一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的制作方法

1.本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种用于金属门窗制造的冷压成型装置。


背景技术：

2.目前现有的金属门窗在对两侧面进行冷压成型过程中，采用水平放置，冷压成型装置从上往下移动对金属门窗进行冷压成型，此时需要将金属门窗翻转后再次进行冷压成型，此时由于金属门窗进行了位置的调整，造成冷压过程中产生错位，造成压制出的产品两面不对称，影响金属门窗的冷压成型效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，旨在解决现有技术中的冷压成型装置从上往下移动对金属门窗进行冷压成型，此时需要将金属门窗翻转后再次进行冷压成型，金属门窗进行了位置的调整，造成冷压过程中产生错位，造成压制出的产品两面不对称，影响金属门窗的冷压成型效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，包括成型机床、加工龙门架、定位组件和侧向顶升组件；所述加工龙门架固定安装在所述成型机床上，并位于所述成型机床的一侧，金属门窗通过所述定位组件安装在所述加工龙门架上；所述侧向顶升组件包括第一成型框架、第一框架驱动构件、第一成型压板、第二成型框架、第二框架驱动构件和第二成型压板，所述第一成型框架通过所述第一框架驱动构件安装在所述加工龙门架的一侧，所述第二成型框架通过所述第二框架驱动构件安装在所述加工龙门架的另一侧，所述第一成型压板固定安装在所述第一成型框架上，所述第二成型压板固定安装在所述第二成型框架上。
5.其中，所述第一框架驱动构件包括第一框架导轨和第一框架移动部件，所述第一框架导轨固定安装在所述加工龙门架上，并与所述第一成型框架滑动连接；所述第一框架移动部件设置在所述加工龙门架上，并带动所述第一成型框架移动。
6.其中，所述第一框架移动部件包括第一液压伸缩杆和第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述加工龙门架上，并在所述第一液压缸的输出端安装所述第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的自由端连接所述第一成型框架。
7.其中，所述第二框架驱动构件包括第二框架导轨和第二框架移动部件，所述第二框架导轨固定安装在所述加工龙门架上，并与所述第二成型框架滑动连接；所述第二框架移动部件设置在所述加工龙门架上，并带动所述第二成型框架移动。
8.其中，所述第二框架移动部件包括第二液压伸缩杆和第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述加工龙门架上，并在所述第二液压缸的输出端安装所述第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的自由端连接所述第二成型框架。
9.其中，所述定位组件包括定位座和顶部夹具，所述定位座分别与所述第一成型框
架和所述第二成型框架配合，并用于放置所述金属门窗；所述顶部夹具设置在所述加工龙门架上，并底部伸入到所述第一成型框架和所述第二成型框架之间，对所述金属门窗进行夹持。
10.其中，所述第一成型框架具有第一模座配合槽，所述第二成型框架具有第二模座配合槽，所述第一模座配合槽和所述第二模座配合槽相向设置，并且分别连接在所述定位座的两侧。
11.本发明的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，通过在加工前，所述第一成型框架和所述第二成型框架在所述第一框架驱动构件和所述第二框架驱动构件的驱动下分离，所述金属门窗进给到所述第一成型框架和所述第二成型框架之间的位置，所述定位组件对所述金属门窗、所述第一成型框架和所述第二成型框架进行定位导向，使得所述第一定位框架和所述第二框架能够完全闭合，从而对所述金属门窗的外侧面进行包围，同时在所述第一定位框架和所述第二框架闭合过程中，所述第一成型压板和所述第二成型压板对所述金属门窗的两个侧面进行冷压成型，从而使得所述金属门窗两侧面压制出的产品两面对称，保证了金属门窗的冷压成型效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的用于金属门窗制造的冷压成型装置的整体结构示意图。
14.图2是本发明的第二框架驱动构件的结构示意图。
15.图3是本发明的图2的a处放大图。
16.图4是本发明的第一框架驱动构件和夹爪的结构示意图。
17.图5是本发明的金属门窗的安装结构示意图。
18.图中：1-成型机床、2-加工龙门架、3-定位组件、4-侧向顶升组件、5-金属门窗、31-定位座、32-顶部夹具、41-第一成型框架、42-第一框架驱动构件、43-第一成型压板、44-第二成型框架、45-第二框架驱动构件、46-第二成型压板、321-顶部液压缸、322-夹爪、411-第一模座配合槽、421-第一框架导轨、422-第一框架移动部件、441-第二模座配合槽、451-第二框架导轨、452-第二框架移动部件、3221-伸缩臂、3222-夹持臂、4221-第一液压伸缩杆、4222-第一液压缸、4521-第二液压伸缩杆、4522-第二液压缸。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.请参阅图1至图5，本发明提供了一种用于金属门窗5制造的冷压成型装置，包括成型机床1、加工龙门架2、定位组件3和侧向顶升组件4；所述加工龙门架2固定安装在所述成型机床1上，并位于所述成型机床1的一侧，金属门窗5通过所述定位组件3安装在所述加工
龙门架2上；所述侧向顶升组件4包括第一成型框架41、第一框架驱动构件42、第一成型压板43、第二成型框架44、第二框架驱动构件45和第二成型压板46，所述第一成型框架41通过所述第一框架驱动构件42安装在所述加工龙门架2的一侧，所述第二成型框架44通过所述第二框架驱动构件45安装在所述加工龙门架2的另一侧，所述第一成型压板43固定安装在所述第一成型框架41上，所述第二成型压板46固定安装在所述第二成型框架44上。
21.在本实施方式中，所述成型机床1安装在地面，在所述成型机床1的内部安装有控制设备和供电设备，可实现设备自动化；在所述成型机床1的顶部安装有所述加工龙门架2，所述加工龙门架2为“门”字形，并设置在所述成型机床1的顶部横向方向，金属门窗5由所述成型机床1的水平竖向方向进行进料，直至到达所述加工龙门架2的位置进行加工；所述定位组件3通过对所述金属门窗5的上下两侧进行夹持，进而对进给的所述金属门窗5进行夹持，从而对门窗进行初步固定；在所述加工龙门架2的两侧分别设置有所述第一框架驱动构件42和所述第二框架驱动构件45，所述第一框架驱动构件42连接所述第一成型框架41，所述第二框架驱动构件45连接所述第二成型框架44，所述第一成型框架41和所述第二成型框架44的内部分别安装有所述第一成型压板43和所述第二成型压板46，所述第一成型压板43和所述第二成型压板46对所述金属门窗5的两侧进行冷压成型加工；如此，加工前，所述第一成型框架41和所述第二成型框架44在所述第一框架驱动构件42和所述第二框架驱动构件45的驱动下分离，所述金属门窗5进给到所述第一成型框架41和所述第二成型框架44之间的位置，所述定位组件3对所述金属门窗5、所述第一成型框架41和所述第二成型框架44进行定位导向，使得所述第一定位框架和所述第二框架能够完全闭合，从而对所述金属门窗5的外侧面进行包围，同时在所述第一定位框架和所述第二框架闭合过程中，所述第一成型压板43和所述第二成型压板46对所述金属门窗5的两个侧面进行冷压成型，从而使得所述金属门窗5两侧面压制出的产品两面对称，保证了金属门窗5的冷压成型效果。
22.进一步地，请参阅图1和图4，所述第一框架驱动构件42包括第一框架导轨421和第一框架移动部件422，所述第一框架导轨421固定安装在所述加工龙门架2上，并与所述第一成型框架41滑动连接；所述第一框架移动部件422设置在所述加工龙门架2上，并带动所述第一成型框架41移动。
23.在本实施方式中，所述第一框架导轨421为“l”形轨道，并且夹角位置与所述第一成型框架41的端部配合，所述第一框架导轨421的数量为四个，四个所述第一框架导轨421分别平行安装，并且分别位于所述第一成型框架41的四个端部，四个所述第一导轨的端部分别通过螺栓固定在所述加工龙门架2上，进而对所述第一成型框架41在所述第一框架移动部件422的驱动下移动的方向进行导向，从而使得所述第一成型压板43对所述金属门窗5压制位置更准确，保证了金属门窗5的冷压成型效果。
24.进一步地，请参阅图4和图5，所述第一框架移动部件422包括第一液压伸缩杆4221和第一液压缸4222，所述第一液压缸4222固定安装在所述加工龙门架2上，并在所述第一液压缸4222的输出端安装所述第一液压伸缩杆4221，所述第一液压伸缩杆4221的自由端连接所述第一成型框架41。
25.在本实施方式中，所述第一液压伸缩杆4221的自由端部通过支架和螺栓连接所述第一成型框架41，所述第一液压伸缩杆4221在所述第一液压缸4222的驱动下伸缩，进而带动所述第一成型框架41和所述第一成型压板43在所述第一框架导轨421上滑动，从而完成
所述第一成型框架41的开闭动作。
26.进一步地，请参阅图1和图2，所述第二框架驱动构件45包括第二框架导轨451和第二框架移动部件452，所述第二框架导轨451固定安装在所述加工龙门架2上，并与所述第二成型框架44滑动连接；所述第二框架移动部件452设置在所述加工龙门架2上，并带动所述第二成型框架44移动。
27.在本实施方式中，所述第二框架导轨451为“l”形轨道，并且夹角位置与所述第二成型框架44的端部配合，所述第二框架导轨451的数量为四个，四个所述第二框架导轨451分别平行安装，并且分别位于所述第二成型框架44的四个端部，四个所述第二导轨的端部分别通过螺栓固定在所述加工龙门架2上，进而对所述第二成型框架44在所述第二框架移动部件452的驱动下移动的方向进行导向，从而使得所述第二成型压板46对所述金属门窗5压制位置更准确，保证了金属门窗5的冷压成型效果。
28.进一步地，请参阅图1、图2和图5，所述第二框架移动部件452包括第二液压伸缩杆4521和第二液压缸4522，所述第二液压缸4522固定安装在所述加工龙门架2上，并在所述第二液压缸4522的输出端安装所述第二液压伸缩杆4521，所述第二液压伸缩杆4521的自由端连接所述第二成型框架44。
29.在本实施方式中，所述第二液压伸缩杆4521的自由端部通过支架和螺栓连接所述第二成型框架44，所述第二液压伸缩杆4521在所述第二液压缸4522的驱动下伸缩，进而带动所述第二成型框架44和所述第二成型压板46在所述第二框架导轨451上滑动，从而完成所述第二成型框架44的开闭动作。
30.进一步地，请参阅图1、图2、图3和图5，所述定位组件3包括定位座31和顶部夹具32，所述定位座31分别与所述第一成型框架41和所述第二成型框架44配合，并用于放置所述金属门窗5；所述顶部夹具32设置在所述加工龙门架2上，并底部伸入到所述第一成型框架41和所述第二成型框架44之间，对所述金属门窗5进行夹持。
31.进一步地，请参阅图4，所述第一成型框架41具有第一模座配合槽411，所述第二成型框架44具有第二模座配合槽441，所述第一模座配合槽411和所述第二模座配合槽441相向设置，并且分别连接在所述定位座31的两侧。
32.在本实施方式中，所述定位座31为“t”形支座，并且通过支座安装在所述成型机床1上，所述第一成型框架41和所述第二成型框架44的底部开口侧分别具有所述第一模座配合槽411和所述第二模座配合槽441，所述第一模座配合槽411和所述第二模座配合槽441分别与所述定位座31的两侧配合，从而对所述第一成型框架41和所述第二成型框架44的闭合进行导向，使得所述第一成型压板43和所述第二成型压板46的压制位置更准确。
33.进一步地，请参阅图1、图2、图4和图5，所述顶部夹具32包括顶部液压缸321和夹爪322，所述顶部液压缸321设置在所述加工龙门架2上，并在所述顶部液压缸321的输出端连接有所述夹爪322，所述夹爪322在所述顶部液压缸321的驱动下竖向移动。
34.进一步地，请参阅图2至图5，所述夹爪322包括伸缩臂3221和夹持臂3222，所述伸缩臂3221安装在所述顶部液压缸321的输出端，在所述伸缩臂3221的底端连接所述夹持臂3222，所述夹持臂3222连接所述金属框架，并且在所述伸缩臂3221的驱动下移动。
35.在本实施方式中，所述顶部液压缸321驱动所述伸缩臂3221进行竖向的伸缩，所述夹持臂3222安装在所述伸缩臂3221的底部，并且通过内置的控制设备和驱动设备实现夹持
的动作，所述第一成型框架41和所述第二成型框架44的顶部分别具有开槽，用于安装所述夹持臂3222，所述夹持臂3222对输送机金属门窗5的底部进行夹持，进而在所述第一成型框架41和所述第二成型框架44对所述金属门窗5进行冷压成型加工时，所述金属门窗5能够在预定的位置上固定。
36.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。