一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱外顶板加工领域，具体为一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置。


背景技术：

2.集装箱作为通用的运输工具在全球得到广泛使用。目前常规的集装箱顶板一般采用盲波顶板(即集装箱顶板中间有一凹陷部，四周封闭结构)，其顶板盲波是一体成型的。由于目前集装箱顶板一般采用一定刚度且具延伸率小于40的刚性材料整体压型而成，集装箱的外顶板在加工过程中，需要对其表面进行打磨处理，传统的打磨装置，虽然可以满足现有技术的需求，但是还存在一些不足之处，比如，外顶板不便于夹持固定，打磨效率低，自动化程度低，无法有效提高打磨的效率，并且人工劳动强度大，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，包括打磨箱座，所述打磨箱座的上表面左右两端均安装有液压杆，两个所述液压杆的上端安装有支撑顶板，所述打磨箱座的上表面左右两端均设有压管，所述打磨箱座的内部设有升降板；
5.所述打磨箱座的上端中段安装有加工板，所述加工板的上表面开设有加工槽，所述打磨箱座的上表面位于加工板的左右两端均开设有驱动孔，两个所述驱动孔内均安装有活动杆，两个所述活动杆的下端均连接升降板，左端所述压管连接左端所述活动杆，右端所述压管连接右端所述活动杆，所述打磨箱座的上端内壁中段装配有电动推杆，所述电动推杆的下端部连接升降板；
6.两个所述压管的相对侧壁开设有调节口，所述调节口内安装有调节杆，两个所述调节杆的相对侧壁均安装有压块，且压块的下表面和压管的下表面在同一直线上。
7.优选的，两个所述压管的前侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺栓，所述调节杆的前侧壁开设有长滑槽，且固定螺栓的端部安装在长滑槽内。
8.优选的，所述打磨箱座的左右两侧内壁均安装有滑轨，所述升降板的左右两端均安装有滑块，且滑块安装在滑轨内。
9.优选的，所述打磨箱座的上端内壁位于电动推杆的左右两端均安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接升降板，所述升降板的下表面安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的下端连接打磨箱座的内壁。
10.优选的，所述加工槽的底端中心处安装有限位座a，所述加工槽的底端四周呈矩形分布有限位座b，所述限位座a和限位座b的上端均安装有磁铁块。
11.优选的，所述支撑顶板的下端安装有驱动箱，所述驱动箱的下端安装有电机，所述
电机的输出端安装有打磨机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，结构简单，操作方便，通过在打磨箱座的内设置可升降的升降板，进而驱动升降板在打磨箱座的内部向下移动，从而下移动压管，对加工板上的工件进行固定，还可通过调整压管和压块之间的长度，从而用于固定不同尺寸的工件，并通过加工板上的限位座，便于定位，从而提高打磨效率和自动化程度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的加工板俯视图；
15.图3为本实用新型的压管正视图；
16.图4为本实用新型的压管内部示意图。
17.图中：1打磨箱座、2加工板、3液压杆、4支撑顶板、5驱动箱、6电机、7打磨机、8压管、9驱动孔、10活动杆、11滑轨、12滑块、13升降板、14支撑弹簧、15加工槽、16磁铁块、17限位座a、18限位座b、19螺纹孔、20固定螺栓、21压块、22调节杆、23调节口、24长滑槽、25电动推杆、26伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，包括打磨箱座1，所述打磨箱座1的上表面左右两端均安装有液压杆3，两个液压杆3的上端安装有支撑顶板4，液压杆3通过外部液压缸驱动，可驱动支撑顶板4升降，打磨箱座1的上表面左右两端均设有压管8，打磨箱座1的内部设有升降板13；
20.所述打磨箱座1的上端中段安装有加工板2，加工板2的上表面开设有加工槽15，用于放置工件，打磨箱座1的上表面位于加工板2的左右两端均开设有驱动孔9，两个驱动孔9内均安装有活动杆10，两个活动杆10的下端均连接升降板13，左端的压管8连接左端的活动杆10，右端的压管8连接右端的活动杆10，打磨箱座1的上端内壁中段装配有电动推杆25，电动推杆25的下端部连接升降板13，电动推杆25与外部电源连接，可在打磨箱座1的内部驱动升降板13移动，从而驱动活动杆10驱动孔9内移动；
21.两个所述压管8的相对侧壁开设有调节口23，调节口23内安装有调节杆22，调节杆22可在压管8内左右移动调节，两个调节杆22的相对侧壁均安装有压块21，且压块21的下表面和压管8的下表面在同一直线上。
22.两个所述压管8的前侧壁均开设有螺纹孔19，螺纹孔19内螺接有固定螺栓20，调节杆22的前侧壁开设有长滑槽24，且固定螺栓20的端部安装在长滑槽24内，用于固定调节杆22和压管8。
23.所述打磨箱座1的左右两侧内壁均安装有滑轨11，升降板13的左右两端均安装有
滑块12，且滑块12安装在滑轨11内。
24.所述打磨箱座1的上端内壁位于电动推杆25的左右两端均安装有伸缩杆26，且伸缩杆26的下端连接升降板13，升降板13的下表面安装有支撑弹簧14，且支撑弹簧14的下端连接打磨箱座1的内壁，支撑弹簧14可在打磨完毕后，电动推杆25停止，将升降板13向上推回。
25.所述加工槽15的底端中心处安装有限位座a 17，加工槽15的底端四周呈矩形分布有限位座b 18，用于定位工件，限位座a 17和限位座b 18的上端均安装有磁铁块16。
26.所述支撑顶板4的下端安装有驱动箱5，驱动箱5的下端安装有电机6，电机6的输出端安装有打磨机7。
27.工作过程及原理：当需要对集装箱顶板的表面进行打磨时，首先将工件放置在加工板2上端的加工槽15内，将工件的中心放置在限位座a 17上，将工件的四个角分别放置在加工槽15四个角的限位座b 18，并吸附在磁铁块16上，然后根据工件的长度，将调节杆22从压管8内拉出，通过固定螺栓20固定，然后驱动打磨箱座1内部的电动推杆25，向下驱动升降板13，升降板13向下的同时，向下拉拽活动杆10，活动杆10带动压管8以及压块21向下移动，直至压块21与工件接触，将其固定，然后启动打磨机7，向下驱动液压杆3，将打磨机7与工件表面接触，进行打磨即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。