T铁打磨装置的制作方法

t铁打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及扬声器制作技术领域，特别涉及一种t铁打磨装置。


背景技术：

2.在声乐器械生产过程中，扬声器作为需求量较大的元件，在制造过程中由多个零件组合而成。其中t铁作为一种为扬声器通电导磁的零件，在批量制作的过程中，达不到产品标准的t铁只能收集到不良品区域中，大部分t铁因直径参数达不到使用标准而不被采用，造成浪费，降低t铁的良品率和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“t铁因直径参数达不到使用标准而不被采用，造成浪费，降低t铁的良品率和生产效率”的技术问题。为此，本实用新型提出一种t铁打磨装置，能够改变t铁的直径，使t铁达到使用标准，提升良品率和生产效率。
4.根据本实用新型的一些实施例的t铁打磨装置，包括机架，所述机架上设置有一工作台，一打磨盘转动连接于所述工作台上，一驱动机构设置于所述工作台下方，所述驱动机构驱动所述打磨盘转动；一调节机构设置于所述工作台上，所述调节机构位于所述打磨盘一侧，所述调节机构内设置一打磨块，所述打磨块与所述调节机构连接，所述调节机构用于调节所述打磨块距离所述打磨盘的距离；一控制机构固定连接于所述工作台一侧，所述控制机构与所述驱动机构电连接。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述打磨盘通过一传动轴穿过所述工作台，所述传动轴与所述驱动机构转动连接，所述驱动机构驱动所述传动轴带动所述打磨盘转动。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述打磨盘顶部设置一固定件，所述固定件通过螺丝与所述打磨盘紧密连接，所述固定件用于固定所述打磨盘与所述传动轴的位置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述打磨块靠近所述打磨盘的一侧呈弧形设置并与所述打磨盘的圆弧形状相互贴合。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括距离调节件，所述距离调节件设置于所述打磨块远离所述打磨盘的一侧，所述距离调节件用于调节所述打磨块与所述打磨盘之间的距离。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述距离调节件固定连接于所述工作台上，所述距离调节件上等间距设置有若干距离调节螺丝，所述距离调节螺丝与所述打磨块接触，通过调节所述距离调节螺丝在所述距离调节件上的距离来带动所述打磨块靠近或远离所述打磨盘。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括左侧调节件和右侧调节件，所述左侧调节件和所述右侧调节件分别固定于所述工作台上并位于所述打磨块两侧，所述左侧调节件和所述右侧调节件用于调节所述打磨块的左右位置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述左侧调节件和所述右侧调节件上设置有若干
位移调节螺丝，所述位移调节螺丝与所述打磨块的两侧接触，通过调节所述位移调节螺丝在所述左侧调节件和右侧调节件上的距离来带动所述打磨块左右偏移。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括驱动电机、传动皮带和变速机构，所述驱动电机通过所述传动皮带与所述变速机构连接，所述变速机构与所述传动轴连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述打磨盘和所述打磨块采用高锰钢。
14.根据本实用新型的一些实施例的t铁打磨装置，至少具有如下有益效果：所述调节机构调节所述打磨块距离所述打磨盘的位置，从而调节t铁不良品打磨后的目标直径，对不良品进行打磨修复，提升良品率和生产效率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例t铁打磨装置的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例t铁打磨装置的俯视图。
19.附图标记：
20.机架100、工作台110、驱动机构200、传动皮带210、变速机构220、打磨盘310、固定件311、打磨块320、调节机构400、距离调节件410、距离调节螺丝411、左侧调节件420、右侧调节件430、位移调节螺丝440、控制机构500。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的t铁打磨装置。
26.如图1-图2所示，t铁打磨装置包括机架100，机架100上设置有工作台110，在本实
施例中，工作台110为呈方形的平台，工作台110与机架100固定连接，一打磨盘310转动连接于工作台110上，在工作台110下方设置一驱动机构200，驱动机构200放置于机架100上，驱动机构200用于驱动打磨盘310转动，使打磨盘310对t铁进行打磨。为了调整不同尺寸t铁的打磨范围和调整打磨盘310 的打磨直径，一调节机构400设置于工作台110上，并且调节机构400安装于打磨盘310一侧，在调节机构400内设置一打磨块320，打磨块320与调节机构400 连接，工作人员通过调节机构400调节打磨块320，调整打磨块320到打磨盘310 之间的距离，打磨块320与打磨盘310之间的距离为加工直径，调整两者的距离能够调整所需的打磨直径参数。t铁进入打磨块320和打磨盘310之间的缝隙中进行打磨后能够达到指定参数的直径，完成不良品的修复，使其参数达到合格水平，降低不良品的存量，提升良品率并且减少材料的浪费，提升生产效率。为了控制打磨盘310的启动和停止，在打磨盘310停止过程中，让工作人员能够根据不同种类的产品调整打磨块320的距离，以控制机构500固定连接于工作台110 一侧，控制机构500与驱动机构200电连接，工作人员通过控制机构500停止打磨盘310的转动，对设备进行调节或者维护。
27.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，为了使打磨盘 310能够更好地打磨t铁，并带动t铁沿打磨盘310和打磨块320之间的缝隙移动，驱动机构200包括驱动电机(在附图中未示出)、传动皮带210和变速机构 220，驱动电机和变速机构220均固定设置在工作台110下方的机架100上，两者之间通过传动皮带210传动，在本实施例中，传动皮带210的数量为三条，三条传动皮带210并排设置，使驱动电机和变速机构220之间的传动效果更加稳定，变速机构220与打磨盘310转动连接，变速机构220采用减速结构，通过增加力矩来提升扭力，使打磨盘310在转动过程中能够带动t铁沿打磨盘310和打磨块 320之间的缝隙移动并转动。在本实施例中，打磨盘310和打磨块320采用高锰钢材质制成，具有耐磨的性质，长期使用后还能够保持较高精度，减少打磨盘 310和打磨块320之间的调节，具有更长的使用寿命，能够很好地对t铁进行打磨。
28.应理解，打磨盘310和打磨块320采用高锰钢制成并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用锰钢、硬质合金等等材质制成，使打磨盘310和打磨块320在保证使用寿命的前提下对t铁进行打磨。本实用新型对打磨盘310和打磨块320的材质不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，打磨盘310和打磨块320的材质灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
29.如图1和图2所示，打磨盘310通过一传动轴(在附图中未示出)穿过工作台 110，传动轴与驱动机构200连接，具体地，传动轴与变速机构220连接，驱动电机经过变速机构220的变速作用后驱动传动轴转动，从而带动打磨盘310转动。经过减速后的打磨盘310能够提供更大的扭力来带动t铁移动，工作人员把t 铁放置在打磨盘310和打磨块320之间的缝隙边缘，通过控制机构500启动打磨盘310，打磨盘310在转动过程中通过摩擦力使t铁逐渐滑入打磨盘310和打磨块320之间的缝隙中，使t铁在缝隙中不断向前移动，并且在t铁移动过程中， t铁与打磨盘310和打磨块320之间摩擦，使t铁的直径逐渐与目标直径参数一致，当t铁被打磨盘310从缝隙中带出来时，t铁完成打磨，如果经过检测后，直径依然未达标，则重复上述步骤，对t铁重复打磨，直到t铁完成打磨工序。
30.在打磨盘310的顶部还设置有一固定件311，固定件311通过螺丝与打磨盘 310紧密连接，通过固定件311来固定打磨盘310和传动轴之间的位置，在本实施例中，固定件311
为圆片状，固定件311压紧在打磨盘310中部上表面，通过螺丝拧紧，使固定件311压紧打磨盘310，随打磨盘310同步转动，防止打磨盘 310上下方向发生位移跳动。
31.如图1和图2所示，打磨块320靠近打磨盘310的一侧呈弧形设置，并且打磨块320的弧形处与打磨盘310的圆弧相互贴合，使打磨块320与打磨盘310 之间能够完全贴合或分开。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，调节机构400 包括距离调节件410，距离调节件410设置于打磨块320远离打磨盘310的一侧，距离调节件410用于调节打磨块320和打磨盘310之间的距离，从而使两者之间形成一定宽度的缝隙，根据不同种类的t铁，所需打磨的直径各不相同，通过距离调节件410来调整打磨块320距离打磨盘310之间的距离，实现打磨直径的调整。具体地，距离调节件410固定连接于工作台110上，距离调节件410上等间距设置有若干距离调节螺丝411，距离调节螺丝411穿过距离调节件410与打磨块320相互接触，通过拧动距离调节件410上的距离调节螺丝411来带动打磨块 320靠近或远离打磨盘310。在本实施例中，距离调节螺丝411的数量为三根，分别设置于距离调节件410的中部和左右两侧，能够准确地调节打磨块320的位移；而距离调节件410固定设置在工作台110上，能够支撑打磨块320，防止打磨块320在打磨过程中被t铁反作用力挤压导致发生位置偏移，影响打磨效果。
33.应理解，距离调节螺丝411采用三根并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际打磨块320的尺寸来选择两根、四根或者五根等等数量的距离调节螺丝411。本实用新型对距离调节螺丝411的数量不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，距离调节螺丝411的数量灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
34.如图1和图2所示，具体地，调节机构400还包括左侧调节件420和右侧调节件430，左侧调节件420和右侧调节件430分别固定于工作台110上并位于打磨块320的两侧，左侧调节件420和右侧调节件430用于调节打磨块320的左右位置，从而使打磨块320与打磨盘310之间的缝隙直径发生变化，能够使缝隙的直径逐步缩小，当t铁经过打磨块320和打磨盘310之间的缝隙时，t铁的直径逐步缩小，最后从缝隙另一侧出来时，t铁直径打磨到预设直径。左侧调节件420 和右侧调节件430分别固定连接于工作台110上，能够支撑打磨块320的两侧，防止打磨过程中被t铁挤压发生位移，使打磨直径发生偏差；在左侧调节件420 和右侧调节件430上设置有若干位移调节螺丝440，位移调节螺丝440与打磨块 320的两侧接触，工作人员能够通过调节位移调节螺丝440在左侧调节件420和右侧调节件430上的距离来带动打磨块320左右偏移。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。