一种盔甲伸缩护罩的制作方法

1.本实用新型涉及加工机械防护技术领域，特别的涉及一种数控加工中心、铣床、车床、注塑机、精密仪器、磨床等加工机械的防护罩。


背景技术：

2.防护罩，经常被安装在各种机床上，用来保护机床的关键部件，以延长机床的使用寿命。而盔甲式防护罩是在传统防护罩的顶部铺设盔甲而成，盔甲由若干盔甲伸缩片构成，各个盔甲伸缩片彼此独立，分别在所述折高处固定连接到折布的外部上面，盔甲伸缩片的未连接折布的自由边彼此相叠呈阶梯状，盔甲伸缩片随折布的伸缩而自由地伸缩，能经受强烈的振动而不变形。因其能经受撞击、受力、高温铁屑所引起的800℃以上的高温，同时能避免切屑液、粉尘和其它杂物落到导轨、光轴、丝杆等之上，从而能有效延长机床的使用寿命，更是被推荐使用。
3.使用时，机床生产过程中产生的切屑会掉落在盔甲伸缩片上，同时，用于切削的冷却液也会随切屑落在盔甲伸缩片上，使得切屑在冷却液的作用下粘附在盔甲伸缩片表面，若不及时清理，将会都堆积后不可避免地从盔甲伸缩片之间的缝隙落入防护罩上，从而破坏防护罩。目前，盔甲伸缩片表面的切屑主要通过人工定时清扫，费时费力。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，能够避免切屑堆积，有利于降低清理难度和延长使用寿命的盔甲伸缩护罩
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种盔甲伸缩护罩，其特征在于，包括支撑架、风琴式防护罩和盔甲伸缩片，所述风琴式防护罩包括竖直设置第一支撑侧和第二支撑侧，所述第一支撑侧高于所述第二支撑侧，且二者的顶部连接有倾斜设置的防护侧；所述盔甲伸缩片沿所述风琴式防护罩的伸缩方向依次排布，且任一所述盔甲伸缩片在所述风琴式防护罩的伸缩方向上的一侧固定在所述风琴式防护罩的防护侧上，另一侧搭接在相邻的所述盔甲伸缩片的表面；所述支撑架包括分别安装在所述风琴式防护罩伸缩方向两端的第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架的形状与所述风琴式防护罩在伸缩方向上的投影形状一致。
7.采用上述结构，由于防护侧倾斜设置在第一支撑侧和第二支撑侧上，而盔甲伸缩片固定在防护侧上，即盔甲伸缩片亦呈倾斜状，切屑掉落在盔甲伸缩片上后，体积或重量较大的切屑会在倾斜面上滚落，从而可以避免切屑聚集。另外，由于盔甲伸缩片搭接在相邻盔甲伸缩片的表面，在风琴式防护罩伸缩运动的过程中，盔甲伸缩片的搭接侧相对另一个盔甲伸缩片移动，并在其表面形成刮削，将体积较小或重量较轻的切屑聚集，使其成团后从倾斜面上滚落，进而避免切屑的堆积在盔甲表面，降低了切屑清洁的难度，而避免切屑堆积后，又进一步降低了切屑落入风琴式防护罩的概率，从而可以最大限度的延长风琴式防护罩的使用寿命。
8.进一步的，所述盔甲伸缩片呈长条状，并沿所述风琴式防护罩的宽度方向设置；所述盔甲伸缩片的中部具有沿长度方向贯通设置的折痕，所述盔甲伸缩片宽度方向的两侧沿折痕朝向防护侧弯折，使所述盔甲伸缩片的侧边与另一盔甲伸缩片的表面搭接。
9.由于盔甲伸缩片的长度方向沿风琴式防护罩的宽度方向设置，即盔甲伸缩片的宽度方向与风琴式防护罩的伸缩方向一致，而盔甲伸缩片的宽度方向沿折痕想防护侧弯折后，侧边与相邻盔甲伸缩片的表面搭接，即二者之间的接触呈线状(侧边)，同时，弯折后的盔甲伸缩片与防护侧之间形成容纳空间，使盔甲伸缩片在伸缩过程中，侧边边缘始终与另一盔甲伸缩片的表面接触，一方面可以避免盔甲伸缩片在伸缩过程中翘起而形成间隙，让切屑落入风琴式防护罩上；另一方面，盔甲伸缩片的侧边在另一盔甲伸缩片的表面接触移动过程中，还可以将其表面粘附的切屑推刮聚集成团后滚落。
10.进一步的，所述盔甲伸缩片上的折痕靠近所述盔甲伸缩片搭接在另一盔甲伸缩片的一侧处。
11.这样，可以在盔甲伸缩片的宽度方向上形成较长的完整推刮平面。
12.进一步的，所述防护侧与水平面之间的夹角大于16
°
。
13.这样，可以让切屑在自身重力作用下更好地滚落。
14.进一步的，所述风琴式防护罩包括沿垂直于所述风琴式防护罩的伸缩方向的平面设置的支撑骨架，所述支撑骨架沿所述风琴式防护罩的伸缩方向并排设置有多个，且相邻两个所述支撑骨架的外侧边缘之间连接有中部凹陷呈“v”的折布；所述盔甲伸缩片与所述支撑骨架对应设置，并固定在对应的所述支撑骨架上。
15.进一步的，所述支撑骨架整体呈板状，且在所述风琴式防护罩宽度方向上的两侧相对地设置有用于滑动支撑的切口，所述切口包括水平设置的支撑边和竖直设置的限位边，两个所述切口的支撑边高度一致，且两个所述切口的限位边距离与待安装机床导轨的宽度一致。
16.进一步的，所述切口上还设置有滑块，所述滑块包括在支撑骨架的两侧正对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间连接有沿切口的支撑边和限位边设置的连接部。
17.进一步的，所述第一侧板和第二侧板一体成型，且所述第一侧板和第二侧板的中部具有贯通设置的矩形口，其中一个矩形口背离所述连接部的一侧上具有向另一侧延伸形成的压板，所述压板朝向所述第一侧板和第二侧板的中间凸起。
18.进一步的，所述支撑骨架上具有与所述压板对应设置的让位口。
19.进一步的，所述风琴式防护罩伸缩方向两端的支撑骨架的内侧还具有与所述第一支架和第二支架对应设置固定板，所述固定板上均布有螺纹孔，所述第一支架、第二支架及对应的支撑骨架上具有与所述螺纹孔对应设置的螺栓孔，并通过螺栓与对应的固定板相连。
20.综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，能够避免切屑堆积，有利于降低清理难度和延长使用寿命等优点。
附图说明
21.图1和图2为本实用新型的结构示意图。
22.图3为滑块的结构示意图。
23.图4为盔甲伸缩片的搭接示意图。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.具体实施时：如图1和图2所示，一种盔甲伸缩护罩，包括支撑架1、风琴式防护罩2和盔甲伸缩片3，所述风琴式防护罩2包括竖直设置第一支撑侧21和第二支撑侧22，所述第一支撑侧22高于所述第二支撑侧21，且二者的顶部连接有倾斜设置的防护侧23；所述盔甲伸缩片3沿所述风琴式防护罩2的伸缩方向依次排布，且任一所述盔甲伸缩片3在所述风琴式防护罩2的伸缩方向上的一侧固定在所述风琴式防护罩2的防护侧23上，另一侧搭接在相邻的所述盔甲伸缩片3的表面。
26.本实施例中，所述盔甲伸缩片3呈长条状，并沿所述风琴式防护罩2的宽度方向设置；所述盔甲伸缩片3的中部具有沿长度方向贯通设置的折痕，所述盔甲伸缩片3宽度方向的两侧沿折痕朝向防护侧弯折，使所述盔甲伸缩片3的侧边与另一盔甲伸缩片3的表面搭接。如图4所示，所述盔甲伸缩片3上的折痕靠近所述盔甲伸缩片3搭接在另一盔甲伸缩片的一侧处。
27.另外，所述风琴式防护罩2包括沿垂直于所述风琴式防护罩2的伸缩方向的平面设置的支撑骨架24，所述支撑骨架24沿所述风琴式防护罩2的伸缩方向并排设置有多个，且相邻两个所述支撑骨架的外侧边缘之间连接有中部凹陷呈“v”的折布25；所述盔甲伸缩片3与所述支撑骨架24对应设置，并固定在对应的所述支撑骨架24上。所述支撑骨架24整体呈板状，且在所述风琴式防护罩2宽度方向上的两侧相对地设置有用于滑动支撑的切口，所述切口包括水平设置的支撑边和竖直设置的限位边，两个所述切口的支撑边高度一致，且两个所述切口的限位边距离与待安装机床导轨的宽度一致。
28.所述切口上还设置有滑块4，所述滑块4包括在支撑骨架24的两侧正对设置的第一侧板41和第二侧板42，所述第一侧板41和第二侧板42一体成型，所述第一侧板41和第二侧板42之间连接有沿切口的支撑边和限位边设置的连接部。如图3所示，所述第一侧板41和第二侧板42的中部具有贯通设置的矩形口，其中一个矩形口背离所述连接部的一侧上具有向另一侧延伸形成的压板，所述压板朝向所述第一侧板41和第二侧板42的中间凸起。所述支撑骨架24上具有与所述压板对应设置的让位口。
29.所述支撑架1包括分别安装在所述风琴式防护罩2伸缩方向两端的第一支架11和第二支架12；所述第一支架11和第二支架12的形状与所述风琴式防护罩2在伸缩方向上的投影形状一致。所述风琴式防护罩2伸缩方向两端的支撑骨架的内侧还具有与所述第一支架11和第二支架12对应设置固定板5，所述固定板5上均布有螺纹孔，所述第一支架11、第二支架12及对应的支撑骨架上具有与所述螺纹孔对应设置的螺栓孔，并通过螺栓与对应的固定板5相连。
30.具体实施时，为了更好地保护风琴式防护罩2，所述风琴式防护罩2的第一支撑侧21也铺设有所述盔甲伸缩片3，且位于防护侧23的所述盔甲伸缩片3的两端延伸至所述防护侧23外，并在竖向上遮盖在第一支撑侧21的盔甲伸缩片3上。
31.采用本实用新型结构，由于防护侧倾斜设置在第一支撑侧和第二支撑侧上，而盔
甲伸缩片固定在防护侧上，即盔甲伸缩片亦呈倾斜状，切屑掉落在盔甲伸缩片上后，体积或重量较大的切屑会在倾斜面上滚落，从而可以避免切屑聚集。另外，由于盔甲伸缩片搭接在相邻盔甲伸缩片的表面，在风琴式防护罩伸缩运动的过程中，盔甲伸缩片的搭接侧相对另一个盔甲伸缩片移动，并在其表面形成刮削，将体积较小或重量较轻的切屑聚集，使其成团后从倾斜面上滚落，进而避免切屑的堆积在盔甲表面，降低了切屑清洁的难度，而避免切屑堆积后，又进一步降低了切屑落入风琴式防护罩的概率，从而可以最大限度的延长风琴式防护罩的使用寿命。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。