一种设有夹紧结构的轴承齿圈内壁光滑度自动处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承齿圈加工，具体为一种设有夹紧结构的轴承齿圈内壁光滑度自动处理装置。


背景技术：

2.轴承齿圈有叫轴承齿轮，是一种通过具有轴承和齿轮的结构，一般是内芯为轴承，外环为齿轮的结构，其主要是在机械运转时起到传动作用，相对于皮带、链条，传动更加稳定，但是现有的轴承齿圈在加工时还存在一些问题，就比如：
3.申请号为cn202020567470.7，一种轴承齿圈加工用球头打磨机，其在加工时，没有设置一种高效的夹紧机构，容易使轴承齿圈在加工使晃动，并且无法对不同内径的轴承齿圈进行抛光，从而影响加工。
4.所以我们提出了一种设有夹紧结构的轴承齿圈内壁光滑度自动处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有夹紧结构的轴承齿圈内壁光滑度自动处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上没有夹紧机构和无法对不同内径的轴承齿圈进行抛光的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有夹紧结构的轴承齿圈内壁光滑度自动处理装置，包括：
7.工作台，其安装于基座上方，所述工作台下表面高于废液存储箱上表面，且工作台上开设有排水口；
8.t形滑槽，其设置于工作台上，所述t形滑槽有六个，且六个t形滑槽呈旋转等距分布；
9.冷却水管，其安装于横梁上；
10.齿轮，其安装于横梁上，所述齿轮有两个，且两个齿轮之间相互啮合，并且齿轮上端连接有电动机；
11.t形滑块，其安装于t形滑槽内部，所述t形滑块有六个，且六个t形滑块呈旋转等距分布；
12.废液存储箱，其安装于工作台下方，所述废液存储箱为壳体结构，并且废液存储箱上端开口正对工作台上开设有排水口；
13.移动控制结构，其安装于工作台上方；
14.调节结构，其安装于移动控制结构下方；
15.夹紧结构，其安装于工作台上方，所述夹紧结构的上方设置有调节结构。
16.优选的，所述移动控制结构包括：
17.丝杆，其安装于工作台上方，所述丝杆有两个，且两个丝杆与工作台中性线呈对称
分布，并且丝杆左端通过皮带与电动机连接，而且丝杆与伸缩柱之间螺纹连接；
18.伸缩柱，其安装于丝杆上，所述伸缩柱有两个，且两个伸缩柱与工作台中性线呈对称分布；
19.横梁，其固定连接于伸缩柱上端。
20.优选的，所述调节结构包括：
21.转动轴，其安装于横梁下方，所述转动轴中轴线与工作台排水口中轴线重合，且转动轴上端连接有齿轮；
22.固定旋钮，其安装于连接柱上，所述固定旋钮中轴线与连接柱排水口中轴线重合，且固定旋钮与连接柱之间螺纹连接；
23.连接柱，其安装于转动轴上，所述连接柱与转动轴之间间隙配合；
24.调节杆，其安装于连接柱上，所述调节杆与连接柱之间间隙配合，并且调节杆上安装有旋转头。
25.优选的，所述旋转头的上端安装有电动机，且旋转头中轴线与旋转头中轴线重合；
26.抛光头，其安装在连接头上，所述抛光头的中轴线与旋转头中轴线重合；
27.连接头，其安装在旋转头上，所述连接头为矩形结构，且连接头上开设有凹槽；
28.固定环，其安装在旋转头上，所述固定环的内部与连接头上开设凹槽相连接。
29.优选的，所述夹紧结构包括
30.夹持头，其安装在t形滑块上，所述夹持头有六个，且六个夹持头与工作台上开设排水口中轴线呈旋转分布；
31.液压杆，其安装在工作台上方，所述液压杆有六个，且六个液压杆与工作台上开设排水口中轴线呈旋转分布，并且液压杆与夹持头之间固定连接。
32.优选的，所述夹持头还包括：
33.橡胶垫，其连接于夹持头上，所述橡胶垫有六个，且六个橡胶垫与工作台上开设排水口中轴线呈旋转分布。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有夹紧结构的轴承齿圈内壁光滑度自动处理装置；
35.1、设置有抛光头、连接头、固定环和旋转头，在使用时，将连接头插入旋转头当中，同时旋转固定环，并对连接头上的凹槽进行卡合，从而将连接头固定于旋转头上，并将抛光头固定于旋转头上，从而完成快速安装；
36.2、设置有夹持头、液压杆和橡胶垫，在使用时，将工件放置于工作台上，然后液压杆启动并伸出，从而时夹持头向内收缩，并将轴承齿圈进行夹持，同时橡胶垫于夹持头和轴承齿圈连接处紧密贴合，从而保护轴承齿圈，并增加摩擦力，防止轴承齿圈在使用时移动。
附图说明
37.图1为本实用新型立体结构示意图；
38.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
39.图3为本实用新型图2中a处放大立体结构示意图；
40.图4为本实用新型连接柱立体结构示意图。
41.图中：1、工作台；2、t形滑槽；3、丝杆；4、伸缩柱；5、抛光头；6、连接头；7、固定环；8、
旋转头；9、冷却水管；10、横梁；11、转动轴；12、齿轮；13、固定旋钮；14、连接柱；15、调节杆；16、夹持头；17、液压杆；18、t形滑块；19、橡胶垫；20、废液存储箱。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有夹紧结构的轴承齿圈内壁光滑度自动处理装置，包括：
44.工作台1，其安装于基座上方，工作台1下表面高于废液存储箱20上表面，且工作台1上开设有排水口；
45.t形滑槽2，其设置于工作台1上，t形滑槽2有六个，且六个t形滑槽2呈旋转等距分布；
46.冷却水管9，其安装于横梁10上；
47.齿轮12，其安装于横梁10上，齿轮12有两个，且两个齿轮12之间相互啮合，并且齿轮12上端连接有电动机；
48.t形滑块18，其安装于t形滑槽2内部，t形滑块18有六个，且六个t形滑块18呈旋转等距分布；
49.废液存储箱20，其安装于工作台1下方，废液存储箱20为壳体结构，并且废液存储箱20上端开口正对工作台1上开设有排水口；
50.移动控制结构，其安装于工作台1上方；
51.调节结构，其安装于移动控制结构下方；
52.夹紧结构，其安装于工作台1上方，夹紧结构的上方设置有调节结构。
53.移动控制结构包括：
54.丝杆3，其安装于工作台1上方，丝杆3有两个，且两个丝杆3与工作台1中性线呈对称分布，并且丝杆3左端通过皮带与电动机连接，而且丝杆3与伸缩柱4之间螺纹连接；
55.伸缩柱4，其安装于丝杆3上，伸缩柱4有两个，且两个伸缩柱4与工作台1中性线呈对称分布；
56.横梁10，其固定连接于伸缩柱4上端，上述结构的设计，可以带动抛光头5移动，从而避免抛光头5阻碍轴承齿圈的安装，方便上料。
57.调节结构包括：
58.转动轴11，其安装于横梁10下方，转动轴11中轴线与工作台1排水口中轴线重合，且转动轴11上端连接有齿轮12；
59.固定旋钮13，其安装于连接柱14上，固定旋钮13中轴线与连接柱14排水口中轴线重合，且固定旋钮13与连接柱14之间螺纹连接；
60.连接柱14，其安装于转动轴11上，连接柱14与转动轴11之间间隙配合；
61.调节杆15，其安装于连接柱14上，调节杆15与连接柱14之间间隙配合，并且调节杆15上安装有旋转头8，上述结构的设计，可以调节抛光头5与转动轴11中轴线之间的距离，从
而方便对不同内径的轴承齿圈进行打磨抛光。
62.旋转头8的上端安装有电动机，且旋转头8中轴线与旋转头8中轴线重合；
63.抛光头5，其安装在连接头6上，抛光头5的中轴线与旋转头8中轴线重合；
64.连接头6，其安装在旋转头8上，连接头6为矩形结构，且连接头6上开设有凹槽；
65.固定环7，其安装在旋转头8上，固定环7的内部与连接头6上开设凹槽相连接，上述结构的设计，可以方便抛光头5快速安装和拆卸，方便抛光头5的更换。
66.夹紧结构包括
67.夹持头16，其安装在t形滑块18上，夹持头16有六个，且六个夹持头16与工作台1上开设排水口中轴线呈旋转分布；
68.液压杆17，其安装在工作台1上方，液压杆17有六个，且六个液压杆17与工作台1上开设排水口中轴线呈旋转分布，并且液压杆17与夹持头16之间固定连接，上述结构的设计，可以对轴承齿圈夹紧，从而防止轴承齿圈在加工时移动。
69.夹持头16还包括：
70.橡胶垫19，其连接于夹持头16上，橡胶垫19有六个，且六个橡胶垫19与工作台1上开设排水口中轴线呈旋转分布，上述结构的设计，可以增加摩擦力，同时防止夹持头16夹持轴承齿圈时留下印记，从而影响后期使用。
71.工作原理：在使用该设有夹紧结构的轴承齿圈内壁光滑度自动处理装置时，根据图1至图4，首先，将工作台1安装在基座上，并放稳，从而保证装置在使用时的稳定性，同时将废液存储箱20放置在工作台1下方，并将液压杆17与液压泵通过管道进行连接，然后将需要抛光的轴承齿圈放置在工作台1上，同时液压杆17启动并伸出，从而使夹持头16向内收缩，并对工件进行夹持，同时橡胶垫19与夹持头16和轴承齿圈连接处紧密贴合，从而保证轴承齿圈不会在加工时移动，同时t形滑槽2和t形滑块18保证夹持头16移动的稳定，然后工作台1左端的电动机启动，从而通过皮带带动丝杆3旋转，从而使伸缩柱4移动，并带动抛光头5移动至轴承齿圈正上方，并保证转动轴11中轴线与轴承齿圈中轴线重合，同时调节抛光头5，使其与轴承齿圈内壁紧密贴合，并将固定旋钮13拧紧，从而使转动轴11、连接柱14和调节杆15之间固定，同时夹持头16上端电动机启动，从而带动夹持头16旋转，从而带动抛光头5旋转，对轴承齿圈进行抛光，同时冷却水管9对抛光头5与轴承齿圈接触处进行喷液冷却，并使冷却液落入废液存储箱20进行收集，同时横梁10上的电动机启动，从而带动齿轮12旋转，从而使齿轮12旋转，从而使抛光头5绕轴承齿圈内壁旋转一圈，同时完成轴承齿圈的抛光。
72.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
73.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。