一种用于弯管生产的粗成品转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种用于弯管生产的粗成品转运设备。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管在加工过程中需要将粗成品转运到其他工序进行再加工。
3.目前弯管转运主要通过箱子或者篓筐进行人工输送，大大浪费了人力物力降低了效率，且在存放和转运受到颠簸时，弯管粗成品容易对箱体和篓筐内壁造成撞击磕碰，导致弯管粗成品和箱体以及篓筐内壁发生损坏，同时转运下料需要通过人工操作十分的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于弯管生产的粗成品转运设备，以解决上述背景技术中提出的目前弯管粗成品转运主要通过箱子或者篓筐进行人工输送，大大浪费了人力物力降低了效率，且在存放和转运受到颠簸时，弯管容易对箱体和篓筐内壁造成撞击磕碰，导致弯管粗成品和箱体以及篓筐内壁发生损坏，同时转运下料需要通过人工操作十分的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯管生产的粗成品转运设备，包括箱体，所述箱体的两侧内壁和内部的底端皆设置有缓冲防护组件，所述箱体的一侧表面固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿箱体表面延伸至其内部的一端设置有推送出料组件，所述推送出料组件对应的箱体一侧表面设置有密封防掉组件。
6.优选的，所述缓冲防护组件包括开设在箱体两侧内壁和内部底端的缓冲腔室，所述缓冲腔室的内侧皆矩阵式排布设置有缓冲扭簧，且缓冲扭簧的外端皆固定安装有缓冲护板。
7.优选的，所述推送出料组件包括固定安装在电动缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有推板，所述推板的一侧表面设置有橡胶垫。
8.优选的，所述密封防掉组件包括通过合页活动安装在箱体一侧表面封板，所述封板的表面固定安装有把手，所述把手两侧的封板表面固定安装有锁座，且锁座对应的箱体表面固定安装有锁扣。
9.优选的，所述箱体靠近底部四个边角处皆固定安装有万向轮，且万向轮上皆固定安装有制动器。
10.优选的，所述箱体的一侧表面固定安装有控制按钮和蓄电池，且控制按钮和蓄电池的输出端通过导线与电动缸的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种用于弯管生产的粗成品转运设备，在进行日常使用的过程中，通过设置的
缓冲护板和缓冲扭簧的配合作用，可对箱体内壁起到有效的保护作用，降低了转运过程中因为颠簸的原因，使弯管粗成品与箱体内壁发生碰撞导致损坏的风险，大大延长了设备整体使用的寿命。
13.该一种用于弯管生产的粗成品转运设备，当需要进行弯管粗成品下料时，可通过启动电动缸带动伸缩杆进行实时延伸，通过伸缩杆带动推板进行实时移动，使橡胶垫能够与弯管进行实时抵触推送，将箱体内部的弯管进行实时推送至相应的其他工序设备，代替了人工操作进行下料，提高了整体的效率降低了成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的内部结构剖视图；
17.图4为本实用新型的推送出料组件结构示意图。
18.图中：1、密封防掉组件；101、锁扣；102、封板；103、把手；104、锁座；2、缓冲防护组件；201、缓冲腔室；202、缓冲护板；203、缓冲扭簧；3、控制按钮；4、蓄电池；5、推送出料组件；501、推板；502、橡胶垫；503、伸缩杆；6、万向轮；7、箱体；8、制动器；9、电动缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弯管生产的粗成品转运设备，包括箱体7，箱体7的两侧内壁和内部的底端皆设置有缓冲防护组件2，可使防护的整体面积更大防护更加全面效果更好，箱体7的一侧表面固定安装有电动缸9，可为推动出料提供充足的驱动动力，电动缸9的输出端贯穿箱体7表面延伸至其内部的一端设置有推送出料组件5，推送出料组件5对应的箱体7一侧表面设置有密封防掉组件1，缓冲防护组件2包括开设在箱体7两侧内壁和内部底端的缓冲腔室201，缓冲腔室201的内侧皆矩阵式排布设置有缓冲扭簧203，且缓冲扭簧203的外端皆固定安装有缓冲护板202，可在转运时对箱体7内壁起到有效的保护作用，降低了转运过程中因为颠簸的原因，使弯管与箱体7内壁发生碰撞导致损坏的风险。
21.推送出料组件5包括固定安装在电动缸9输出端的伸缩杆503，伸缩杆503的一端固定安装有推板501，推板501的一侧表面设置有橡胶垫502，通过启动电动缸9带动伸缩杆503进行实时延伸，通过伸缩杆503带动推板501进行实时移动，使橡胶垫502能够与弯管进行实时抵触推送，将箱体7内部的弯管进行实时推送至相应的其他工序设备，密封防掉组件1包括通过合页活动安装在箱体7一侧表面封板102，封板102的表面固定安装有把手103，把手103两侧的封板102表面固定安装有锁座104，且锁座104对应的箱体7表面固定安装有锁扣101，可将设备进行进行实时密封或者打开，转运时可防止无阻挡出现掉落，下料时可打开封板102使设备敞开，从而方便将弯管粗成品进行顺畅的导出，箱体7靠近底部四个边角处
皆固定安装有万向轮6，且万向轮6上皆固定安装有制动器8，可方便将设备整体移动到任意地点进行实时输送，增加了设备整体的灵活性和移动的效率，箱体7的一侧表面固定安装有控制按钮3和蓄电池4，可为电动缸9运行提供独立且充足的电力能源，防止电动缸9因为电力不足无法将弯管粗成品进行有效的推出，且控制按钮3和蓄电池4的输出端通过导线与电动缸9的输入端电性连接，可方便通过人工控制电动缸9进行协调运行，避免造成能源浪费和电动缸9长时间闲置运行导致故障。
22.工作原理：当需要进行弯管粗成品加工转运工作时，首先可通过万向轮6将设备整体进行移动到相应的弯管粗成品处，通过制动器8将设备整体进行固定，然后将需要转运的弯管粗成品放置到箱体7内部腔室中，通过人工机型实时推送移动至相应下一道工序中，通过设置的缓冲护板202和缓冲扭簧203的配合作用，可对箱体7内壁起到有效的保护作用，降低了转运过程中因为颠簸的原因，使弯管与箱体7内壁发生碰撞导致损坏的风险，当需要进行弯管粗成品下料时，可实时打开封板102使箱体7一侧敞开，可通过启动电动缸9带动伸缩杆503进行实时延伸，通过伸缩杆503带动推板501进行实时移动，使橡胶垫502能够与弯管进行实时抵触推送，将箱体7内部的弯管进行实时推送至相应的其他工序设备即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。