一种可定量旋转的铁氧体磁芯加工用精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体磁芯技术领域，具体为一种可定量旋转的铁氧体磁芯加工用精磨装置。


背景技术：

2.铁氧体磁芯是一种导磁材料，主要起到增强导磁率、提高电感品质等等多种有益的效果，通常用于变压器内部和开关电源内部，在铁氧体磁芯进行加工的过程中需要对其表面进行打磨，在进行的过程中需要用到精磨装置，使铁氧体磁芯达到适合的尺寸，同时可以使铁氧体磁芯的表面变得光滑，目前市场上使用的铁氧体磁芯精磨装置还是存在一定的问题：
3.1.该精磨装置的角度不能进行变化，在对不同的表面进行加工的过程中需要人工对铁氧体磁芯的位置进行调节，消耗一定的时间，在对位置进行调节的过程中还要将用电设备进行断电，操作步骤繁琐；
4.2.精磨装置对前后两侧进行精磨时需要对更换铁氧体磁芯的角度，不能同时对铁氧体磁芯的所有面进行加工，不具有实用性，同时精磨装置不能根据不同的铁氧体磁芯进行调节，只能针对一定的尺寸的铁氧体磁芯进行加工。
5.因此我们便提出了可定量旋转的铁氧体磁芯加工用精磨装置，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可定量旋转的铁氧体磁芯加工用精磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上精磨装置的角度不能变化和只能对同一尺寸的铁氧体磁芯进行加工的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量旋转的铁氧体磁芯加工用精磨装置，安装在转盘的前侧；
8.转盘，轴承连接在支架的上方，所述转盘的内部开设有水平位置的移动槽，且移动槽的内部卡合有对铁氧体磁芯进行加工的精磨设备；
9.包括：
10.固定板，固定在所述支架的下方前侧，所述转盘的中间设置有对铁氧体磁芯进行限位的支撑板；
11.内电机，设置在所述支撑板的后侧，所述内电机的轴后端焊接有转动的转盘。
12.优选的，所述内电机的轴中间贯穿固定有带动皮带轮进行转动的锥形齿组，且锥形齿组的轴中间贯穿固定有带动螺纹柱进行转动的皮带轮。
13.优选的，所述转盘的后侧左方轴承连接有带动精磨设备移动的螺纹柱，且螺纹柱的四周螺纹连接有精磨设备，使精磨设备进行移动实现对铁氧体磁芯的加工。
14.优选的，所述固定板的内部上方卡合有带动磨板移动的移动板，且移动板的中间
贯穿有对铁氧体磁芯前面进行打磨的磨板，实现对前侧的铁氧体磁芯进行加工，减少打磨的次数。
15.优选的，所述固定板的前侧中间设置有带动磨板进行转动的外电机，且移动板的轴卡合在套筒的外侧，所述套筒贯穿固定在固定板的中间，且套筒和磨板的轴截面均呈方形结构，使磨板在转动的同时能够进行移动。
16.优选的，所述套筒的中间贯穿固定有与小齿轮啮合的大齿轮，所述固定板的内侧设置有带动小齿轮移动的电动推杆，且电动推杆的后端固定有小齿轮，并且电动推杆和磨板之间设置有拉动移动板进行移动的绳索，通过绳索的缠绕拉动磨板进行移动，适用于不同长度的铁氧体磁芯。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量旋转的铁氧体磁芯加工用精磨装置；
18.（1）设置有转盘和支撑板，通过支撑板实现对铁氧体磁芯的固定，转盘转动带动精磨设备同步转动，实现对铁氧体磁芯的四周进行打磨，不需要对铁氧体磁芯的位置进行调节，减少操作步骤，节约时间，通过精磨设备的移动实现对铁氧体磁芯的打磨；
19.（2）设置有磨板和绳索，通过绳索缠绕拉动磨板进行移动实现对不同尺寸的铁氧体磁芯进行加工，通过磨板的转动实现对铁氧体磁芯前后两侧进行加工，不需要四周打磨之后再对铁氧体磁芯的前后两侧进行加工，减少时间的消耗，提高精磨装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型主剖结构示意图；
21.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型固定板侧剖结构示意图；
24.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
25.图中：1、支架；2、转盘；3、移动槽；4、精磨设备；5、固定板；6、绳索；7、支撑板；8、内电机；9、锥形齿组；10、皮带轮；11、螺纹柱；12、磨板；13、移动板；14、外电机；15、套筒；16、大齿轮；17、电动推杆；18、小齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量旋转的铁氧体磁芯加工用精磨装置，安装在转盘2的前侧；
28.转盘2，轴承连接在支架1的上方，转盘2的内部开设有水平位置的移动槽3，且移动槽3的内部卡合有对铁氧体磁芯进行加工的精磨设备4；
29.包括：
30.固定板5，固定在支架1的下方前侧，转盘2的中间设置有对铁氧体磁芯进行限位的
支撑板7；
31.内电机8，设置在支撑板7的后侧，内电机8的轴后端焊接有转动的转盘2。
32.内电机8的轴中间贯穿固定有带动皮带轮10进行转动的锥形齿组9，且锥形齿组9的轴中间贯穿固定有带动螺纹柱11进行转动的皮带轮10。转盘2的后侧左方轴承连接有带动精磨设备4移动的螺纹柱11，且螺纹柱11的四周螺纹连接有精磨设备4；结合图1-3，接通内电机8的电源，内电机8带动锥形齿组9进行转动，锥形齿组9转动带动皮带轮10进行转动，皮带轮10转动带动螺纹柱11进行转动，螺纹柱11转动带动精磨设备4进行移动，实现对铁氧体磁芯的表面进行打磨，当需要对铁氧体磁芯的另一面进行打磨时，内电机8的轴后端的电动杆进入到转盘2的后侧，内电机8转动带动转盘2进行转动，转盘2转动精磨设备4进行转动，精磨设备4转动实现对不同的面进行打磨，不需要通过调节铁氧体磁芯的位置就能实现，减少操作步骤，节约时间，避免在改变的角度的同时位置出现变化，不需要重新对铁氧体磁芯进行限位，使铁氧体磁芯的表面变得光滑，同时通过打磨可以实现对铁氧体磁芯的尺寸进行微调，避免铁氧体磁芯的尺寸过大不便于对其进行安装。
33.固定板5的内部上方卡合有带动磨板12移动的移动板13，且移动板13的中间贯穿有对铁氧体磁芯前面进行打磨的磨板12；固定板5的前侧中间设置有带动磨板12进行转动的外电机14，且移动板13的轴卡合在套筒15的外侧，套筒15贯穿固定在固定板5的中间，且套筒15和磨板12的轴截面均呈方形结构；套筒15的中间贯穿固定有与小齿轮18啮合的大齿轮16，固定板5的内侧设置有带动小齿轮18移动的电动推杆17，且电动推杆17的后端固定有小齿轮18，并且电动推杆17和磨板12之间设置有拉动移动板13进行移动的绳索6；
34.结合图2和图4-5，根据铁氧体磁芯的尺寸对移动板13的位置进行调节，将铁氧体磁芯与支撑板7的前侧进行贴合，接通外电机14的电源，外电机14带动套筒15和磨板12进行转动，电动推杆17带动后侧的小齿轮18向大齿轮16的方向进行移动，直至小齿轮18移动与大齿轮16啮合时，电动推杆17不再移动，套筒15带动大齿轮16进行转动，由于大齿轮16与小齿轮18啮合，大齿轮16带动小齿轮18进行转动，小齿轮18带动电动推杆17进行转动，电动推杆17转动使绳索6进行缠绕，绳索6缠绕拉动移动板13进行移动，直至移动板13带动磨板12与铁氧体磁芯的前侧进行接触时，电动推杆17带动小齿轮18进行移动，直至小齿轮18与大齿轮16不再啮合时电动推杆17停止工作，这时移动板13和磨板12的位置不再移动，外电机14带动磨板12进行转动实现对铁氧体磁芯的前侧进行打磨，当铁氧体磁芯的长度较短时，外电机14进行反向转动，进而使绳索6处于松弛的状态，通过移动板13内部的弹簧使移动板13向后侧进行移动，实现对铁氧体磁芯的固定。
35.工作原理：在使用该可定量旋转的铁氧体磁芯加工用精磨装置时，结合图1-5，通过转盘2的转动带动精磨设备4进行转动，通过螺纹柱11的转动带动精磨设备4进行移动，实现对铁氧体磁芯的不同面进行打磨，不需要通过更换铁氧体磁芯的位置就能实现，通过电动推杆17的移动使大齿轮16与小齿轮18进行啮合，进而使电动推杆17进行转动，使绳索6进行缠绕，绳索6拉动移动板13和磨板12进行移动，实现对不同长度的铁氧体磁芯进行加工，增加了铁氧体磁芯的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。