适合磨削冰刀的改进型专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冰刀加工所用夹具技术领域，尤其涉及冰刀这种硬度高刚性差的长条形零件磨削加工时的装夹工具，具体涉及一种适合磨削冰刀的改进型专用夹具。


背景技术：

2.目前，我国竞赛用速滑、短道速滑冰刀的研磨主要依赖于手工研磨操作，手工研磨其磨削效率和研磨质量低，研磨参数和重磨的一致性难以保证，需要有实物冰刀才能仿形专用的带多段圆弧的冰刀刃口。
3.为解决上述问题本技术人特设计了一种“适合磨削冰刀的专用夹具”(下称现有设计)，其具体结构可参见如专利申请号为“202023162396x”所述专利申请内容及本说明书的图3-图4及本说明书实施例所述内容，该现有设计在使用中采用呈台阶状的基座、定位凸体及侧向挤压机构对冰刀刀面进行压紧定位，此结构在使用中具有较好的定位效果，但在使用中发现，通过上述基座、定位凸体及侧向挤压机构定位时，其呈台阶的基座结合侧向挤压机构及定位凸体是对冰刀的刀管进行定位，对其冰刀的刀面前端面不能定位，此现象导致冰刀刀面端部不能保证处于一加工的平面上，对加工效果造成影响，对此问题，本设计提出一种改进型专用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、能够实现多方位定位的适合磨削冰刀的改进型专用夹具。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种适合磨削冰刀的改进型专用夹具，包括底板、桥板，所述桥板安装于旋转机构上并可做翻转动作；所述桥板上设有用于支撑冰刀刀面的基座，基座侧部设有压紧机构，所述基座侧部的桥板一端上设有定位凸台，冰刀刀面置于基座上且冰刀的刀面前端延伸至基座前方，冰刀刀面通过压紧机构从上方压紧；位于所述冰刀前方的所述桥板上设有前定位体，所述前定位体的侧壁为平面并可与所述冰刀刀面的前端面接触，所述前定位体安装于一升降机构上并可上下移动。
7.所述升降机构包括定位板、安装于桥板上的升降气缸，所述定位板安装于升降气缸的伸缩轴上并可被上下抬升，所述前定位体安装于所述定位板上。
8.所述前定位体为至少两个并间隔设置。
9.所述前定位体通过螺栓贯穿该前定位体上的穿孔后与定位板连接。
10.所述前定位体上的穿孔为腰形孔并允许前定位体在前后方向上调动。
11.所述基座后方的桥板上设有侧向挤压机构，所述侧向挤压机构对冰刀刀管施加侧向力并促使冰刀刀面的前端面抵在所述前定位体的侧壁上。
12.所述侧向挤压机构包括纵向压板，纵向压板的中部通过销轴与桥板上的支撑体铰接，位于纵向压板侧部的桥板上安装有侧向气缸，所述侧向气缸的伸缩轴与纵向压板下端
铰接，且当纵向气缸的伸缩轴伸出时可促使纵向压板上端侧壁向刀管方向移动并压在所述刀管上促使冰刀刀面的前端面抵在所述前定位体的侧壁上。
13.所述侧向挤压机构为多个并沿刀管长度方向间隔设置。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本设计采用前定位凸体、定位凸台、压紧机构进行定位，可以使冰刀刀面侧面与基座贴合，定位凸台与冰刀一端贴合，对刀面端部进行定位，通过上述多位定位可实现冰刀磨加工的完全定位，通过多个基座及多个压紧机构可实现对长度不同规格的冰刀定位，特别是侧向挤压机构可便于安装时对冰刀辅助定位，通过将旋转机构可带动冰刀实现垂直翻转，使用中将其底板安装在数控的工作台上，并结合数控机床上的激光定位装置可实现激光在位测量。
附图说明
16.图1为本设计的主要结构示意图；
17.图2为本设计使用状态下对冰刀压紧后的侧视状态下的局部结构示意图；
18.图3为现有设计的主要结构示意图；
19.图4为图3所示结构的另一视角结构示意图；
20.图5为现有设计的结构对其冰刀压紧后的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
22.实施例1：一种适合磨削冰刀的改进型专用夹具，参见图1至图5。
23.包括底板2，底板2安装于数控机床的工作台1上，还包括桥板5，所述桥板5安装于旋转机构上并允许桥板5及其上的各部件做翻转动作，具体来说，所述旋转机构包括间隔设置的转台3、尾座4，转台包括旋转电机、蜗轮蜗杆传动组件和箱体(现有技术)，所述桥板5的左右两端分别与转台3的输出轴、尾座4连接，所述转台3、尾座4固定安装于底板上，通过转台3可带动所述桥板做上述翻转运动。
24.进一步的，所述桥板5上设有用于支撑冰刀刀面24的基座，该基座非台阶状，使用中仅对冰刀刀面进行支撑，不对刀管侧壁进行定位(参见图2)，所述基座包括左部基座8、中部基座9和右部基座10，所述左部基座8、中部基座9、右部基座10间隔设置，且左部基座8、中部基座9、右部基座10的顶部为平面并处于同一水平面。
25.进一步的，所述基座侧部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸20、压紧板15，压紧板15的中部通过连接轴与桥板上的连接板18铰接，压紧板尾部与压紧气缸20的伸缩轴铰接，所述连接板的下端与桥板铰接，且当压紧气缸20的伸缩轴伸出时可促使压紧板的前端压在冰刀的刀面24上，通过连接板的上下两端分别铰接的方式在压紧板前端下压是可以实现压紧板与冰刀刀面实现面接触，避免采用点接触或线接触对冰刀刀面造成损伤。进一步的，其所述压紧板15的前端下方设有压紧头16，压紧头16为橡胶体或为金属体上套设有橡胶套；本设计中其所述压紧机构为三个，多个压紧机构间隔设置，且各压紧机构上的压紧头分别位于左部基座8、中部基座9和右部基座10的上方。
26.进一步的，所述基座侧部的桥板一端上设有定位凸台14。
27.进一步的，本设计还在位于所述冰刀前方的所述桥板5上设有前定位体26，所述前定位体26的侧壁为平面并可与所述冰刀刀面24的前端面接触，所述前定位体26安装于一升降机构上并可上下移动，具体来说，所述升降机构包括定位板25、安装于桥板5上的升降气缸27，所述定位板25安装于升降气缸的伸缩轴上并可被上下抬升，所述前定位体26安装于所述定位板25上；本设计中，其所述前定位体26为三个并间隔设置，所述前定位体26通过螺栓贯穿该前定位体上的穿孔28后与定位板25连接，本设计中，其所述前定位体上的穿孔28为腰形孔并允许前定位体26在前后方向上调动。
28.进一步的，本设计还在所述基座后方的桥板5上设有侧向挤压机构，所述侧向挤压机构对冰刀刀管17施加侧向力并促使冰刀刀面24的前端面抵在所述前定位体的侧壁上。具体来说，所述侧向挤压机构包括纵向压板21，纵向压板21的中部通过销轴22与桥板上的支撑体铰接，位于纵向压板侧部的桥板上安装有侧向气缸23，所述侧向气缸的伸缩轴与纵向压板下端铰接，且当纵向气缸的伸缩轴伸出时可促使纵向压板上端侧壁向刀管方向移动并压在所述刀管上，所述侧向挤压机构为两个并沿刀管长度方向间隔设置。
29.本设计其使用过程如下：
30.参见图1、2，本设计的底板安转于数控机床的工作台1上，如此可将本夹具安装于数控机床内，使用中，冰刀刀面置于左部基座8、中部基座9、右部基座10，此时，冰刀的刀面24前端延伸至基座前端，其冰刀的一端抵在所述定位凸台14侧壁上，此时，升降气缸的伸缩轴将定位板25顶升至最高位，其冰刀的刀面24端部抵在前定位体的侧壁上，此时通过三个前定位体对冰刀的刀面前侧进行定位；而后，侧向气缸23和压紧气缸的伸缩杆同时伸出首先对冰刀侧向压紧和纵向压紧，压紧后的冰刀通过前定位体、定位凸块、实现三个方向的定位，定位后升降气缸的伸缩轴收缩并促使前定位体下降并降至刀面下方，避免在对冰刀刀面端部加工时其前定位体对冰刀刀面端面造成影响，而后数控即可实现对冰刀刀面的上侧面及冰刀刀面的端部进行加工。
31.综上所述，本设计采用前定位凸体、定位凸台、压紧机构进行定位，可以使冰刀刀面侧面与基座贴合，定位凸台与冰刀一端贴合，对刀面端部进行定位，通过上述多位定位可实现冰刀磨加工的完全定位，通过多个基座及多个压紧机构可实现对长度不同规格的冰刀定位，特别是侧向挤压机构可便于安装时对冰刀辅助定位，通过将旋转机构可带动冰刀实现垂直翻转，使用中将其底板安装在数控的工作台上，并结合数控机床上的激光定位装置可实现激光在位测量。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。