蚀刻废液回收处理方法与流程

1.本发明涉及蚀刻废液处理技术领域，具体涉及一种蚀刻废液回收处理方法。


背景技术：

2.在印刷线路板的过程中，蚀刻废液是在蚀刻时产生的含有大量铜离子和铵盐的液体，酸性蚀刻废液通常包括cu
2
、cu

、h

、cucl
42-、cl-，目前常用蚀刻废液的回收方法为沉淀法，其所需成本往往较高，且形成的废水利用率不高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种蚀刻废液回收处理方法。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种蚀刻废液回收处理方法，包括以下步骤：
5.将收集的蚀刻废液通入过滤池中，并加入助滤剂进行过滤，得到滤液和滤渣；
6.将所述滤液通入电解池，进行电解操作，阴极得到铜和第一溶液，阳极得到第一气体和第二溶液；
7.将所述第一溶液与所述第二溶液通入混合喷淋塔中，得到混合液，并将所述第一气体通入混合喷淋塔，并用所述混合液对所述第一气体进行喷淋，得到再生蚀刻液和一级尾气；
8.将所述一级尾气通入反应罐中，并加入氢氧化钠溶液，进行反应，得到二级尾气和漂白水；
9.将所述二级尾气通入吸收塔中进行吸收，得到三级尾气；
10.对所述三级尾气进行检测达标后，再进行排放。
11.在一个实施例中，所述助滤剂为硅藻土、纸粕及炉渣中的至少一种。
12.在一个实施例中，所述并与氢氧化钠溶液反应，包括：
13.所述氢氧化钠溶液的浓度为10％～16％。
14.在一个实施例中，所述将所述二级尾气通入吸收塔中进行吸收，包括：
15.所述吸收塔内设置有碱性溶液。
16.在一个实施例中，所述碱性溶液为氢氧化钙溶液。
17.一种蚀刻废液回收处理系统，包括过滤池、电解池、混合喷淋塔、反应罐和吸收塔，所述过滤池、所述电解池、所述混合喷淋塔、所述反应罐和所述吸收塔依次连通。
18.在一个实施例中，所述过滤池设置有滤网，所述滤网远离所述过滤池底部的一面设置有多个倒刺。
19.在一个实施例中，所述滤网远离所述过滤池的底部的一面设置有吸附层。
20.在一个实施例中，所述混合喷淋塔包括塔主体、旋转轴、旋转片、水泵和多个喷嘴，所述塔主体开设有容纳腔，所述旋转轴转动设置于所述容纳腔中，所述旋转片与所述旋转轴连接，所述旋转片的开设有多个导流槽，各所述喷嘴分别安装在所述容纳腔的侧壁上，所
述水泵设置于所述塔主体上，所述水泵设置有进水管及出水管，所述进水管与所述容纳腔连通，所述出水管与各所述喷嘴连通，所述塔主体的一侧设置有进气管，所述塔主体的顶部设置有出气管，所述进气管和所述出气管均与所述容纳腔连通。
21.在一个实施例中，各所述导流槽的侧壁上开设有混流槽，各所述混流槽的第一侧壁的高度小于所述混流槽的第二侧壁的高度。
22.本发明的有益效果是：通过将收集的蚀刻废液过滤后进行电解，得到铜，再通过电解后阳极得到的第一气体与电解后的混合液反应，得到再生蚀刻液，再将一级尾气与氢氧化钠溶液反应得到漂白水，最后通过吸收塔吸收二级尾气，最后将达到排放标准的三级尾气进行排放，使得蚀刻废液在回收铜的同时，还可以形成再生蚀刻液再回收利用，且还可以与氢氧化钠溶液反应生成漂白水,利用率较高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本发明一个实施例的蚀刻废液回收处理方法的流程示意图；
25.图2为本发明一个实施例的蚀刻废液回收处理系统的结构示意图；
26.图3为一个实施例的蚀刻废液回收处理系统的部分结构示意图；
27.图4为另一方向上的蚀刻废液回收处理系统的部分结构示意图。
28.附图中，100、过滤池；200、电解池；300、混合喷淋塔；310、塔主体；320、旋转轴；330、旋转片；340、喷嘴；350、导流槽；351、混流槽；400、反应罐；500、吸收塔。
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.在一个实施例中，如图1所示，一种蚀刻废液回收处理方法，包括以下步骤：
33.步骤110，将收集的蚀刻废液通入过滤池中，并加入助滤剂进行过滤，得到滤液和滤渣。
34.蚀刻废液通常包括氯化铜、氯化亚铜、氯化氢和杂质，通过将蚀刻废液放入过滤池中，对蚀刻废液进行过滤，得到滤出滤渣后的滤液，便于继续对滤液进行回收处理，避免因滤渣造成蚀刻废液回收的不便。其中，助滤剂能是一种能够提高过滤效率的物质，可以加速有机溶液和悬浮液过滤，且其本身不含可溶性杂质，在进行过滤操作时不会带入其他杂质，当助滤剂加入蚀刻废液中后,助滤剂可以吸附凝聚微细的固体粒子,即蚀刻废液内的杂质可以被吸附凝聚，从而便于过滤，又因杂质被吸附凝聚为团成为滤渣，使得滤液更易滤清，进而便于的蚀刻废液的回收。
35.为了使得蚀刻废液可以更好地进行过滤，在一个实施例中，所述助滤剂为硅藻土、纸粕及炉渣中的至少一种。具体地，通过将助滤剂放入过滤池中，从而使得微细的固体粒子被助滤剂吸附凝聚成块，增加过滤时的滤速，其中，当助滤剂为硅藻土时，硅藻土具有良好的微孔结构、吸附性能和抗压缩性能，不仅能使被滤液体获得较好的流速比，并且能滤除微细的悬浮物，保证了澄清度。即当硅藻土加入蚀刻废液时，蚀刻废液内的杂质将被硅藻土内的微孔结构吸附，使得蚀刻废液内的固体杂质凝聚为块，便于对蚀刻废液的过滤。
36.为了更好地对滤渣进行过滤，使得滤渣与滤液分离效果更好，在收集蚀刻废液后，将蚀刻废液通入过滤池中，加入助滤剂后，过滤池内的滤网使得大块的滤渣得以被阻拦至滤网的上侧，滤网上的多个倒刺使得小块滤渣被阻拦至滤网的上侧表面，使得滤渣不会掉入滤液中，便于滤渣与滤液分离，从而得到澄清的滤液。在一个实施例中，所述过滤池设置有滤网，所述滤网远离所述过滤池底部的一面设置有多个倒刺。具体地，各倒刺均匀设置在滤网上，当蚀刻废液通入过滤池时，蚀刻废液经过滤网，滤网表面和倒刺对蚀刻废液内的杂质起阻挡作用，避免杂质随蚀刻废液降落至过滤池的底部，从而使得滤渣和滤液分离，得到澄清的滤液，便于蚀刻废液的除杂，从而使得蚀刻废液的回收利用更为便捷。
37.步骤120，将所述滤液通入电解池，进行电解操作，阴极得到铜和第一溶液，阳极得到第一气体和第二溶液。
38.具体地，将所述滤液通入电解池，通过在电解池内设置隔膜，从而使得电解槽可以分隔成阴极区和阳极区，且阴极和阳极均设置有电解片，该电解片为具有金属涂层的钛板，其中，阴极发生的电解反应方程式如下：
39.cu
2
2e-→
cu
40.cu

e-→
cu
41.由此可知，电解完成后，阴极得到铜和第一溶液，所述第一溶液为阴极电解液。将铜进行收集，提高了蚀刻废液回收的经济效益。
42.其中，阳极发生的电解反应方程式如下：
43.2cl-‑
2e-→
cl244.电解完成后，阳极得到氯气，则阳极室内包括第一气体和第二溶液，其中，第一气体为氯气，第二溶液为阳极电解液，氯气具有强氧化性，可以作为氧化剂，其中，氯气会对环境易造成污染，不能随意排放至大气中，需要对其进行处理。
45.在一个实施例中，阴极得到铜和第一溶液，包括：向阴极室内添加促进剂，具体地，通过向阴极室内添加促进剂，使得促进剂与铜离子发生反应，促进铜离子的还原，从而使得铜的析出更为快速，促进阴极的电解反应，也使得电解后的铜更便于收集。进一步地，促进剂为羟胺和聚丙二醇的混合物，羟胺和聚丙二醇的质量比为2:1。具体地，羟胺具有强还原
性，可以使得阴极电解液内的cu
2
还原为cu

，这样，使得铜离子的还原过程更为快速，提高了电解效率。而聚丙二醇加入阴极电解液后，可以使得铜不产生位错从而避免铜形成节枝，进而使得形成的铜不会对隔膜造成损害，并且使得铜极易剥离，便于铜的收集。这样，将促进剂加入阴极室后，铜离子的电解速度加快，且形成的铜便于收集，利于蚀刻废液的回收利用。
46.步骤130，将所述第一溶液与所述第二溶液通入混合喷淋塔中，得到混合液，并将所述第一气体通入混合喷淋塔，并用所述混合液对所述第一气体进行喷淋，得到再生蚀刻液和一级尾气。
47.具体地，将第一溶液和第二溶液在混合喷淋塔中进行混合，即将阴极电解液和阳极电解液进行混合，再将混合后的混合液通过喷淋的方式与第一气体接触，使得混合液可以充分与第一气体反应，即亚铜离子和具有强氧化性的氯气发生反应，这样，混合液内的亚铜离子可以转化为铜离子，又因混合液内本身含有氯化氢溶液，从而可以得到再生蚀刻液，反应方程式如下：
48.cl2 2cucl
→
2cucl249.这样，可以在消耗氯气的同时形成再生蚀刻液，不仅减少了氯气污染，还降低了蚀刻液所需成本。
50.为了加快再生蚀刻液的生成，提高混合液与第一气体的反应速率，在一个实施例中，将所述第一溶液与所述第二溶液通入混合喷淋塔中，得到混合液，并将所述第一气体通入混合喷淋塔，并用所述混合液对所述第一气体进行喷淋的操作中，还对所述混合液及所述第一气体进行搅拌操作。本实施例中，所述混合喷淋塔包括塔主体、旋转轴、旋转片、水泵和多个喷嘴，所述塔主体开设有容纳腔，所述旋转轴转动设置于所述容纳腔中，所述旋转片与所述旋转轴连接，所述旋转片的开设有多个导流槽，各所述喷嘴分别安装在所述容纳腔的侧壁上，所述水泵设置于所述塔主体上，所述水泵设置有进水管及出水管，所述进水管与所述容纳腔连通，所述出水管与各所述喷嘴连通，所述塔主体的一侧设置有进气管，所述塔主体的顶部设置有出气管，所述进气管和所述出气管均与所述容纳腔连通。容纳腔用于容纳混合液，旋转轴与容纳腔的侧壁距离大于旋转片到容纳腔的侧壁的距离，即旋转片与容纳腔的侧壁不发生抵接，且存在间隙，塔主体设置有驱动器，驱动器与旋转轴驱动连接，驱动器用于驱动旋转轴转动，其中，驱动器驱动旋转轴转动的方式为本领域技术人员能够获知的方式，且是能够实现的，在本实施例中不做累赘描述，将第一溶液和第二溶液通入容纳腔，得到混合液，驱动器驱动旋转轴旋转，旋转片随之转动，部分混合液通过旋转片的推力发生旋转，因旋转片上设置有导流槽，另一部分混合液通过导流槽而不会被旋转片推动，而是穿过导流槽，这样，部分混合液随旋转片转动，另一部分混合液流过导流槽，不与旋转片同步转动，使得混合液形成相对位移，这样，混合液内的各个分子因位移差发生剧烈碰撞，从而使得混合液混合均匀。当第一气体通入混合喷淋塔时，混合液由水泵从容纳腔内通过进水管抽出，再通过出水管通入喷嘴，使得喷嘴喷出混合液体，其中，水泵抽取混合液的方式为本领域技术人员能够获知的方式，且是能够实现的，在本实施例中不做累赘描述；在混合液通过水泵进行喷淋的的同时，还通过旋转片带动混合液发生转动，使得混合液内的水分子不断在容纳腔内飞溅，这样，使得混合液更好地与第一气体接触，氯气可以和混合液内的氯化亚铜反应，生成氯化铜，即通过在旋转片上设置导流槽使得混合液形成位移差，使得
分子间发生剧烈碰撞，得到再生蚀刻液，便于再生蚀刻液的形成。
51.值得说明的是，在将第一溶液和第二溶液通入混合喷淋塔后，旋转片对混合液起搅拌作用，使得混合液混合更加均匀，在混合液通过水泵对第一气体进行喷淋的同时，旋转片上的导流槽使得混合液内的各个分子因位移差发生剧烈碰撞，从而产生不同方向的旋涡，此时，混合液会溅出，使得第一气体可以与更多的混合液发生接触，这样，可以使得混合液中的亚铜离子与第一气体中的氯气充分接触，从而使得对第一溶液和第二溶液中的亚铜离子与氯气可以充分反应生成二价铜离子，便于再生蚀刻液的生成。
52.为了第一气体可以更好地与混合液进行接触，提高再生蚀刻液的生成速率，各所述导流槽的侧壁上开设有混流槽，各所述混流槽的第一侧壁的高度小于所述混流槽的第二侧壁的高度。具体地，旋转轴的旋转方向为由第一侧壁朝向第二侧壁，即旋转轴由较低的侧壁朝向较高的侧壁的方向旋转，这样，当混合液通过导流槽时，混流槽的第二侧壁对部分混合液起阻挡作用，这样，使得部分混合液可以在混流槽内形成小股水流，而小股水流在旋转轴快速旋转的情况下，会被抛离混流槽的侧壁，与容纳腔的侧壁发生碰撞，从而与另一部分混合液发生碰撞，使得混合液件的分子动能增大，从而便于混合液的混合。当第一气体通入时，小股水流可以与第一气体充分接触，从而增大混合液与气体的接触面积，即旋转轴旋转时，通过混流槽的第一侧壁高于第二侧壁，部分混合液被较高的第二侧壁拦截，形成小股水流溅出，从而使得分子间的动能增大，进而更好的将混合液与氯气接触并进行反应，提高反应速率，得到再生蚀刻液。
53.更进一步地，所述混流槽的侧壁的横截面形状为勾形。具体地，当混合液随旋转片的旋转发生转动时，混合液流入混流槽，在混流槽的侧壁内形成一股水流，因混流槽为勾形，其具有一定深度，混流槽内所容纳的水流较多，当旋转片快速转动时，水流将随之转动，由靠近旋转轴的一侧朝向远离旋转轴的方向飞溅，从而使得飞溅的混合液与其他混合液发生剧烈碰撞，从而使得混合程度更好。且因氯气在容纳腔内流动，飞溅出的混合液也可以更好地与氯气反应，从而使得氯气与氯化亚铜的反应更为充分。即将混流槽的侧壁的横截面设置为勾形时，旋转轴转动时混合液被混流槽较高的一侧阻挡，在混流槽内形成具有一定深度的水流，较多的水流飞溅至容纳腔侧壁，增加分子动能，水流与容纳腔侧壁碰撞并与氯气充分反应，得到再生蚀刻液。
54.步骤140，将所述一级尾气通入反应罐中，并加入氢氧化钠溶液，进行反应，得到二级尾气和漂白水。
55.具体地，一级尾气与氢氧化钠溶液反应，得到漂白水，漂白水是氯气和氢氧化钠溶液反应生成的含有次氯酸钠和氯化钠的混合物。其反应方程式如下：
56.cl2 2naoh
→
nacl naclo h2o
57.其中次氯酸钠是漂白水的有效成分，次氯酸具有强氧化性，可以氧化有色物质，从而达到漂白的目的，这样，使得氯气可以变废为宝，不仅减少了对环境的负担，在吸收了氯气后还增加了经济效益。
58.为了使得生成的漂白水的消毒效果更好，在一个实施例中，一级尾气与氢氧化钠溶液反应，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％～16％。具体地，当氢氧化钠溶液的浓度为10％时，氢氧化钠溶液与氯气反应，不仅生成的游离碱的浓度较低，且生成的次氯酸钠的氧化性较好，即其消毒效果更佳。这样，生成的漂白水的消毒效果更好，使得蚀刻废液的回收效益
提升。
59.步骤150，将所述二级尾气通入吸收塔中进行吸收，得到三级尾气。
60.具体地，用吸收塔对二级尾气进行吸收，减少氯气的污染，使得排入大气的尾气符合国家排放标准，进一步地，吸收塔内设置有碱性溶液，碱性溶液可以与氯气充分接触，从而使得碱性溶液与氯气发生反应，生成可溶性盐和水，不产生多余杂质，且环保安全，降低氯气的排放量。更进一步地，碱性溶液设置为氢氧化钙，其反应方程式为：
61.2cl2 2ca(oh)2→
cacl2 ca(clo)2 2h2o
62.这样，可以吸收多余的氯气，避免氯气未吸收至合格的排放标准后就排至大气中，从而减少对大气层的损害。
63.为了对减少尾气污染，在一个实施例中，将所述二级尾气通入吸收塔中进行吸收，所述吸收塔内设置有碱性溶液。具体地，将二级尾气通入吸收塔内，则氯气可以与碱性溶液发生反应，从而使得氯气被碱性溶液吸收，减少对环境的负担。进一步地，所述碱性溶液为氢氧化钙溶液。具体地，氢氧化钙成本较低，易于获得，一定程度上减少了蚀刻废液回收处理的成本，当氯气与氢氧化钙溶液反应时，得到次氯酸钙，即漂白粉，漂白粉具有强氧化性，可以用于棉麻纺织品、化学纤维、纸浆、淀粉的漂白,也用于饮用水、游泳池水的消毒和杀菌。可以产生一定的经济效益，这样，减少氯气污染的同时还可以得到具有经济效益的产物，从而使得蚀刻废液的回收更加经济环保。
64.步骤160，对所述三级尾气进行检测达标后，再进行排放。
65.具体地，当三级尾气进行排放时，需要通过工业废气在线监测设备，从而判断三级尾气是否达到国家可排放标准，当三级尾气通过工业废气在线监测设备时，工业废气在线监测设备对三级尾气进行自动监测，从而确定是否对三级尾气进行排放，避免不符合国家排放标准的废气排放至大气。其中，所述工业废气在线监测设备检测工业废气的方式为本领域技术人员能够获知的方式，且是能够实现的，在本实施例中不做累赘描述。
66.在一个实施例中，如图2所示，以下是应用退锡废液回收再生处理方法的退锡废液回收再生处理系统部分。一种蚀刻废液回收处理系统，包括过滤池100、电解池200、混合喷淋塔300、反应罐400和吸收塔500，所述过滤池100、所述电解池200、所述混合喷淋塔300、所述反应罐400和所述吸收塔500依次连通。具体地，当蚀刻废液回收时，蚀刻废液先通入过滤池100内过滤，从而使得滤液和滤渣分离，分离滤渣后，再将滤液从过滤池100下方通过第一管道通入电解池200内，又通过隔膜将阴极和阳极分隔开来，从而得到阴极室和阳极室，将滤液分别通入阴极室和阳极室后，通入直流电进行电解，电解完毕后，阴极可以得到铜和第一溶液，即阴极室内电解得到铜和阴极电解液，对铜进行收集；阳极得到第一气体和第二溶液，即阳极室内电解得到氯气和阳极电解液，通过气体捕捉装置将第一气体进行收集。又通过第二管道将第一溶液和第二溶液通入混合喷淋塔300内进行混合，从而得到混合液，再将第一气体从气体捕捉装置内通过第三管道将第一气体通入混合喷淋塔300中，使得第一气体与混合液充分溶解反应，再将反应后得到的再生蚀刻液通过泵通入蚀刻液生产线内进行蚀刻。而第一尾气通过文丘里装置通入反应罐400内，并使得第一尾气与氢氧化钠溶液反应，得到漂白水和二级尾气，再将漂白水进行收集。收集完成后，将二级尾气通过第四管道通入吸收塔500内，利用碱性溶液对二级尾气进行吸收，使得第二尾气内的氯气和氯化氢被碱性溶液吸收。最后通过第五管道将三级尾气通至工业废气在线监测设备处，若符合排放
标准，则可以将三级尾气通入大气中。
67.这样，各个装置逐级连通，使得蚀刻废液可以被电解后得到再生蚀刻液，且电解时产生的尾气可以被层层吸收，从而得到漂白水这种经济产物的同时，还可以得到符合国家排放标准的尾气，减少污染的同时增加经济效益，降低了蚀刻液的购置成本，从而更好地完成蚀刻废液的回收利用。
68.为了更好地对滤渣进行过滤，在一个实施例中，所述过滤池100设置有滤网，所述滤网远离所述过滤池100底部的一面设置有多个倒刺。具体地，各倒刺均匀设置在滤网上，当蚀刻废液通入过滤池100时，蚀刻废液经过滤网，滤网表面和倒刺对蚀刻废液内的杂质起阻挡作用，避免杂质随蚀刻废液降落至过滤池100的底部，从而使得滤渣和滤液分离，得到澄清的滤液，便于蚀刻废液的除杂，从而使得蚀刻废液的回收利用更为便捷。
69.为了使得过滤效果更好，在一个实施例中，所述滤网远离所述过滤池100的底部的一面设置有吸附层。具体地，吸附层上设置有活性炭，当蚀刻废液流入过滤池100内时，吸附层对蚀刻废液起吸附作用，从而使得蚀刻废液的滤渣被吸附层的间隙吸附住，不能降落至过滤池100的底部，从而便于蚀刻废液的过滤，提高蚀刻废液过滤回收的效率。
70.为了便于再生蚀刻液的生成，如图3和图4所示，在一个实施例中，所述混合喷淋塔300包括塔主体310、旋转轴320、旋转片330、水泵和多个喷嘴340，所述塔主体310开设有容纳腔，所述旋转轴320转动设置于所述容纳腔中，所述旋转片330与所述旋转轴320连接，所述旋转片330的开设有多个导流槽350，各所述喷嘴340分别安装在所述容纳腔的侧壁上，所述水泵设置于所述塔主体310上，所述水泵设置有进水管及出水管，所述进水管与所述容纳腔连通，所述出水管与各所述喷嘴340连通，所述塔主体310的一侧设置有进气管，所述塔主体310的顶部设置有出气管，所述进气管和所述出气管均与所述容纳腔连通。
71.具体地，容纳腔用于容纳混合液，旋转轴320与容纳腔的侧壁距离大于旋转片330到容纳腔的侧壁的距离，即旋转片330与容纳腔的侧壁不发生抵接，且存在间隙，塔主体310设置有驱动器，驱动器与旋转轴320驱动连接，驱动器用于驱动旋转轴320转动，其中，驱动器驱动旋转轴320转动的方式为本领域技术人员能够获知的方式，且是能够实现的，在本实施例中不做累赘描述，将第一溶液和第二溶液通入容纳腔，得到混合液，驱动器驱动旋转轴320旋转，旋转片330随之转动，部分混合液通过旋转片330的推力发生旋转，因旋转片330上设置有导流槽350，另一部分混合液通过导流槽350而不会被旋转片330推动，而是穿过导流槽350，这样，部分混合液随旋转片330转动，另一部分混合液流过导流槽350，不与旋转片330同步转动，使得混合液形成相对位移，这样，混合液内的水分子因位移差发生剧烈碰撞，从而使得混合液混合均匀。当第一气体通入混合喷淋塔300时，混合液由水泵从容纳腔内通过进水管抽出，再通过出水管通入喷嘴340，使得喷嘴340喷出混合液体，其中，水泵抽取混合液的方式为本领域技术人员能够获知的方式，且是能够实现的，在本实施例中不做累赘描述；在混合液通过水泵进行喷淋的的同时，还通过旋转片330带动混合液发生转动，使得混合液内的水分子不断在容纳腔内飞溅，这样，使得混合液更好地与第一气体接触，氯气可以和混合液内的氯化亚铜反应，生成氯化铜，即通过在旋转片330上设置导流槽350使得混合液形成位移差，使得分子间发生剧烈碰撞，得到再生蚀刻液，便于再生蚀刻液的形成。
72.进一步地，各所述导流槽350的侧壁上开设有混流槽351，各所述混流槽351的第一侧壁的高度小于所述混流槽351的第二侧壁的高度。具体地，旋转轴320的旋转方向为由第
一侧壁朝向第二侧壁，即旋转轴320由较低的侧壁朝向较高的侧壁的方向旋转，这样，当混合液通过导流槽350时，混流槽351的第二侧壁对部分混合液起阻挡作用，这样，使得部分混合液可以在混流槽351内形成小股水流，而小股水流在旋转轴320快速旋转的情况下，会被抛离混流槽351的侧壁，与容纳腔的侧壁发生碰撞，从而与另一部分混合液发生碰撞，使得混合液件的分子动能增大，从而便于混合液的混合。当第一气体通入时，小股水流可以与第一气体充分接触，从而增大混合液与气体的接触面积，即旋转轴320旋转时，通过混流槽351的第一侧壁高于第二侧壁，部分混合液被较高的第二侧壁拦截，形成小股水流溅出，从而使得分子间的动能增大，进而更好的将混合液与氯气接触并进行反应，提高反应速率，得到再生蚀刻液。
73.更进一步地，所述混流槽351的侧壁的横截面形状为勾形。具体地，当混合液随旋转片330的旋转发生转动时，混合液流入混流槽351，在混流槽351的侧壁内形成一股水流，因混流槽351为勾形，其具有一定深度，混流槽351内所容纳的水流较多，当旋转片330快速转动时，水流将随之转动，由靠近旋转轴320的一侧朝向远离旋转轴320的方向飞溅，从而使得飞溅的混合液与其他混合液发生剧烈碰撞，从而使得混合程度更好。且因氯气在容纳腔内流动，飞溅出的混合液也可以更好地与氯气反应，从而使得氯气与氯化亚铜的反应更为充分。即将混流槽351的侧壁的横截面设置为勾形时，旋转轴320转动时混合液被混流槽351较高的一侧阻挡，在混流槽351内形成具有一定深度的水流，较多的水流飞溅至容纳腔侧壁，增加分子动能，水流与容纳腔侧壁碰撞并与氯气充分反应，得到再生蚀刻液。
74.值得说明的是，旋转片330设置为三个，各旋转片330绕旋转轴320呈y形分布，具体地，当旋转片330设置为三个时，各个旋转片330绕旋转轴320旋转，便于混合液的转动混合，且通过y形分布，使得各旋转片330带动混合液旋转更为简单，减少所需推力，省力便捷，降低能耗。
75.下面用具体实施例进一步描述本发明。
76.实施例1
77.(1)将收集的蚀刻废液通入过滤池100中，并加入硅藻土进行过滤，过滤时间为30min，得到滤液和滤渣；
78.(2)将所述滤液通入电解池200，进行电解操作，电解时间为45min，电解时的温度控制在30℃，阴极得到铜和阴极电解液，阳极得到第一气体和阳极电解液；
79.(3)将所述阴极电解液与所述阳极电解液通入混合喷淋塔300中，混合20min得到混合液，并将第一气体通入混合喷淋塔300，并用所述混合液对所述第一气体进行喷淋，得到再生蚀刻液和一级尾气；
80.(4)将所述一级尾气通入反应罐400中，并加入氢氧化钠溶液，进行反应，反应10min后，得到二级尾气和漂白水；
81.(5)将所述二级尾气通入吸收塔500中进行吸收，与吸收塔500内的氢氧化钙溶液吸收反应，得到三级尾气；
82.(6)通过工业废气在线监测设备对所述三级尾气进行检测达标后，再进行排放。
83.实施例2
84.(1)将收集的蚀刻废液通入过滤池100中，并加入硅藻土进行过滤，过滤时间为30min，得到滤液和滤渣；
85.(2)将所述滤液通入电解池200，进行电解操作，电解时间为45min，电解时的温度控制在30℃，向阴极室内添加促进剂，阴极得到铜和阴极电解液，阳极得到第一气体和阳极电解液；
86.(3)将所述阴极电解液与所述阳极电解液通入混合喷淋塔300中，混合20min得到混合液，并将第一气体通入混合喷淋塔300，并用所述混合液对所述第一气体进行喷淋，得到再生蚀刻液和一级尾气；
87.(4)将所述一级尾气通入反应罐400中，并加入氢氧化钠溶液，进行反应，反应10min后，得到二级尾气和漂白水；
88.(5)将所述二级尾气通入吸收塔500中进行吸收，与吸收塔500内的氢氧化钙溶液吸收反应，得到三级尾气；
89.(6)通过工业废气在线监测设备对所述三级尾气进行检测达标后，再进行排放。
90.通过将收集的蚀刻废液过滤后进行电解，得到铜，再通过电解后阳极得到的第一气体与电解后的混合液反应，得到再生蚀刻液，再将一级尾气与氢氧化钠溶液反应得到漂白水，最后通过吸收塔500吸收二级尾气，最后将达到排放标准的三级尾气进行排放，使得蚀刻废液在回收铜的同时，还可以形成再生蚀刻液再回收利用，且还可以与氢氧化钠溶液反应生成漂白水。利用率较高。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上所述实施方式仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。