一种套管加工用折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种套管生产加工领域，尤其涉及一种套管加工用折弯机构。


背景技术：

2.在大型套管生产加工的时候，对其折弯的时候，一般利用大型的折弯机进行折弯，这种方式中，成本较为高昂，而且折弯效率也比较低，位置定位也比较难，导致折弯质量不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种套管加工用折弯机构，通过使用该结构，提高了折弯效率及质量，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种套管加工用折弯机构，包括机架、设置于机架上的支撑台、设置于支撑台上的定位机构及加工机构，
5.所述定位机构包括弧形板及两组定位轮，所述弧形板的弧形开口朝右设置，两组所述定位轮分别转动安装于所述弧形板前端及后端的支撑台上；
6.所述加工机构包括液压缸及推板，所述推板的左侧面为弧形面，所述弧形面与所述弧形板右侧的弧形开口相匹配，所述液压缸安装于所述支撑台上，所述液压缸左侧的输出轴与所述推板的右侧相连，所述推板设置于所述弧形板的右侧；
7.所述支撑台的顶部设有一横向滑槽，所述推板的底部经一滑块与所述横向滑槽滑动相连。
8.上述技术方案中，所述弧形板的右侧面设有左侧弧形槽，所述左侧弧形槽的两端分别与所述弧形板的前端及后端相连通；所述推板的左侧面设有右侧弧形槽，所述右侧弧形槽的两端分别与所述推板的前端面及后端面相连通，所述左侧弧形槽正对所述右侧弧形槽设置。
9.上述技术方案中，所述液压缸输出轴伸出状态下，所述推板的弧形面与所述弧形板的右侧面接触；所述液压缸输出轴回缩状态下，所述推板的弧形面与所述弧形板之间设有间距。
10.上述技术方案中，所述定位轮的底部经一转轴与所述支撑台的顶部转动相连。
11.上述技术方案中，所述转轴的顶部设置于所述定位轮的顶面上方；每组所述定位轮的外侧还设有一加强板，所述加强板为l型结构，所述加强板的底部与所述支撑台的顶面相连，所述加强板的顶部与所述转轴的顶部相连。
12.上述技术方案中，所述定位轮的外缘面上设有环形槽，所述环形槽的右侧外缘面设置于所述弧形板的右端；所述支撑台的前端设有朝前延伸的延伸板，所述延伸板的顶面与所述支撑台的顶面齐平设置，所述延伸板的顶面左侧设有一挡板，所述挡板的右侧面与所述环形槽的右侧面齐平设置。
13.上述技术方案中，所述延伸板的顶面上设有多组插槽，多组所述插槽由前向后间
隔设置，一组所述插槽内插设有一限位板，所述限位板的顶部设置于所述延伸板的顶面上方。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中利用弧形板及推板的设置，对产品进行定位折弯，并且通过设置两组定位轮，这样在折弯过程中，能够利用两组定位轮进行折弯导向，能够提高折弯效率及质量，同时，结构简单，成本更加低廉。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
17.其中：1、机架；2、支撑台；3、弧形板；4、定位轮；5、液压缸；6、推板；7、弧形面；8、横向滑槽；9、滑块；10、左侧弧形槽；11、右侧弧形槽；12、转轴；13、加强板；14、环形槽；15、延伸板；16、挡板；17、插槽；18、限位板。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1所示，一种套管加工用折弯机构，包括机架1、设置于机架上的支撑台2、设置于支撑台上的定位机构及加工机构，
20.所述定位机构包括弧形板3及两组定位轮4，所述弧形板的弧形开口朝右设置，两组所述定位轮分别转动安装于所述弧形板前端及后端的支撑台上；
21.所述加工机构包括液压缸5及推板6，所述推板的左侧面为弧形面7，所述弧形面与所述弧形板右侧的弧形开口相匹配，所述液压缸安装于所述支撑台上，所述液压缸左侧的输出轴与所述推板的右侧相连，所述推板设置于所述弧形板的右侧；
22.所述支撑台的顶部设有一横向滑槽8，所述推板的底部经一滑块9与所述横向滑槽滑动相连。
23.在本实施例中，在实际使用时，液压缸输出轴先处在回缩状态，这样推板与弧形板之间存在间距，然后将产品插入到推板与弧形板之间，液压缸输出轴伸出，带动推板朝左移动靠近弧形板，在这个过程中，利用两组定位轮先挡住弧形板两端的产品，推板朝左移动，通过定位轮的定位，将产品进行折弯，使得被弧形板以及推板进行推动折弯，这个过程中，定位轮不仅起到定位作用，同时产品折弯的过程中，定位轮能够跟转，不会对产品造成刚性摩擦而使得产品被磨损，实现产品的快速折弯。折弯完成之后，液压缸的输出轴回缩，将折弯之后的产品取走即可。
24.参见图1所示，所述弧形板的右侧面设有左侧弧形槽10，所述左侧弧形槽的两端分别与所述弧形板的前端及后端相连通；所述推板的左侧面设有右侧弧形槽11，所述右侧弧形槽的两端分别与所述推板的前端面及后端面相连通，所述左侧弧形槽正对所述右侧弧形槽设置。
25.所述液压缸输出轴伸出状态下，所述推板的弧形面与所述弧形板的右侧面接触；所述液压缸输出轴回缩状态下，所述推板的弧形面与所述弧形板之间设有间距。
26.在本实施例中，采用左侧弧形槽及右侧弧形槽的设置，在推板与产品接触的时候，会利用右侧弧形槽对产品进行限位，防止产品脱离推板，在产品折弯之后，产品的左侧靠近
弧形板的时候，产品的左侧会卡入到左侧弧形槽内，利用左侧弧形槽及右侧弧形槽将产品卡住，保证折弯安全性及稳定性。
27.其中，所述定位轮的底部经一转轴12与所述支撑台的顶部转动相连。
28.参见图1所示，所述转轴的顶部设置于所述定位轮的顶面上方；每组所述定位轮的外侧还设有一加强板13，所述加强板为l型结构，所述加强板的底部与所述支撑台的顶面相连，所述加强板的顶部与所述转轴的顶部相连。
29.在本实施例中，在折弯过程中，定位轮会承受较大的折弯压力，因此，转轴如果只是底部与支撑台连接的话，在两者的连接处及其容易变形，因此，通过设置加强板，对转轴的顶部进行加强，这样保证定位轮在使用过程中的稳定性及安全性，延长使用寿命。
30.参见图1所示，所述定位轮的外缘面上设有环形槽14，所述环形槽的右侧外缘面设置于所述弧形板的右端；所述支撑台的前端设有朝前延伸的延伸板15，所述延伸板的顶面与所述支撑台的顶面齐平设置，所述延伸板的顶面左侧设有一挡板16，所述挡板的右侧面与所述环形槽的右侧面齐平设置。
31.在本实施例中，在折弯过程中，折弯处会通过定位轮进行转动导向，使得折弯处被顶入到左侧弧形槽内进行折弯，保证折弯质量。其中，通过延伸板及挡板的设置，在放料的时候，操作人员将产品由后朝前放在支撑台上，处在推板与弧形板之间，并且产品的左侧面会抵在定位轮的右侧外缘面上，在产品朝前推动的过程中，为了保证产品位置精确，也为了减小操作人员劳动强度，因为操作人员抓住产品的后端，当产品的前端朝前移动脱离支撑台前端之后，操作人员所需的力度更大，而且产品的前端及其容易从支撑台的前端掉落，因此，延伸板的设置，能够对产品的前端进行支撑，这样操作人员只需要将产品朝前推动即可，更加省力，挡板的设置，能够对产品的位置进行限位，使得产品折弯时候位置精确。
32.参见图1所示，所述延伸板的顶面上设有多组插槽17，多组所述插槽由前向后间隔设置，一组所述插槽内插设有一限位板18，所述限位板的顶部设置于所述延伸板的顶面上方。
33.在本实施例中，通过限位板的设置，能够对产品的位置进行定位，保证产品所需折弯处处在推板与弧形板之间，保证定位折弯的稳定性及精度。其中，采用多组插槽的设置，这样限位板可以调节与支撑台之间的位置，这样适用于不同长度产品的折弯，适用于产品不同位置的折弯，适用范围更广。而且结构简单，成本低廉。