一种便于安装的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于安装的模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.现有的模具在使用中，将其安装在液压机上进行使用，但是在实际安装时，需要将其上下模具进行合模且通过绳子进行捆绑，以避免模具在起吊转运过程中发生上下模分离而造成损坏，该种使用绳子捆绑固定方式，捆绑不紧固，且操作不方便的问题，为此我们提出一种便于安装的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的模具，包括底座，所述底座顶端对称设置有两个支座，所述支座的顶部设置有下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的外壁两侧均固定有连接架，所述连接架的一端开设有连接槽，所述连接槽的内侧设置有连接块，所述连接块固定在下模的外壁，所述连接块的一端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有组装块，所述连接槽的两侧均开设组装孔，所述组装块的一端置于组装孔的内部。
6.优选的，所述组装块的另一端设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片位于安装槽的内部，所述组装块的一端表面设置有斜面。
7.优选的，所述组装孔的内侧通过螺纹连接有塞柱，所述塞柱的纵截面为t型结构。
8.优选的，所述安装槽的内部固定有滑杆，所述滑杆的一端穿过弹簧钢片套设有滑套，所述滑套固定在组装块表面。
9.优选的，所述支座的两端表面均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位柱，所述定位柱分别固定在相对应的下模和底座表面。
10.优选的，所述下模的底端设置有顶柱，所述顶柱的底端固定有底板，所述底板固定在底座表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的组装块、连接块和连接架，上模上的连接架与下模上的连接块相互对接，然后通过组装块卡入到组装孔内，实现对模具固定，使其固定更加快捷且牢固，通过设计的弹簧钢片，弹簧钢片具有良好的弹性，对处于压缩后的组装快施加弹力推动，保证其一端卡入到组装孔内实现快速连接，通过设计的塞柱，塞柱通过螺纹旋拧，一端实现对组装
孔进行封堵，保证其在不对两个模座连接固定时，避免组装块卡入内部而阻碍模具的工作。
13.（2）通过设计的滑套和滑杆，实现对组装块进行滑动限位，避免其从安装槽内脱离，通过设计的定位柱和定位槽，定位柱置于定位槽的内侧，进而实现对支座分别和底座与下模的组装快速对孔，使其组装更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型连接架和连接块的组装局部剖视图；
17.图中：1、底座；2、底板；3、顶柱；4、支座；5、定位槽；6、连接块；7、上模；8、连接架；9、下模；10、定位柱；11、连接槽；12、塞柱；13、组装孔；14、组装块；15、滑杆；16、安装槽；17、弹簧钢片；18、滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的模具，包括底座1，底座1顶端对称设置有两个支座4，支座4的顶部设置有下模9，下模9的顶部设置有上模7，上模7的外壁两侧均固定有连接架8，连接架8的一端开设有连接槽11，连接槽11的内侧设置有连接块6，连接块6固定在下模9的外壁，连接块6的一端两侧均开设有安装槽16，安装槽16的内部设置有组装块14，通过设计的组装块14、连接块6和连接架8，上模7上的连接架8与下模9上的连接块6相互对接，然后通过组装块14卡入到组装孔13内，实现对模具固定，使其固定更加快捷且牢固，连接槽11的两侧均开设组装孔13，组装块14的一端置于组装孔13的内部，组装块14的另一端设置有弹簧钢片17，通过设计的弹簧钢片17，弹簧钢片17具有良好的弹性，对处于压缩后的组装快14施加弹力推动，保证其一端卡入到组装孔13内实现快速连接，弹簧钢片17位于安装槽16的内部，组装块14的一端表面设置有斜面。
20.本实施例中，优选的，组装孔13的内侧通过螺纹连接有塞柱12，通过设计的塞柱12，塞柱12通过螺纹旋拧，一端实现对组装孔13进行封堵，保证其在不对两个模座连接固定时，避免组装块14卡入内部而阻碍模具的工作，塞柱12的纵截面为t型结构，安装槽16的内部固定有滑杆15，滑杆15的一端穿过弹簧钢片17套设有滑套18，通过设计的滑套18和滑杆15，实现对组装块14进行滑动限位，避免其从安装槽16内脱离，滑套18固定在组装块14表面。
21.本实施例中，优选的，支座4的两端表面均开设有定位槽5，定位槽5的内部设置有定位柱10，通过设计的定位柱10和定位槽5，定位柱5置于定位槽5的内侧，进而实现对支座4分别和底座1与下模9的组装快速对孔，使其组装更加方便，定位柱10分别固定在相对应的
下模9和底座1表面，下模9的底端设置有顶柱3，顶柱3的底端固定有底板2，底板2固定在底座1表面。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对两个模座进行合模固定时，将其塞柱12进行旋拧，使其停止对组装孔13的封堵，此时将其上模7进行下移，进而使连接架8卡在连接块6上，在向下滑移过程中，连接架8的底端对组装块14端部的斜面产生挤压作用力，将其推动到安装槽16内，在其推动过程中，组装块14对弹簧钢片17进行挤压，使其发生形变产生弹力，待其组装块14移动至组装孔13端部时，此时处于挤压状态的弹簧钢片17释放弹力，推动组装块14滑入到组装孔13内实现固定，进而将上下模进行快速固定连接。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于安装的模具，包括底座（1），所述底座（1）顶端对称设置有两个支座（4），所述支座（4）的顶部设置有下模（9），所述下模（9）的顶部设置有上模（7），其特征在于：所述上模（7）的外壁两侧均固定有连接架（8），所述连接架（8）的一端开设有连接槽（11），所述连接槽（11）的内侧设置有连接块（6），所述连接块（6）固定在下模（9）的外壁，所述连接块（6）的一端两侧均开设有安装槽（16），所述安装槽（16）的内部设置有组装块（14），所述连接槽（11）的两侧均开设组装孔（13），所述组装块（14）的一端置于组装孔（13）的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述组装块（14）的另一端设置有弹簧钢片（17），所述弹簧钢片（17）位于安装槽（16）的内部，所述组装块（14）的一端表面设置有斜面。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述组装孔（13）的内侧通过螺纹连接有塞柱（12），所述塞柱（12）的纵截面为t型结构。4.根据权利要求2所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述安装槽（16）的内部固定有滑杆（15），所述滑杆（15）的一端穿过弹簧钢片（17）套设有滑套（18），所述滑套（18）固定在组装块（14）表面。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述支座（4）的两端表面均开设有定位槽（5），所述定位槽（5）的内部设置有定位柱（10），所述定位柱（10）分别固定在相对应的下模（9）和底座（1）表面。6.根据权利要求5所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述下模（9）的底端设置有顶柱（3），所述顶柱（3）的底端固定有底板（2），所述底板（2）固定在底座（1）表面。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的模具，包括底座，所述底座顶端对称设置有两个支座，所述支座的顶部设置有下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的外壁两侧均固定有连接架，所述连接架的一端开设有连接槽，所述连接槽的内侧设置有连接块，所述连接块固定在下模的外壁；本实用新型通过设计的组装块、连接块和连接架，上模上的连接架与下模上的连接块相互对接，然后通过组装块卡入到组装孔内，实现对模具固定，使其固定更加快捷且牢固，通过设计的弹簧钢片，弹簧钢片具有良好的弹性，对处于压缩后的组装快施加弹力推动，保证其一端卡入到组装孔内实现快速连接。组装孔内实现快速连接。组装孔内实现快速连接。


技术研发人员：李晨
受保护的技术使用者：武汉银宇精密铸造有限公司
技术研发日：2021.08.21
技术公布日：2022/2/7