与从动齿轮同轴固定的循环风扇，人力推动收集箱沿铸件表面滑动进行铲磨平整时，通过连接杆底部的主动齿杆驱动从动齿轮旋转，从而迫使循环风扇经伸缩管将收集箱内的废屑抽入到回收箱内，进入有效地避免了大量的废屑会到处飞溅，轻则污染工作环境，重则废屑进入人体严重危害操作工人的生命健康的问题。体严重危害操作工人的生命健康的问题。体严重危害操作工人的生命健康的问题。
技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：王强
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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