一种圆筒型音响外壳钻孔系统的制作方法

1.本发明属于音响生产加工技术设备领域，尤其涉及一种圆筒型音响外壳钻孔系统。


背景技术：

2.众所周知，音响指除了人的语言、音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响和人的动作发出的各种声音等，音响大概包括功放、周边设备、扬声器、调音台、麦克风和显示设备等等加起来一套，在音响的生产过程中，需要对音响的外壳进行钻孔，现有的装置一般无法完成对圆筒型音响外壳完成钻孔，或者在外壳加工过程中产生外壳松动现象，影响钻孔精度，同时无法完成对外壳角度调节，需要重新安装转换角度，故不能满足人们的使用需求，并且在钻孔的过程中会产生大量的灰尘和废料，不利于工作人员的清理，损害人体健康，部分的钻孔在钻孔的过程中由于不稳定性而导致产品的质量下降。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆筒型音响外壳钻孔系统，本圆筒型音响外壳钻孔系统能够对音响外壳稳定加工，并可以通过调节角度完成外壳的全方位加工。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆筒型音响外壳钻孔系统，包括底座，所述底座上侧固定设有固定支板，所述固定支板上侧设有钻孔机构，钻孔机构用于对圆筒型音响外壳进行钻孔，钻孔机构包括所述固定支板上侧固定设有液压缸，所述液压缸下侧固定设有电机连接板，所述电机连接板下部固定设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端设有钻头，通过控制所述液压缸绳索带动钻头完成对音响外壳钻孔，所述固定支板下侧转动设有螺纹轴，所述螺纹轴左端固定设有水平调节手柄，所述螺纹轴上螺纹啮合连接有螺纹套，所述螺纹套下端固定设有滑块，所述底座上侧开设有水平滑槽，所述滑块在所述水平滑槽内滑动连接，所述螺纹套上侧固定设有支撑板，所述支撑板上侧设有外壳固定机构外壳固定机构能够实现对音响外壳实现稳定夹紧定位。
5.优选的，外壳固定机构包括所述支撑板上侧固定设有联动箱，所述联动箱内左侧固定设有空心圆柱，所述空心圆柱内壁两端固定设有限位环，所述限位环内滑动并转动设有主轴，所述主轴左端固定设有夹具控制手柄，所述空心圆柱内壁左右对称开设有限位槽，每个所述限位槽外侧固定设有挡环，每个所述限位槽内滑动设有限位滑块，每个所述限位滑块与对应的所述限位槽里侧之间连接有限位弹簧，每个所述限位滑块前侧固定设有触发块，所述主轴上固定设有触发环，所述触发环在两个所述限位环之间运动。
6.优选的，所述联动箱中部设有防松动机构，防松动机构用于防止夹具将音响外壳夹紧定位后发生松懈现象，防松动机构包括所述联动箱前侧壁开设有防滑槽，所述防滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆后端固定设有限位块，所述限位块与所述防滑槽之间连接有卸
料弹簧，所述限位块后端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定设有棘齿，所述棘齿与所述限位块之间连接有防滑弹簧，所述棘齿中部固定设有棘轮，所述棘轮与所述棘齿相抵触。
7.优选的，所述联动箱上侧设有角度调节机构，角度调节装置用于调节音响外壳角度，方便钻孔机构对外壳全方位加工，角度调节装置包括所述联动箱上侧固定设有调节电机，所述调节电机输出端设有调节轴，所述调节轴右端固定设有连接齿轮，所述联动箱内壁右侧固定设有固定齿环，所述主轴右侧转动设有调节齿轮，所述调节齿轮在左侧时与所述固定齿环啮合，所述调节齿轮在右侧时与所述连接齿轮相啮合。
8.优选的，所述调节齿轮左侧固定设有两个连接杆，两个所述连接杆右端共同固定设有夹具盘，所述夹具盘与所述主轴转动连接，所述夹具盘沿圆周方向均匀开设有四个夹具槽，每个所述夹具槽41内滑动设有顶杆，每个所述顶杆外端固定设有夹爪，每个所述夹爪上设有橡胶垫，所述主轴右端固定设有收缩盘，所述收缩盘沿圆周方向均匀固定设有四个曲线滑槽，每个所述顶杆右端在对应的所述曲线滑槽内滑动连接。
9.优选的，所述底座右侧设有废屑回收机构，废屑回收机构用于将钻孔时产生的纸屑进行集中回收，保证工作环境，废屑回收机构包括所述底座右侧固定设有收集箱，所述固定支板内固定设有吸气管，所述吸气管左端滑动设有收集管，所述吸气管右端固定设有吸气机，所述吸气机下端出口与所述收集箱相接通。
10.拉动夹具控制手柄通过主轴带动触发环运动到最左侧，此时调节齿轮与固定齿环啮合锁住，人工转动夹具控制手柄，夹具控制手柄通过主轴带动收缩盘转动，收缩盘转动时带动顶杆在曲线滑槽内滑动，同时使顶杆在夹具槽内向外侧滑动，顶杆带动夹爪将音响外侧内壁夹紧，通过拉动夹具控制手柄使主轴向左侧移动，实现调节齿轮与固定齿环啮合，调节齿轮通过连接杆将夹具盘锁住不动，在转动夹具控制手柄使夹具盘内的顶杆向外滑动，在夹爪和橡胶垫的作用下通过夹紧音响外侧内壁的方式将外侧夹紧定位，同时在橡胶垫的作用下防止外侧在发生损坏。
11.推动夹具控制手柄向右侧运动，使触发环运动到右侧，触发环在运动过程中将触发块向里侧压缩，在触发环运动到右侧后触发块在限位弹簧的作用下复位，将触发环卡置在右侧，同时调节齿轮与固定齿环脱离，调节齿轮与连接齿轮啮合，因棘齿与棘轮啮合，故棘轮无法反向转动，从而使主轴无法反向转动，故音响外侧在夹具的作用下始终保持夹紧状态，启动钻孔电机开始工作，控制液压缸伸缩带动钻头上下移动完成对音响外壳的钻孔工作，当需要音响外壳进行不同角度钻孔时，通过控制调节电机转动，调节电机通过调节轴带动连接齿轮转动，调节齿轮与连接齿轮啮合并转动，调节齿轮带动音响外壳进行转动不同角度，转动水平调节手柄使滑块在水平滑槽内滑动，带动外侧左右移动，完成不同水平位置加工，实现音响外壳的全方位加工，钻孔时产生的废屑在吸气机的吸力下收集到收集箱中，在外壳夹紧后，调节齿轮与固定齿环分离，在进行外侧转换角度时通过空心圆柱与棘齿的啮合实现防止主轴反转使外壳松动，通过控制调节电机转动，在调节齿轮的连接作用下带动外壳转动不同角度，实现不同方位加工，加工完成后，通过拉动滑杆，棘齿与空心圆柱分离，在夹具槽的弹力作用下，夹爪与音响外侧分离，主轴反转，加工完成。
12.与现有技术相比，本圆筒型音响外壳钻孔系统具有以下优点：
13.1.通过拉动夹具控制手柄使主轴向左侧移动，实现调节齿轮与固定齿环啮合，调节齿轮通过连接杆将夹具盘锁住不动，在转动夹具控制手柄使夹具盘内的顶杆向外滑动，
在夹爪和橡胶垫的作用下通过夹紧音响外侧内壁的方式将外侧夹紧定位，同时在橡胶垫的作用下防止外侧在发生损坏。
14.2.在外壳夹紧后，调节齿轮与固定齿环分离，在进行外侧转换角度时通过空心圆柱与棘齿的啮合实现防止主轴反转使外壳松动，提高加工的稳定性，实现提高加工精度。
15.3.通过控制调节电机转动，在调节齿轮的连接作用下带动外壳转动不同角度，实现不同方位加工。
附图说明
16.图1是本圆筒型音响外壳钻孔系统的结构示意图。
17.图2是图1中a-a方向剖视图。
18.图3是图1中b-b方向剖视图。
19.图4是图1中c-c方向剖视图。
20.图5是联动箱等结构示意图。
21.图6是收缩盘的结构示意图。
22.图中，10、底座；11、固定支板；12、水平滑槽；13、滑块；14、螺纹套；15、螺纹轴；16、水平调节手柄；17、支撑板；18、联动箱；19、空心圆柱；20、限位环；21、限位槽；22、挡环；23、限位滑块；24、限位弹簧；25、触发块；26、主轴；27、夹具控制手柄；28、触发环；29、棘轮；30、防滑槽；31、滑杆；32、限位块；33、卸料弹簧；34、伸缩杆；35、防滑弹簧；36、棘齿；37、固定齿环；38、调节齿轮；39、连接杆；40、夹具盘；41、夹具槽；42、顶杆；43、夹爪；44、橡胶垫；45、调节电机；46、调节轴；47、连接齿轮；48、液压缸；49、电机连接板；50、钻孔电机；51、钻头；52、吸气管；53、收集管；54、吸气机；55、收集箱；56、收缩盘；57、曲线滑槽。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种圆筒型音响外壳钻孔系统,包括底座10，底座10上侧固定设有固定支板11，固定支板11上侧设有钻孔机构，钻孔机构用于对圆筒型音响外壳进行钻孔，钻孔机构包括固定支板11上侧固定设有液压缸48，液压缸48下侧固定设有电机连接板49，电机连接板49下部固定设有钻孔电机50，钻孔电机50输出端设有钻头51，通过控制液压缸48绳索带动钻头51完成对音响外壳钻孔，固定支板11下侧转动设有螺纹轴15，螺纹轴15左端固定设有水平调节手柄16，螺纹轴15上螺纹啮合连接有螺纹套14，螺纹套14下端固定设有滑块13，底座10上侧开设有水平滑槽12，滑块13在水平滑槽12内滑动连接，螺纹套14上侧固定设有支撑板17，支撑板17上侧设有外壳固定机构外壳固定机构能够实现对音响外壳实现稳定夹紧定位。
25.如图1、图2、图5所示，外壳固定机构包括支撑板17上侧固定设有联动箱18，联动箱18内左侧固定设有空心圆柱19，空心圆柱19内壁两端固定设有限位环20，限位环20内滑动并转动设有主轴26，主轴26左端固定设有夹具控制手柄27，空心圆柱19内壁左右对称开设有限位槽21，每个限位槽21外侧固定设有挡环22，每个限位槽21内滑动设有限位滑块23，每个限位滑块23与对应的限位槽21里侧之间连接有限位弹簧24，每个限位滑块23前侧固定设
有触发块25，主轴26上固定设有触发环28，触发环28在两个限位环20之间运动。
26.如图1、图3所示，联动箱18中部设有防松动机构，防松动机构用于防止夹具将音响外壳夹紧定位后发生松懈现象，防松动机构包括联动箱18前侧壁开设有防滑槽30，防滑槽30内滑动设有滑杆31，滑杆31后端固定设有限位块32，限位块32与防滑槽30之间连接有卸料弹簧33，限位块32后端固定设有伸缩杆34，伸缩杆34后端固定设有棘齿36，棘齿36与限位块32之间连接有防滑弹簧35，棘齿36中部固定设有棘轮29，棘轮29与棘齿36相抵触。
27.如图1、图3、图5所示，联动箱18上侧设有角度调节机构，角度调节装置用于调节音响外壳角度，方便钻孔机构对外壳全方位加工，角度调节装置包括联动箱18上侧固定设有调节电机45，调节电机45输出端设有调节轴46，调节轴46右端固定设有连接齿轮47，联动箱18内壁右侧固定设有固定齿环37，主轴26右侧转动设有调节齿轮38，调节齿轮38在左侧时与固定齿环37啮合，调节齿轮38在右侧时与连接齿轮47相啮合。
28.如图1、图4、图6所示，调节齿轮38左侧固定设有两个连接杆39，两个连接杆39右端共同固定设有夹具盘40，夹具盘40与主轴26转动连接，夹具盘40沿圆周方向均匀开设有四个夹具槽41，每个夹具槽41内滑动设有顶杆42，每个顶杆42外端固定设有夹爪43，每个夹爪43上设有橡胶垫44，主轴26右端固定设有收缩盘56，收缩盘56沿圆周方向均匀固定设有四个曲线滑槽57，每个顶杆42右端在对应的曲线滑槽57内滑动连接。
29.如图1所示，底座10右侧设有废屑回收机构，废屑回收机构用于将钻孔时产生的纸屑进行集中回收，保证工作环境，废屑回收机构包括底座10右侧固定设有收集箱55，固定支板11内固定设有吸气管52，吸气管52左端滑动设有收集管53，吸气管52右端固定设有吸气机54，吸气机54下端出口与收集箱55相接通。
30.拉动夹具控制手柄27通过主轴26带动触发环28运动到最左侧，此时调节齿轮38与固定齿环37啮合锁住，人工转动夹具控制手柄27，夹具控制手柄27通过主轴26带动收缩盘56转动，收缩盘56转动时带动顶杆42在曲线滑槽57内滑动，同时使顶杆42在夹具槽41内向外侧滑动，顶杆42带动夹爪43将音响外侧内壁夹紧，通过拉动夹具控制手柄27使主轴26向左侧移动，实现调节齿轮38与固定齿环37啮合，调节齿轮38通过连接杆39将夹具盘40锁住不动，在转动夹具控制手柄27使夹具盘40内的顶杆42向外滑动，在夹爪43和橡胶垫44的作用下通过夹紧音响外侧内壁的方式将外侧夹紧定位，同时在橡胶垫44的作用下防止外侧在发生损坏。
31.推动夹具控制手柄27向右侧运动，使触发环28运动到右侧，触发环28在运动过程中将触发块25向里侧压缩，在触发环28运动到右侧后触发块25在限位弹簧24的作用下复位，将触发环28卡置在右侧，同时调节齿轮38与固定齿环37脱离，调节齿轮38与连接齿轮47啮合，因棘齿36与棘轮29啮合，故棘轮29无法反向转动，从而使主轴26无法反向转动，故音响外侧在夹具的作用下始终保持夹紧状态，启动钻孔电机50开始工作，控制液压缸48伸缩带动钻头51上下移动完成对音响外壳的钻孔工作，当需要音响外壳进行不同角度钻孔时，通过控制调节电机45转动，调节电机45通过调节轴46带动连接齿轮47转动，调节齿轮38与连接齿轮47啮合并转动，调节齿轮38带动音响外壳进行转动不同角度，转动水平调节手柄16使滑块13在水平滑槽12内滑动，带动外侧左右移动，完成不同水平位置加工，实现音响外壳的全方位加工，钻孔时产生的废屑在吸气机54的吸力下收集到收集箱55中，在外壳夹紧后，调节齿轮38与固定齿环37分离，在进行外侧转换角度时通过空心圆柱19与棘齿36的啮
合实现防止主轴26反转使外壳松动，通过控制调节电机45转动，在调节齿轮38的连接作用下带动外壳转动不同角度，实现不同方位加工，加工完成后，通过拉动滑杆31，棘齿36与空心圆柱19分离，在夹具槽41的弹力作用下，夹爪43与音响外侧分离，主轴26反转，加工完成。
32.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。