一种适用于制动器蹄铁生产的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及制动器生产技术领域，具体是一种适用于制动器蹄铁生产的冲压模具。


背景技术：

2.制动器的制动蹄一般采用冲压模具进行冲压成型，现有技术中单个的冲压模具一般只能够靠人力进行上下料，人工上下料较为麻烦，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于制动器蹄铁生产的冲压模具，以解决现有技术中单个的冲压模具一般只能够靠人力进行上下料，人工上下料较为麻烦，工作效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于制动器蹄铁生产的冲压模具，包括底座，所述底座的上表面中部嵌入有下模，所述下模包括下模座、开设在下模座上表面中部的凹模、位于凹模内部的升降板以及设置在升降板下方的弹性件，所述下模的一侧设置有上料台，所述上料台的上方安装有上料斗，所述上料斗的下端四侧均开设有开口，所述上料斗远离下模的一侧下方设置有伸缩缸，所述下模远离上料斗的一侧设置有倾斜的出料斜台。
5.优选的，所述底座的上方设置有支架，且支架包括安装在底座上表面四个拐角处的立柱以及连接在立柱上端之间的安装板。
6.优选的，所述安装板上嵌入有两个并排的冲压缸，且冲压缸的活塞杆下端固定有上模，上模包括与冲压缸的活塞杆下端相固定的上模座以及安装在上模座下表面的凸模，且上模座与底座之间连接有导向装置。
7.优选的，所述导向装置包括第一导向杆，且第一导向杆位于上模座的下方四个拐角处，第一导向杆的上端穿过上模座，且第一导向杆的下端与底座相固定。
8.优选的，所述第一导向杆的上端固定有限位板，且第一导向杆的圆周外部套设有第一弹簧。
9.优选的，所述弹性件包括第二导向杆和导向槽，导向槽开设在凹模的槽底，第二导向杆的上端与升降板的下表面固定，且第二导向杆的下端插入导向槽的内部，第二导向杆的上部圆周外部套设有第二弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在下模的内部设置了升降板以及给升降板设置了弹性件，升降板可压缩弹性件，以便于工件进入凹模的内部进行成型，成型后弹性件可方便的将成型工件回弹至上方，方便出料；
12.2、本实用新型设置了伸缩缸、上料斗和下料斜台，伸缩缸伸长时，可将上料斗内部的工件推动至升降板处，并且可将已成型工件进行下料，方便装置的上下料。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部；
16.图3为本实用新型下模的结构示意图。
17.图中：1、伸缩缸；2、底座；3、导向装置；31、第一导向杆；32、第一弹簧；33、限位板；4、上料斗；41、开口；5、上模；51、上模座；52、凸模；6、下模；61、下模座；62、升降板；63、凹模；64、弹性件；641、第二弹簧；642、第二导向杆；643、导向槽；7、冲压缸；8、支架；81、立柱；82、安装板；9、出料斜台；10、上料台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种适用于制动器蹄铁生产的冲压模具，包括底座2，底座2的上方设置有支架8，且支架8安装在底座2上表面四个拐角处的立柱81以及连接在立柱81上端之间的安装板82，立柱81用以支撑起安装板82；
20.继续参照图1和图2所示，安装板82上嵌入有两个并排的冲压缸7，且冲压缸7的活塞杆下端固定有上模5，冲压缸7可带动上模5进行升降，当冲压缸7向下伸长时，上模5可进行冲压；
21.结合图1和图2所示，上模5与底座2之间连接有导向装置3，导向装置3用于给上模5的上下运动进行导向，以避免上模5在上下运动时，出现偏歪；
22.结合图2和图3所示，底座2的上表面中部嵌入有下模6，下模6包括下模座61以及开设在下模座61上表面中部的凹模63，上模5包括与冲压缸7的活塞杆下端相固定的上模座51以及安装在上模座51下表面的凸模52，在上模5沿着导向装置3向下运动时，凸模52可进入凹模63的内部，以便于给制动蹄铁进行冲压成型；
23.如图3所示，凹模63内部设置有升降板62，升降板62的下方设置有弹性件64，升降板62在常态下其上表面与下模座61的上表面平齐，待冲压待冲压工件首先位于升降板62的上表面，冲压时，升降板62可压缩弹性件64，此时的待冲压工件可进入凸模52的内部成型，当上模5上移而脱离凹模63时，弹性件64回弹，进而将成型件弹至上方；
24.如图3所示，具体的弹性件64应当包括第二导向杆642和导向槽643，导向槽643开设在凹模63的槽底，第二导向杆642的上端与升降板62的下表面固定，且第二导向杆642的下端插入导向槽643的内部，第二导向杆642的上部圆周外部套设有第二弹簧641，在升降板62向下运动时，第二弹簧641可被压缩，第二导向杆642持续插入导向槽643的内部，以实现导向的作用，这里的第二弹簧641主要起到回弹作用；
25.如图2所示，导向装置3包括第一导向杆31，且第一导向杆31位于上模座51的下方四个拐角处，第一导向杆31的上端穿过上模座51，且第一导向杆31的下端与底座2相固定，
第一导向杆31的上端固定有限位板33，且第一导向杆31的圆周外部套设有第一弹簧32，在冲压缸7伸长时，上模座51向下运动，此时可压缩第一弹簧32，第一弹簧32即可起到缓冲作用，并且这里的第一导向杆31可起到导向作用；
26.结合图1和图2所示，下模6的一侧设置有上料台10，上料台10的上方安装有上料斗4，上料斗4的下端四侧均开设有开口41，上料斗4远离下模6的一侧下方设置有伸缩缸1，上料斗4的内部可放置叠放的待冲压工件，由于自重，伸缩缸1的活塞杆推动最下方的一个待冲压工件至升降板62的上表面，伸缩缸1的液压杆缩回时，上方的一个待冲压工件可由于自重下坠，进而实现下一个周期的上料；
27.继续参照图1和图2所示，下模6远离上料斗4的一侧设置有倾斜的出料斜台9，从伸缩缸1的液压杆推动待冲压工件上料时，上一个已经成型的制动蹄铁可被待冲压工件推动至出料斜台9处进行出料；
28.这里的上料台10和出料斜台9的上表面可安装滚珠，以减小待冲压工件和以成型制动蹄铁的磨损。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将上料斗4的内部放待冲压工件，伸缩缸1的活塞杆推动最下方的一个待冲压工件至升降板62的上表面，伸缩缸1的液压杆缩回时，上方的一个待冲压工件可由于自重下坠；
30.当待冲压工件至升降板62的上表面时，冲压缸7向下伸长，上模5可向下运动，在上模座51向下运动时，可压缩第一弹簧32，第一弹簧32即可起到缓冲作用，并且这里的第一导向杆31可起到导向作用，直至凸模52将待冲压工件和升降板62压入凹模63的内部，以便于给制动蹄铁进行冲压成型，此时的升降板62压缩第二弹簧641，第二导向杆642持续插入导向槽643的内部，以实现导向的作用，冲压成型后，冲压缸7缩短，上模5向上运动，此时的第二弹簧641回弹，可带动升降板62上升， 进而成型的制动蹄铁可向上运动，此时伸缩缸1伸长，可推动下方的一个待冲压工件，待冲压工件经过上料台10后到达升降板62上表面，这个待冲压工件可将已成型的制动蹄铁推走，制动蹄铁可通过出料斜台9进行出料，而升降板62上表面的待冲压工件进行下一个周期的冲压作业。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。