一种大型封头的淬火冷却装置的制作方法

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1.本实用新型涉及淬火冷却装置技术领域，特别涉及一种大型封头的淬火冷却装置。


背景技术：

2.淬火是使工件获得预期的组织和性能而采用的一种热处理工艺。为了保证淬火质量，必须确保淬火时工件各个表面的周围冷却介质具有足够的、均匀的流速。冷却介质流速过低，则工件冷却速度低，无法获得工件所需的组织和性能；工件上各个表面或工件某一表面的不同区域的周围冷却介质流速不均，则工件表面不同位置冷却速度不均，容易导致工件表面硬度不均匀，严重时还会产生变形、开裂等缺陷。为解决这一问题，中、小型淬火水槽常通过设置均流装置，以实现整个淬火槽内冷却介质的均匀流动。但对于大型淬火水槽，由于冷却介质质量大大增加，此时将中、小型淬火水槽中采用的均流装置移植到大型淬火水槽中，则无法满足要求；而现有的大型封头的淬火冷却装置功能比较简单，从而给大型封头淬火冷却带来了很大的不便和麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型封头的淬火冷却装置，解决了现有的大型封头的淬火冷却装置功能比较简单，从而给大型封头淬火冷却带来了很大的不便和麻烦的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种大型封头的淬火冷却装置，其创新点在于：包括冷却壳体、冷却腔室、油缸、连接板、支撑座、支撑杆、顶杆、活动管体、固定管、螺母、螺杆、电机、连接臂、连接管、连通孔、限位卡环、内环形槽、空心立柱、泵、过滤网和支撑块；所述冷却壳体上侧内部设有冷却腔室，所述冷却壳体右侧外部固定连接有竖向的空心立柱；所述油缸为数个，数个所述油缸底部分别固定连接在冷却腔室底面开设的凹槽中，数个所述油缸上侧活塞杆端部均与支撑座底面固定连接；所述支撑座顶部均匀固定连接有若干个不同长度的支撑杆，且不同长度的支撑杆顶面均与大型封头底面对应的位置相匹配；所述连接板位于支撑座下侧，所述连接板顶部均匀固定连接有若干个不同长度的顶杆，且顶杆下侧外部分别活动连接在支撑座对应位置设置的孔中，若干个不同长度的顶杆顶面均与大型封头底面对应的位置相匹配；所述泵固定连接在冷却壳体右下侧内部，所述泵右侧开口与空心立柱内部下侧相连通，所述泵上侧开口与冷却腔室右下侧相连通；所述连接臂右侧内壁通过限位卡环活动连接在空心立柱上侧外部，所述连接臂右侧内壁上开设有环形槽，且环形槽与空心立柱内部上侧相连通，所述连接臂左侧内部固定连接有连接管，且连接管右侧开口与环形槽内部相连通；所述固定管上侧外部固定连接在连接臂左侧内部，所述固定管下侧内部竖向活动连接有活动管体，所述固定管顶部中央固定连接有电机，所述固定管右上侧开口与连接管左侧开口相连通；所述螺母外部固定连接在活动管体上侧开口处内部，所述螺母四周内部设有数个连通孔，所述螺母中央内螺纹与螺杆
相连接，且螺杆上侧轴端与电机下侧输出轴固定连接；所述过滤网呈倾斜固定连接在冷却腔室右下侧；所述支撑块底面固定连接在冷却腔室底面中央。
5.作为优选，所述顶杆下侧外部设有凸槽，且凸槽底面与支撑座顶面相连。
6.作为优选，所述油缸为多级油缸。
7.作为优选，所述固定管内部为矩形孔，且与活动管体外部相匹配。
8.本实用新型的有益效果：
9.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过油缸的伸长使支撑座整体上移，从而便于将封头放置到由若干个支撑杆组成的圆形槽中，也就避免了封头碰撞冷却腔室另外也方便冷却后封头的取出。
10.(2)本实用新型中启动泵，能够将冷却腔室中的冷却水输送到封头内部，而后避免了油缸缩短使封头下移时出现漂浮影响冷却的效果，也就便于封头能够完全沉入到冷却水中进行冷却。
11.(3)本实用新型中随着油缸的缩短支撑块会阻止连接板和顶杆将继续下移，从而能够通过若干个顶杆组成的圆形槽继续顶住封头，同时支撑杆也会与封头接触面分离，从而有助于对封头接触面在进行冷却，也就提高了封头整体的冷却效果。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的局部放大图。
14.1-冷却壳体；2-冷却腔室；3-油缸；4-连接板；5-支撑座；6-支撑杆；7-顶杆；8-活动管体；9-固定管；10-螺母；11-螺杆；12-电机；13-连接臂；14-连接管；15-连通孔；16-限位卡环；17-内环形槽；18-空心立柱；19-泵；20-过滤网；21-支撑块。
具体实施方式：
15.如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种大型封头的淬火冷却装置，包括冷却壳体1、冷却腔室2、油缸3、连接板4、支撑座5、支撑杆6、顶杆7、活动管体8、固定管9、螺母10、螺杆11、电机12、连接臂13、连接管14、连通孔15、限位卡环16、内环形槽17、空心立柱18、泵19、过滤网20和支撑块21；所述冷却壳体1上侧内部设有冷却腔室2，所述冷却壳体1右侧外部固定连接有竖向的空心立柱18；所述油缸3为数个，数个所述油缸3底部分别固定连接在冷却腔室2底面开设的凹槽中，数个所述油缸3上侧活塞杆端部均与支撑座5底面固定连接；所述支撑座5顶部均匀固定连接有若干个不同长度的支撑杆6，且不同长度的支撑杆6顶面均与大型封头底面对应的位置相匹配；所述连接板4位于支撑座5下侧，所述连接板4顶部均匀固定连接有若干个不同长度的顶杆7，且顶杆7下侧外部分别活动连接在支撑座5对应位置设置的孔中，若干个不同长度的顶杆7顶面均与大型封头底面对应的位置相匹配；所述泵19固定连接在冷却壳体1右下侧内部，所述泵19右侧开口与空心立柱18内部下侧相连通，所述泵19上侧开口与冷却腔室2右下侧相连通；所述连接臂13右侧内壁通过限位卡环16活动连接在空心立柱18上侧外部，所述连接臂13右侧内壁上开设有环形槽17，且环形槽17与空心立柱18内部上侧相连通，所述连接臂13左侧内部固定连接有连接管14，且连接管14右侧开口与环形槽17内部相连通；所述固定管9上侧外部固定连接在连接臂13左
侧内部，所述固定管9下侧内部竖向活动连接有活动管体8，所述固定管9顶部中央固定连接有电机12，所述固定管9右上侧开口与连接管14左侧开口相连通；所述螺母10外部固定连接在活动管体8上侧开口处内部，所述螺母10四周内部设有数个连通孔15，所述螺母10中央内螺纹与螺杆11相连接，且螺杆11上侧轴端与电机12下侧输出轴固定连接；所述过滤网20呈倾斜固定连接在冷却腔室2右下侧；所述支撑块21底面固定连接在冷却腔室2底面中央。
16.其中，所述顶杆7下侧外部设有凸槽，且凸槽底面与支撑座5顶面相连；所述油缸3为多级油缸；所述固定管9内部为矩形孔，且与活动管体8外部相匹配。
17.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先通过油缸3的伸长使支撑座5整体上移，从而便于将封头放置到由若干个支撑杆6组成的圆形槽中，也就避免了封头碰撞冷却腔室2另外也方便冷却后封头的取出，而后再旋转连接臂13使活动管体8位于封头中央上侧，而后启动电机12带动螺杆11旋转，而螺杆11的旋转则通过螺母10驱使活动管体8整体下移至封头内部，而后再启动泵19，从而能够将冷却腔室2中的冷却水输送到封头内部，而后避免了油缸3缩短使封头下移时出现漂浮影响冷却的效果，也就便于封头能够完全沉入到冷却水中进行冷却，而随着油缸3的缩短支撑块21会阻止连接板4和顶杆7将继续下移，从而能够通过若干个顶杆7组成的圆形槽继续顶住封头，同时支撑杆6也会与封头接触面分离，从而有助于对封头接触面在进行冷却，也就提高了封头整体的冷却效果。
18.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。