一种化工原料抽样提取装置的制作方法

1.本发明涉及抽样设备技术领域，具体为一种化工原料抽样提取装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物，煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等，在化工原料的生产过程中需要使用抽样提取装置对其进行抽样检测。
3.目前检测装置在使用时依靠泵吸，导致抽取结束后残留化工溶液残留在装置内难以清理，同时现有装置只能对液体化工原料抽取，对颗粒或粉尘无法抽取，需要另外装置取出，并且现有装置使用抽吸管抽吸后，在取出原料池中取出管体时在压差作用下，回流的化工溶液容易溅射。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料抽样提取装置，具备清洗装置方便快捷，可以抽取多种形态原料，避免回流溶液溅射等优点，解决了上述技术的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料抽样提取装置，包括装置主体、对接装置、上料装置、输送装置、抽吸装置、动力装置和存储箱，所述装置主体底部设置对接装置，所述对接装置包括插接管、开口、密封口和送料孔，所述开口开设于插接管底面，所述密封口设置于插接管顶面，所述送料孔设置于插接管两侧，所述上料装置设置于插接管顶面，所述上料装置包括绞龙、密封块和一号轴轮，所述绞龙首端位于插接管内侧并中端设置连接密封口的密封块，所述一号轴轮设置于绞龙顶部，所述输送装置设置于装置主体两侧，所述输送装置包括输送管和阀门，所述输送管首端连接送料孔，所述阀门设置于输送管前端，所述抽吸装置设置于输送管内侧中端，所述抽吸装置包括密封腔室、涡轮叶、连杆和传动皮带，所述密封腔室设置于输送管中端，所述涡轮叶设置于密封腔室内侧并轴心连接连杆，所述连杆首端位于输送管外侧并连接传动皮带，所述动力装置设置于输送管顶面，所述动力装置包括动力箱、驱动电机、齿轮、套轮、从动轮、二号轴轮和铰链，所述动力箱设置于输送管顶面，所述驱动电机设置于动力箱内侧并输出端连接齿轮，所述齿轮前端设置啮合传动皮带的套轮，所述齿轮顶面连接从动轮，所述从动轮顶面设置二号轴轮，所述二号轴轮设置连接一号轴轮的铰链，所述存储箱输入端连接输送管尾端。
8.优选的，所述插接管为防腐材料制造的硬质管体，所述开口贯穿开设于插接管底面并联通绞龙尾端，所述密封口贯穿开设于插接管顶面并内侧契合绞龙首端，所述送料孔
对称开设于插接管两侧。
9.通过上述技术方案，通过将插接管插入原料池并将开口没入溶液或颗粒堆。
10.优选的，所述绞龙转动连接于插接管内部，所述密封块密封连接于绞龙与密封口连接处，所述一号轴轮固定安装于绞龙顶面并转动连接铰链尾端。
11.通过上述技术方案，通过铰链转动带动一号轴轮，一号轴轮旋转时同步带动绞龙，通过绞龙转动将颗粒体从开口处输送至插接管内侧顶部，进一步的密封块用于密封口的密封，防止原料从密封口溢出。
12.优选的，所述输送管首端密封连接送料孔，所述阀门转动连接于输送管前端并靠近于送料孔。
13.通过上述技术方案，化工原料是颗粒体时打开没有安装密封腔室一侧输送管的阀门，使原料在绞龙输送下由送料孔进入输送管，并由输送管最后进入存储箱。
14.优选的，所述密封腔室开设于一侧输送管内部中端，所述涡轮叶转动连接于密封腔室内侧并轴心处固定连接连杆，所述连杆贯穿并转动连接输送管，所述传动皮带首端套接连杆并尾端套接套轮。
15.通过上述技术方案，当原料为液体时，则打开密封腔室一侧输送管的阀门，并将传动皮带尾端套接于套轮，此时随着驱动电机带动齿轮前端的套轮旋转，传动皮带开始传动，带动连杆旋转，此时连杆带动涡轮叶，涡轮叶在密封腔室内侧转动抽取输送管前端所连接插接管的空气形成负压，此时液体在绞龙转动带动和负压抽吸同时作用下向上进入输送管并最终进入存储箱，当装置主体停止抽样时，由于绞龙为螺旋体，此时插接管内侧残留的原料顺着绞龙引导下流，不会直接向下冲击，造成溅射。
16.优选的，所述动力箱位于密封腔室正上方，所述驱动电机安装于动力箱内侧中端并输出端连接齿轮，所述套轮固定连接于齿轮前端轴心并位于动力箱外侧。
17.通过上述技术方案，通过正常启动驱动电机时齿轮随其输出端旋转。
18.优选的，所述从动轮侧壁啮合齿轮并顶面固定连接二号轴轮，所述二号轴轮轴心固定连接动力箱内侧顶面，所述铰链首端转动连接于二号轴轮。
19.通过上述技术方案，通过齿轮旋转带动从动轮转动，进一步的从动轮同步带动二号轴轮旋转，通过二号轴轮旋转，此时带动铰链转动，并由铰链带动一号轴轮，从而实现绞龙旋转。
20.优选的，所述存储箱密封连接于输送管尾端。
21.通过上述技术方案，通过存储箱密封连接输送管，防止原料输送时泄露，同时存储箱为可拆卸安装，在抽样完毕后取下存储箱，进行检查，当需要清洗时取下存储箱接入水管，再次将传动皮带套接套轮，并反转驱动电机使涡轮叶反转抽取水管内的清洗液，将清洗液从输送管导流至插接管，并顺着绞龙旋转下流整体清洗。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种化工原料抽样提取装置，具备以下有益效果：
23.1、该化工原料抽样提取装置，通过次将传动皮带套接套轮，并反转驱动电机使涡轮叶反转抽取水管内的清洗液，将清洗液从输送管导流至插接管，并顺着绞龙旋转下流整体清洗，达到了清洗装置方便快捷的有益效果。
24.2、该化工原料抽样提取装置，通过打开没有安装密封腔室一侧输送管的阀门，使原料在绞龙输送下由送料孔进入输送管，并由输送管最后进入存储箱，当原料为液体时，则
打开密封腔室一侧输送管的阀门，并将传动皮带尾端套接于套轮，此时随着驱动电机带动齿轮前端的套轮旋转，传动皮带开始传动，带动连杆旋转，此时连杆带动涡轮叶，涡轮叶在密封腔室内侧转动抽取输送管前端所连接插接管的空气形成负压，此时液体在绞龙转动带动和负压抽吸同时作用下向上进入输送管并最终进入存储箱，达到了可以抽取多种形态原料的有益效果。
25.3、该化工原料抽样提取装置，通过装置主体停止抽样时，由于绞龙为螺旋体，此时插接管内侧残留的原料顺着绞龙引导下流，不会直接向下冲击，造成溅射，达到了避免回流溶液溅射的有益效果。
附图说明
26.图1为本发明整体结构正剖示意图；
27.图2为本发明插接管结构正剖示意图；
28.图3为本发明绞龙结构正剖示意图；
29.图4为本发明输送装置结构正剖示意图；
30.图5为本发明动力装置结构正剖示意图；
31.图6为本发明铰链结构俯视示意图。
32.其中：1、装置主体；2、对接装置；201、插接管；202、开口；203、密封口；204、送料孔；3、上料装置；301、绞龙；302、密封块；303、一号轴轮；4、输送装置；401、输送管；402、阀门；5、抽吸装置；501、密封腔室；502、涡轮叶；503、连杆；504、传动皮带；6、动力装置；601、动力箱；602、驱动电机；603、齿轮；604、套轮；605、从动轮；606、二号轴轮；607、铰链；7、存储箱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6，一种化工原料抽样提取装置，包括装置主体1、对接装置2、上料装置3、输送装置4、抽吸装置5、动力装置6和存储箱7，装置主体1底部设置对接装置2，对接装置2包括插接管201、开口202、密封口203和送料孔204，开口202开设于插接管201底面，密封口203设置于插接管201顶面，送料孔204设置于插接管201两侧，上料装置3设置于插接管201顶面，上料装置3包括绞龙301、密封块302和一号轴轮303，绞龙301首端位于插接管201内侧并中端设置连接密封口203的密封块302，一号轴轮303设置于绞龙301顶部，输送装置4设置于装置主体1两侧，输送装置4包括输送管401和阀门402，输送管401首端连接送料孔204，阀门402设置于输送管401前端，抽吸装置5设置于输送管401内侧中端，抽吸装置5包括密封腔室501、涡轮叶502、连杆503和传动皮带504，密封腔室501设置于输送管401中端，涡轮叶502设置于密封腔室501内侧并轴心连接连杆503，连杆503首端位于输送管401外侧并连接传动皮带504，动力装置6设置于输送管401顶面，动力装置6包括动力箱601、驱动电机602、齿轮603、套轮604、从动轮605、二号轴轮606和铰链607，动力箱601设置于输送管401顶面，驱动电机602设置于动力箱601内侧并输出端连接齿轮603，齿轮603前端设置啮合传动皮带504
的套轮604，齿轮603顶面连接从动轮605，从动轮605顶面设置二号轴轮606，二号轴轮606设置连接一号轴轮303的铰链607，存储箱7输入端连接输送管401尾端。
35.具体的，插接管201为防腐材料制造的硬质管体，开口202贯穿开设于插接管201底面并联通绞龙301尾端，密封口203贯穿开设于插接管201顶面并内侧契合绞龙301首端，送料孔204对称开设于插接管201两侧，优点是通过将插接管201插入原料池并将开口202没入溶液或颗粒堆。
36.具体的，绞龙301转动连接于插接管201内部，密封块302密封连接于绞龙301与密封口203连接处，一号轴轮303固定安装于绞龙301顶面并转动连接铰链607尾端，优点是通过铰链607转动带动一号轴轮303，一号轴轮303旋转时同步带动绞龙301，通过绞龙301转动将颗粒体从开口202处输送至插接管201内侧顶部，进一步的密封块302用于密封口203的密封，防止原料从密封口203溢出。
37.具体的，输送管401首端密封连接送料孔204，阀门402转动连接于输送管401前端并靠近于送料孔204，优点是化工原料是颗粒体时打开没有安装密封腔室501一侧输送管401的阀门，使原料在绞龙301输送下由送料孔204进入输送管401，并由输送管401最后进入存储箱7。
38.具体的，密封腔室501开设于一侧输送管401内部中端，涡轮叶502转动连接于密封腔室501内侧并轴心处固定连接连杆503，连杆503贯穿并转动连接输送管401，传动皮带504首端套接连杆503并尾端套接套轮604，优点是当原料为液体时，则打开密封腔室501一侧输送管401的阀门402，并将传动皮带504尾端套接于套轮604，此时随着驱动电机602带动齿轮603前端的套轮604旋转，传动皮带504开始传动，带动连杆503旋转，此时连杆503带动涡轮叶502，涡轮叶502在密封腔室501内侧转动抽取输送管401前端所连接插接管201的空气形成负压，此时液体在绞龙301转动带动和负压抽吸同时作用下向上进入输送管401并最终进入存储箱7，当装置主体1停止抽样时，由于绞龙301为螺旋体，此时插接管201内侧残留的原料顺着绞龙301引导下流，不会直接向下冲击，造成溅射。
39.具体的，动力箱601位于密封腔室501正上方，驱动电机602安装于动力箱601内侧中端并输出端连接齿轮603，套轮604固定连接于齿轮603前端轴心并位于动力箱601外侧，优点是通过正常启动驱动电机602时齿轮603随其输出端旋转。
40.具体的，从动轮605侧壁啮合齿轮603并顶面固定连接二号轴轮606，二号轴轮606轴心固定连接动力箱601内侧顶面，铰链607首端转动连接于二号轴轮606，优点是通过齿轮603旋转带动从动轮605转动，进一步的从动轮605同步带动二号轴轮606旋转，通过二号轴轮606旋转，此时带动铰链607转动，并由铰链607带动一号轴轮303，从而实现绞龙301旋转。
41.具体的，存储箱7密封连接于输送管401尾端，优点是通过存储箱7密封连接输送管401，防止原料输送时泄露，同时存储箱7为可拆卸安装，在抽样完毕后取下存储箱7，进行检查，当需要清洗时取下存储箱7接入水管，再次将传动皮带504套接套轮604，并反转驱动电机602使涡轮叶502反转抽取水管内的清洗液，将清洗液从输送管401导流至插接管201，并顺着绞龙301旋转下流整体清洗。
42.在使用时，将插接管201插入原料池并将开口202没入溶液或颗粒堆，正常启动驱动电机602时齿轮603随其输出端旋转，化工原料是颗粒体时打开没有安装密封腔室501一侧输送管401的阀门，使原料在绞龙301输送下由送料孔204进入输送管401，并由输送管401
最后进入存储箱7，当原料为液体时，则打开密封腔室501一侧输送管401的阀门402，并将传动皮带504尾端套接于套轮604，此时随着驱动电机602带动齿轮603前端的套轮604旋转，传动皮带504开始传动，带动连杆503旋转，此时连杆503带动涡轮叶502，涡轮叶502在密封腔室501内侧转动抽取输送管401前端所连接插接管201的空气形成负压，此时液体在绞龙301转动带动和负压抽吸同时作用下向上进入输送管401并最终进入存储箱7。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。