一种剪刀头生产用研磨机的制作方法

1.本实用新型属于剪刀头生产技术领域，具体涉及一种剪刀头生产用研磨机。


背景技术：

2.剪刀种类有医用剪刀、家用剪刀、纱剪、理发剪、裁缝剪，医用剪刀，用于剪除血筋、皮、膜等，多用钢铁制成，家用剪刀，多添加了钒，可以免除修磨剪刀刀轫的，纱剪用于修剪手缝和机缝线头，结构轻巧，使用方便。理发剪用于理发店，多用于剪头，裁缝剪，用于裁剪布料，钢口坚硬、锋利无比，日常用品剪刀，是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具。
3.常用到的剪刀需要保证剪口处的锋利，因而在生产过程中，常常需要用到研磨机来对其进行打磨和修缮，而现有的剪刀头用研磨机，一般不可调整修磨角度，并且没有对飞屑进行保护的机构，从而会产生使用不便和对生产作业人员安全威胁的问题，基于此我们提出一种剪刀头生产用研磨机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种剪刀头生产用研磨机，解决了剪刀头用研磨机一般不可调整修磨角度和没有对飞屑进行保护机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪刀头生产用研磨机，包括支板，所述支板的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳内壁的顶部固定安装有两个导轨杆，两个所述导轨杆的外侧均活动安装有电动导轨，所述电动导轨的相对侧固定安装有顶板，所述顶板的底部铰接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底端活动安装有捏夹，所述保护壳内壁的两侧均开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部活动安装有侧滑块，所述侧滑块的相对侧固定安装有支杆，所述支杆的外侧活动套接有活动环，所述活动环的一侧铰接有第二电动伸缩杆，所述支板的底部固定安装有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定安装有环形滑槽架，所述环形滑槽架的内部活动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有电机，所述电机的两侧均铰接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端铰接有底滑块，所述电机输出端的外侧活动套接有轴承，所述轴承的外侧固定套接有套环，所述套环的内侧活动套接有两个活动柱。
6.优选的，所述支板的底部活动安装有移动伸缩支撑机构，所述移动伸缩支撑机构包括万向轮、伸缩支腿和加固支架。
7.通过采用上述技术方案，优点在于移动伸缩支撑机构可以帮助设备进行移动位置和调整高度，配合生产作业使其更具便利。
8.优选的，所述第二电动伸缩杆远离活动环的一端铰接在电动伸缩柱的外侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于第二电动伸缩杆在伸缩时可以改变电动伸缩柱的倾斜角度，便于配合修磨作业。
10.优选的，所述设备箱内腔的顶部开设有两个底滑槽，所述底滑块活动安装在底滑
槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于底滑块在底滑槽内滑动，便于抵消第一电动伸缩杆的来自电机弧形的反作用力，便于微调角度。
12.优选的，两个所述活动柱远离套环的一端均固定安装在支板的内部，所述电机输出端的顶端活动安装有研磨轮。
13.通过采用上述技术方案，优点在于活动柱为套环的转动提供支撑力矩，并为其限定移动的角度和方向，电机输出端的研磨轮可以进行更换，根据作业需求进行更换不同粗细的研磨轮。
14.优选的，所述保护壳的正面和背面均连通有水管，所述支板的顶部固定安装有挡环，所述设备箱的两侧均设置有连通孔。
15.通过采用上述技术方案，优点在于水管的作用是在研磨轮打磨剪刀头时，飞屑被保护壳限位落在底部，水管连接水源进行细水流冲洗并在挡环的阻挡下由另一水管排出，便于内部金属屑的冲洗和收集，增加保护安全性，并使得作业便利，提升了资源利用，连通孔便于设备箱内部散热。
16.优选的，所述支板顶部的一侧活动安装有控制台，所述设备箱的内部设置有电源设备。
17.通过采用上述技术方案，优点在于控制台可以使得作业人员设置不同的作业模式和调控内部电器，使得作业更便利。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的滑动杆在环形滑槽架内滑动使得电机底部倾斜一定的角度，电机输出端外侧的轴承支撑下倾斜转动，轴承将倾斜力传递给套环，套环将转动倾斜力施加在活动柱的内侧，使得研磨轮和剪刀头之间的打磨角度改变，以便打磨，该方案可以有效地进行打磨作业，将打磨角度便捷的改变同时可以操控，减轻了作业人员的劳动强度。
20.2、通过设置的保护壳，当研磨轮打磨剪刀头后，飞屑被保护壳限位落在底部，防止四散飞出，并且水管连接水源进行细水流冲洗并在挡环的阻挡下由另一水管排出，便于内部金属屑的冲洗和收集，增加保护安全性，并使得作业便利，提升了资源利用，连通孔便于设备箱内部散热。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视外观立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视外观立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的右视局部剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。
26.图中：1、支板；2、活动环；3、控制台；4、保护壳；5、侧滑槽；6、活动柱；7、设备箱；8、套环；9、移动伸缩支撑机构；10、挡环；11、侧滑块；12、导轨杆；13、电动伸缩柱；14、电动导轨；15、顶板；16、支杆；17、捏夹；18、研磨轮；19、底滑块；20、第一电动伸缩杆；21、环形滑槽架；22、滑动杆；23、电机；24、轴承；25、底滑槽；26、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图5所示，一种剪刀头生产用研磨机，包括支板1，支板1的顶部固定安装有保护壳4，保护壳4内壁的顶部固定安装有两个导轨杆12，两个导轨杆12的外侧均活动安装有电动导轨14，电动导轨14的相对侧固定安装有顶板15，顶板15的底部铰接有电动伸缩柱13，电动伸缩柱13的底端活动安装有捏夹17，保护壳4内壁的两侧均开设有侧滑槽5，侧滑槽5的内部活动安装有侧滑块11，侧滑块11的相对侧固定安装有支杆16，支杆16的外侧活动套接有活动环2，活动环2的一侧铰接有第二电动伸缩杆26，支板1的底部固定安装有设备箱7，设备箱7内腔的底部固定安装有环形滑槽架21，环形滑槽架21的内部活动安装有滑动杆22，滑动杆22的顶部固定安装有电机23，电机23的两侧均铰接有第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20的另一端铰接有底滑块19，电机23输出端的外侧活动套接有轴承24，轴承24的外侧固定套接有套环8，套环8的内侧活动套接有两个活动柱6，两个活动柱6远离套环8的一端均固定安装在支板1的内部，电机23输出端的顶端活动安装有研磨轮18。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.操控设备的运行，接着将剪刀头夹持在捏夹17的内部，进而当电动导轨14启动，电动导轨14启动沿着导轨杆12将剪刀头移动到研磨轮18的位置，接着电机23启动转动带动研磨轮18转动，电动伸缩柱13启动将剪刀头向下伸缩并与研磨轮18接触进行打磨，如需要更换角度时，启动第二电动伸缩杆26将顶力施加在电动伸缩柱13，电动伸缩柱13在与顶板15铰接的作用下改变角度，其次设备箱7内部的第一电动伸缩杆20启动，将电机23顶动向一侧倾斜，电机23在底部的滑动杆22在环形滑槽架21内滑动作用下限位电机23的倾斜角度，并且第一电动伸缩杆20将环形的扭力施加在底滑块19，底滑块19进行滑动消减扭力，使得电机23可以沿着环形滑槽架21的限位进行转动，电机23输出端外侧的轴承24支撑下倾斜转动，轴承24将倾斜力传递给套环8，套环8将转动倾斜力施加在活动柱6的内侧，使得研磨轮18和剪刀头之间的打磨角度改变，以便打磨，该方案可以有效地进行打磨作业，将打磨角度便捷的改变同时可以操控，减轻了作业人员的劳动强度。
31.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，支板1的底部活动安装有移动伸缩支撑机构9，移动伸缩支撑机构9包括万向轮、伸缩支腿和加固支架，保护壳4的正面和背面均连通有水管，支板1的顶部固定安装有挡环10，设备箱7的两侧均设置有连通孔。
32.移动伸缩支撑机构9可以在于设备通过万向轮移动位置，并且通过伸缩支腿调整作业高度，加固架将设备站立更稳定，通过设置的保护壳4，当研磨轮18打磨剪刀头后，飞屑被保护壳4限位落在底部，防止四散飞出，并且水管连接水源进行细水流冲洗并在挡环10的阻挡下由另一水管排出，便于内部金属屑的冲洗和收集，增加保护安全性，并使得作业便利，提升了资源利用，连通孔便于设备箱7内部散热，增加设备内部的使用寿命。
33.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，第二电动伸缩杆26远离活动环2的一端铰接在电动伸缩柱13的外侧，设备箱7内腔的顶部开设有两个底滑槽25，底滑块19活动安装在底滑槽25的内部。
34.第二电动伸缩杆26在伸缩时将电动伸缩柱13一顶板15铰接的圆周铰接力反馈给自身，而后第二电动伸缩杆26铰接的活动环2将支杆16在侧滑槽5和侧滑块11作用下、上下移动缓解环形铰接力，并且电动导轨14在导轨杆12移动时活动环2沿支杆16活动移动，便于配合支撑作业，其次当电机23在转动调整角度时，将转动角度以活动柱6为点位，环形滑槽架21以活动柱6点位配合便于转动，并且底滑槽25内部的底滑块19滑动时配合铰接的第一电动伸缩杆20可以将铰接力和伸缩力以及配合滑动力实现电机23的转动角度调整，电机23输出端的研磨轮18可以进行更换，根据作业需求进行更换不同粗细的研磨轮18。
35.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，支板1顶部的一侧活动安装有控制台3，设备箱7的内部设置有电源设备。
36.电源设备的输出端通过导线与控制台3、电动伸缩柱13、电动导轨14、第一电动伸缩杆20、电机23和第二电动伸缩杆26的输入端电性连接为其供电，控制台3的输出端通过导线与电动伸缩柱13、电动导轨14、第一电动伸缩杆20、电机23和第二电动伸缩杆26的输入端便于控制，其次控制台3的内部设置有控制器，该控制器为可编程研华plc控制器，采用的型号为adam-4500，通过本领域人员将控制器编程后便于作业。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员通过移动伸缩支撑机构9调整作业位置和作业高度，而后通过控制台3操控设备的运行，接着将剪刀头夹持在捏夹17的内部，进而当电动导轨14启动，电动导轨14启动沿着导轨杆12将剪刀头移动到研磨轮18的位置，接着电机23启动转动带动研磨轮18转动，电动伸缩柱13启动将剪刀头向下伸缩并与研磨轮18接触进行打磨，如需要更换角度时，启动第二电动伸缩杆26将顶力施加在电动伸缩柱13，电动伸缩柱13在与顶板15铰接的作用下改变角度，其次设备箱7内部的第一电动伸缩杆20启动，将电机23顶动向一侧倾斜，电机23在底部的滑动杆22在环形滑槽架21内滑动作用下限位电机23的倾斜角度，并且第一电动伸缩杆20将环形的扭力施加在底滑块19，底滑块19在底滑槽25内滑动消减，使得电机23可以沿着环形滑槽架21的限位进行转动，电机23输出端外侧的轴承24支撑下倾斜转动，轴承24将倾斜力传递给套环8，套环8将转动倾斜力施加在活动柱6的内侧，使得研磨轮18和剪刀头之间的打磨角度改变，以便打磨，该方案可以有效地进行打磨作业，将打磨角度便捷的改变同时可以操控，减轻了作业人员的劳动强度。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。