1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装。
背景技术：
2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.在对于一些大型不锈钢管壳体进行打磨加工时，由于钢管体积和质量过大，对钢管记性翻转挪动时需要消耗较大体力，极其不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，包括：支撑架和钢管本体，所述支撑架的内部设置有调节架，所述调节架的外壁一体式连接有第一导位架，所述第一导位架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧活动连接有固定辊，所述支撑架的外壁一体式连接有第二导位架，所述第二导位架的内壁滑动连接有定位片。
6.优选的，所述支撑架的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆为双向螺旋螺纹杆。
7.优选的，所述定位片靠近调节架的一侧设置有防滑垫，且定位片通过防滑垫与调节架贴合，且定位片的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆的一端一体式连接有摇把，且螺纹杆的外壁设置有弹簧。
9.优选的，所述滑块远离固定辊的一端设置有滑柱，所述调节架的两侧贯穿开设有弯槽，且滑柱的外壁与弯槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述滑块的两端贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端与固定辊的外壁贴合。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，通过设置的支撑架、钢管本体、调节架、第一导位架、滑块和固定辊，能够利用固定辊与滑块之间的活动连接，使钢管本体在支撑架内部滚动，方便对钢管本体进行翻转，节省了人力，提高了便利性，间接提高了工作效率。
13.2、该大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，通过设置的支撑架、调节架、滑块、固定辊和螺纹柱，能够控制固定辊的状态，便于固定辊的状态切换，方便在加工时固定辊将钢管本体牢固咬合固定，在翻转时固定辊与钢管本体之间滚动，减少摩擦。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型螺纹杆位置处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、支撑架；2、钢管本体；3、调节架；4、第一导位架；5、滑块；6、固定辊；7、第二导位架；8、定位片；9、螺纹杆；10、摇把；11、弹簧；12、滑柱；13、弯槽；14、螺纹柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，包括：支撑架1和钢管本体2，钢管本体2套合在支撑架1的内部，以便于定位，支撑架1的内部设置有调节架3，以便于同步拨动滑块5滑动，调节架3的外壁一体式连接有第一导位架4，以便于对滑块5进行限位，避免滑块5偏移，第一导位架4的内壁滑动连接有滑块5，以便于安装固定辊6，滑块5的一侧活动连接有固定辊6，固定辊6的外壁设置有防滑套，以便于增大摩擦力对钢管本体2进行限位，支撑架1的外壁一体式连接有第二导位架7，以便于对定位片8限位，第二导位架7的内壁滑动连接有定位片8，定位片8的数量为两个，以便于对调节架3进行防滑限位。
21.其中；支撑架1的内壁转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9为双向螺旋螺纹杆，通过设置的双向螺旋螺纹杆，以便于螺纹杆9转动时能够同时控制两个定位片8反向运动。
22.其中；定位片8靠近调节架3的一侧设置有防滑垫，且定位片8通过防滑垫与调节架3贴合，且定位片8的内壁与螺纹杆9的外壁螺纹连接，通过设置的定位片8，以便于对调节架3限位，避免调节架3松动。
23.其中；螺纹杆9的一端一体式连接有摇把10，且螺纹杆9的外壁设置有弹簧11，通过设置的弹簧11，以便于提高定位片8与螺纹杆9之间的牢固度，提高限位效果。
24.其中；滑块5远离固定辊6的一端设置有滑柱12，调节架3的两侧贯穿开设有弯槽13，且滑柱12的外壁与弯槽13的内壁滑动连接，通过弯槽13与滑柱12之间的滑动，便于利用弯槽13的导位控制滑块5的伸缩。
25.其中；滑块5的两端贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹柱14，且螺纹柱14的一端与固定辊6的外壁贴合，通过设置的支撑架1、调节架3、滑块5、固定辊6和螺纹柱14，能够控制固定辊6的状态，便于固定辊6的状态切换，方便在加工时固定辊6将钢管本体2牢固咬合固定，在翻转时固定辊6与钢管本体2之间滚动，减少摩擦。
26.工作原理，使用时，将钢管本体2穿过支撑架1，转动调节架3，调节架3利用弯槽13和第一导位架4带动滑块5向支撑架1内部滑动伸展，使固定辊6紧贴钢管本体2外壁，利用钢管本体2和固定辊6之间的摩擦对钢管本体2进行限位固定，然后转动摇把10，摇把10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动定位片8逐渐贴合调节架3内壁，利用防滑垫将调节架3限位，防止调节架3转动，使调节架3保持对钢管本体2的固定，当需要翻转钢管本体2时，转动螺纹柱
14，螺纹柱14对固定辊6的限位解除，固定辊6能够自由转动，转动钢管本体2，钢管本体2利用固定辊6与滑块5之间的活动连接，使固定辊6能够正常滚动翻转。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，其特征在于，包括：支撑架(1)和钢管本体(2)，所述支撑架(1)的内部设置有调节架(3)，所述调节架(3)的外壁一体式连接有第一导位架(4)，所述第一导位架(4)的内壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧活动连接有固定辊(6)，所述支撑架(1)的外壁一体式连接有第二导位架(7)，所述第二导位架(7)的内壁滑动连接有定位片(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，其特征在于，所述支撑架(1)的内壁转动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)为双向螺旋螺纹杆。3.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，其特征在于，所述定位片(8)靠近调节架(3)的一侧设置有防滑垫，且定位片(8)通过防滑垫与调节架(3)贴合，且定位片(8)的内壁与螺纹杆(9)的外壁螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，其特征在于，所述螺纹杆(9)的一端一体式连接有摇把(10)，且螺纹杆(9)的外壁设置有弹簧(11)。5.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，其特征在于，所述滑块(5)远离固定辊(6)的一端设置有滑柱(12)，所述调节架(3)的两侧贯穿开设有弯槽(13)，且滑柱(12)的外壁与弯槽(13)的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，其特征在于，所述滑块(5)的两端贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹柱(14)，且螺纹柱(14)的一端与固定辊(6)的外壁贴合。
技术总结
本实用新型涉及钢管加工技术领域，且公开了一种一种大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，包括：支撑架和钢管本体，所述支撑架的内部设置有调节架，所述调节架的外壁一体式连接有第一导位架，所述第一导位架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧活动连接有固定辊，所述支撑架的外壁一体式连接有第二导位架，所述第二导位架的内壁滑动连接有定位片。该大型不锈钢钢管壳体打磨用辅助工装，通过设置的支撑架、钢管本体、调节架、第一导位架、滑块和固定辊，能够利用固定辊与滑块之间的活动连接，使钢管本体在支撑架内部滚动，方便对钢管本体进行翻转，节省了人力，提高了便利性，间接提高了工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：梁翠翠 匡荣伟 王冉冉 李松明
受保护的技术使用者：青岛裕安石化装备有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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