喷砂装置及喷砂系统的制作方法

1.本技术涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种喷砂装置及喷砂系统。


背景技术：

2.在用常规的喷砂装置对产品进行喷砂处理时，整个过程中产品处于固定状态，需要通过多次调整产品的位置才能完成产品全部加工面的处理。因此，在产品不同喷砂表面的对接处会出现颜色不均匀的情况，即产生异色的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种喷砂装置及喷砂系统，以使产品喷砂颜色均匀。
4.本技术的实施例提供一种喷砂装置，用于带动产品进入喷砂区域并使产品转动，包括牵引机构和承载机构，所述牵引机构包括传送带；导轨，沿所述传送带的传送路径设置；所述承载机构包括承载座，用于与所述传送带接触并在所述传送带的带动下移动；滚轮件，转动连接于所述承载座，并滚动连接于所述导轨；支撑件，转动连接于所述承载座，用于固定所述产品；传动件，传动连接于所述滚轮件及所述支撑件之间，所述承载座移动时，所述滚轮件在所述导轨上滚动并通过所述传动件带动所述支撑件及所述产品转动。
5.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述滚轮件包括滚轴及连接于所述滚轴的传动轮，所述滚轴沿第一方向设置于所述承载座，所述传动轮滚动连接于所述导轨。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述支撑件包括传动轴、支撑架及支撑块，所述传动轴沿第二方向设置于所述承载座，所述第二方向与所述第一方向相交设置，所述支撑架连接于所述传动轴，所述支撑块连接于所述支撑架周侧，用于支撑固定所述产品。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述传动件包括第一伞轮、第二伞轮、第一齿轮及第二齿轮，所述第一伞轮固定于所述滚轴，所述第二伞轮及所述第一齿轮设置于所述承载座并同步转动，所述第二齿轮固定于所述传动轴，所述第一伞轮与所述第二伞轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第二齿轮与所述第一齿轮的传动比为a:1，其中，a＞1。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述传动件包括第一伞轮及第二伞轮，所述第一伞轮固定于所述滚轴，所述第二伞轮固定于所述传动轴，所述第一伞轮与所述第二伞轮啮合。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述支撑块包括底座、导向轴、顶块、弹性件及拉杆，所述导向轴穿过所述底座，所述导向轴一端连接所述顶块，另一端连接所述拉杆，所述弹性件套接于所述导向轴并抵持于所述顶块及底座之间。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述承载座包括摩擦块，所述摩擦块与所述传送带接触，通过调整所述摩擦块的重量以及与所述传送带接触的表面粗糙程度调节所述承载座与所述传送带之间的摩擦力。
12.本技术的实施例提供一种喷砂系统，包括上述的喷砂装置以及安装装置，所述安装装置用于将所述产品安装于所述支撑件上，所述安装装置包括仿形座及压合件，所述仿形座适配于所述产品形状，所述仿形座设有安装槽，所述压合件设置于所述安装槽中，所述支撑件通过所述压合件固定于所述安装槽中，所述仿形座用于套接所述产品以将所述产品套接于所述支撑件上。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述支撑件包括可拉伸的支撑块，所述安装装置还包括驱动杆，所述驱动杆用于在套接所述产品时抵持于所述支撑块并驱动所述支撑块收缩。
14.上述喷砂装置及喷砂系统中，通过安装装置将产品安装于支撑件上，传送带带动承载座进入喷砂区域，滚轮件在导轨上滚动并通过传动件带动支撑件及产品转动，以使产品在喷砂时自转，进而使喷砂颜色均匀，解决了现有的喷砂装置中喷砂颜色不均匀产生的异色问题。并且与现有喷砂装置相比，无需多次调整产品的喷砂位置，提高了喷砂效率。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中的喷砂装置的结构示意图。
16.图2为本技术一实施例中的喷砂装置中承载机构的结构示意图。
17.图3为本技术一实施例中的喷砂装置中支撑块的结构示意图。
18.图4为本技术一实施例中的喷砂系统的结构示意图。
19.主要元件符号说明
20.喷砂装置100
21.牵引机构10
22.传送带11
23.导轨12
24.承载机构20
25.承载座30
26.本体301
27.摩擦块31
28.支撑板32
29.转动槽321
30.保护罩33
31.滚轮件40
32.滚轴41
33.传动轮42
34.支撑件50
35.传动轴51
36.把手511
37.支撑架52
38.支撑块53
39.底座531
40.导向轴532
41.顶块533
42.弹性件534
43.拉杆535
44.配重块54
45.传动件60
46.第一伞轮61
47.第二伞轮62
48.第一齿轮63
49.第二齿轮64
50.安装装置70
51.仿形座71
52.安装槽711
53.压合件72
54.驱动杆73
55.产品90
56.喷砂系统200
57.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
59.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
60.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
61.本技术的实施例提供一种喷砂装置，用于带动产品进入喷砂区域并使产品转动，包括牵引机构和承载机构，所述牵引机构包括传送带；导轨，沿所述传送带的传送路径设置；所述承载机构包括承载座，用于与所述传送带接触并在所述传送带的带动下移动；滚轮件，转动连接于所述承载座，并滚动连接于所述导轨；支撑件，转动连接于所述承载座，用于固定所述产品；传动件，传动连接于所述滚轮件及所述支撑件之间，所述承载座移动时，所述滚轮件在所述导轨上滚动并通过所述传动件带动所述支撑件及所述产品转动。
62.本技术的实施例提供一种喷砂系统，包括上述的喷砂装置以及安装装置，所述安装装置用于将所述产品安装于所述支撑件上，所述安装装置包括仿形座及压合件，所述仿形座适配于所述产品形状，所述仿形座设有安装槽，所述压合件设置于所述安装槽中，所述支撑件通过所述压合件固定于所述安装槽中，所述仿形座用于套接所述产品以将所述产品
套接于所述支撑件上。
63.上述喷砂装置及喷砂系统中，通过安装装置将产品安装于支撑件上，传送带带动承载座进入喷砂区域，滚轮件在导轨上滚动并通过传动件带动支撑件及产品转动，以使产品在喷砂时自转，进而使喷砂颜色均匀，解决了现有的喷砂装置中喷砂颜色不均匀产生的异色问题。并且与现有喷砂装置相比，无需多次调整产品的喷砂位置，提高了喷砂效率。
64.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
65.请参阅图1，图1为本技术一实施例中的喷砂装置的结构示意图。本实施例的喷砂装置100包括牵引机构10及承载机构20，牵引机构10用于带动承载机构20进入喷砂区域，承载机构20用于固定产品90并带动产品90自转，以使产品90在喷砂区域中喷砂颜色均匀。
66.牵引机构10包括传送带11及导轨12，导轨12沿传送带11传送路径设置。传送带11用于带动承载机构20进入喷砂区域，导轨12连接于承载机构20并通过承载机构20驱动产品90转动。在一些实施例中，牵引机构10包括两条导轨12，两条导轨12沿传送带11传送路径相对设置于传送带11两侧，以提高导轨12与承载机构20连接的稳定性。
67.请参阅图2，图2为本技术一实施例中的喷砂装置中承载机构的结构示意图。本实施例的承载机构20包括承载座30、滚轮件40、支撑件50及传动件60，承载座30用于与传送带11接触并在传送带11的带动下移动。滚轮件40转动连接于承载座30，并滚动连接于导轨12。支撑件50转动连接于承载座30，用于固定产品90。传动件60传动连接于滚轮件40及支撑件50之间，承载座30移动时，滚轮件40在导轨12上滚动并通过传动件60带动支撑件50及产品90转动。
68.上述喷砂装置100中，传送带11带动承载座30进入喷砂区域，滚轮件40在导轨12上滚动并通过传动件60带动支撑件50及产品90转动，以使产品90在喷砂时自转，进而使喷砂颜色均匀，解决了现有的喷砂装置中喷砂颜色不均匀产生的异色问题。并且与现有喷砂装置相比，无需多次调整产品的喷砂位置，提高了喷砂效率。
69.下面将继续参阅附图说明本技术的一些实施例。
70.请继续参阅图2，本实施例的滚轮件40包括滚轴41及连接于滚轴41的传动轮42，滚轴41沿第一方向设置于承载座30，传动轮42滚动连接于导轨12。在一些实施例中，滚轮件40包括两个传动轮42，两个传动轮42分别连接于滚轴41两端并分别滚动连接于导轨12，以提高滚轮件40与导轨12连接的稳定性。在一些实施例中，每一导轨12垂直于所述传送路径方向的截面呈三角形，对应的，传动轮42沿圆周方向设有v形槽。传动轮42通过v形槽卡持于导轨12，以提高传动轮42与导轨12的滚动时的接触面积，提高运行时的稳定性。
71.支撑件50包括传动轴51、支撑架52及支撑块53。传动轴51沿第二方向设置于承载座30。支撑架52连接于传动轴51，以在传动轴51的带动下转动。支撑块53连接于支撑架52周侧，用于支撑固定产品90，以在支撑架52的带动使产品90转动。具体地，支撑块53用于抵持于产品90的内壁，已通过内撑的方式将产品90固定于支撑架52。并且由于支撑块53通过内撑的方式固定产品90，因此不限于产品90内壁的形状，无论是圆筒形或方形或其他形状，均能有效固定，提高了喷砂装置100的通用性。在一些实施例中，支撑架52为四个边框围合形成的矩形框结构，传动轴51穿设于其中两个相对设置的边框，支撑块53连接于其中另外两个相对设置的边框。
72.第二方向与第一方向相交设置，便于将滚轴41及传动轴51沿着不同的方向合理配
置于承载座30上，避免传动轮42及支撑架52上的产品运行时互相干扰。在一些实施例中，第二方向与第一方向垂直设置。
73.在一些实施例中，传动件60包括第一伞轮61、第二伞轮62、第一齿轮63及第二齿轮64，第一伞轮61固定于滚轴41，第二伞轮62及第一齿轮63设置于承载座30并同步转动，第二齿轮64固定于传动轴51。第一伞轮61与第二伞轮62啮合，第一齿轮63与第二齿轮64啮合。
74.传动件60运行过程中，传送带11带动承载座30进入喷砂区域，传动轮42在导轨12上滚动并通过滚轴41带动第一伞轮61转动，第一伞轮61带动第二伞轮62及第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，第二齿轮64通过传动轴51带动支撑架52及支撑块53转动，从而带动产品90转动。
75.通过第一伞轮61与第二伞轮62啮合，用于使不同的方向的滚轴41及传动轴51传动连接。通过传送带11带动承载座30匀速运动，使传动轮42匀速转动并带动产品90匀速转动，以在产品90喷砂时使喷砂颜色均匀。通过设置第一齿轮63及第二齿轮64的传动比，控制滚轴41及传动轴51之间的转速比，从而控制产品转动的速率。
76.在一些实施例中，第一伞轮61及第二伞轮62的传动比为1:1。第二齿轮64与第一齿轮63的传动比为a:1，其中，a＞1。以使传动轴51的转速大于滚轴41的转速，从而在滚动距离一定的情况下，提高产品90在喷砂时转动的圈数，以使喷砂颜色均匀，解决了现有的喷砂装置中喷砂颜色不均匀产生的异色问题，并提高了喷砂效率。a可以取值为1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5等，在一些实施例中，a取值为2，因此在传动轮42带动滚轴41转动一圈的情况下，传动轴51带动产品90转动两圈。
77.可以理解的是，在其他实施方式中，通过改变第一伞轮61及第二伞轮62的传动比控制滚轴41及传动轴51之间的转速比，从而控制产品转动的速率。
78.可以理解的是，在其他实施方式中，传动件60包括第一伞轮61及第二伞轮62，第一伞轮61固定于滚轴41，第二伞轮62固定于传动轴51，第一伞轮61与第二伞轮62啮合。传动件60运行过程中，传送带11带动承载座30进入喷砂区域，传动轮42在导轨12上滚动并通过滚轴41带动第一伞轮61转动，第一伞轮61带动第二伞轮62转动，第二伞轮62通过传动轴51带动支撑架52及支撑块53转动，从而带动产品90转动。
79.上述喷砂装置100中，通过第二方向与第一方向相交设置，便于将滚轴41及传动轴51沿着不同的方向合理配置于承载座30上，避免传动轮42及支撑架52上的产品运行时互相干扰。通过第一伞轮61与第二伞轮62啮合，用于使不同的方向的滚轴41及传动轴51传动连接。通过传送带11带动承载座30匀速运动，使传动轮42匀速转动并带动产品90匀速转动，以在产品90喷砂时使喷砂颜色均匀。通过设置第一齿轮63及第二齿轮64的传动比，控制滚轴41及传动轴51之间的转速比，从而控制产品转动的速率。
80.下面将继续参阅附图说明本技术的一些实施例。
81.请继续参阅图2，承载座30包括本体301以及与301固定连接的摩擦块31，本体301通过摩擦块31与传送带11接触，通过调整摩擦块31的重量以及与传送带11接触的表面粗糙程度调节承载座30与传送带11之间的摩擦力，以使承载座30与传送带11之间保持相对静止，使传送带11带动承载座30移动。在一些实施例中，摩擦块31由优力胶材料制成。
82.传动轮42相对导轨12滚动时两者之间产生动摩擦力，当摩擦系数不变时，通过调节传动轮42对导轨12的压力调节两者之间动摩擦力的大小，从而使传动轮42滚动以带动产
品90转动。
83.承载座30还包括两个相对设置于本体301上的支撑板32，每一支撑板32上设有转动槽321，传动轴51可拆卸地安装于转动槽321中。一方面，使传动轴51转动安装于承载座30，另一方面，便于自转动槽321中取放传动轴51，进而便于安装或卸下产品90。在一些实施例中，传动轴51通过轴承安装于承载座30，以提高传动轴51转动的稳定性。在一些实施例中，传动轴51两端设有把手511，以便于自转动槽321中取放传动轴51。
84.承载座30还包括有保护罩33(参阅图1)，保护罩33用于覆盖传动件60，避免喷砂时影响传动件60的传动。
85.在一些实施例中，支撑件50还包括配重块54，配重块54可拆卸地安装于支撑架52上，用于调整支撑架52的重心，使支撑架52受力平衡，以稳定旋转。
86.上述喷砂装置100中，通过摩擦块31使承载座30与传送带11之间保持相对静止，使传送带11带动承载座30移动。通过传动轴51可拆卸地安装于转动槽321中，便于自转动槽321中取放传动轴51，进而便于安装或卸下产品90。通过配重块54使支撑架52受力平衡。
87.请参阅图3，图3为本技术一实施例中的喷砂装置中支撑块的结构示意图。本实施例的支撑块53块包括底座531、导向轴532、顶块533、弹性件534及拉杆535，导向轴532穿过底座531，导向轴532一端连接顶块533，另一端连接拉杆535，弹性件534套接于导向轴532并抵持于顶块533及底座531之间。
88.支撑块53在运行过程中，通过拉动拉杆535使顶块533带动弹性件534收缩，此时顶块533在支撑架52上的抵持范围收缩，以便于将产品90套接于支撑架52。当产品90套接于支撑架52后，通过松开拉杆535使弹性件534带动顶块533复位，使顶块533抵持于产品90内壁，以通过内撑的方式固定产品90。在一些实施例中，顶块533由优力胶材料制成，以避免碰刮伤产品90。
89.请参阅图4，图4为本技术一实施例中的喷砂系统的结构示意图。本实施例的喷砂系统200包括喷砂装置100以及安装装置70，安装装置70用于将产品90安装于支撑件50上。具体地，安装装置70包括仿形座71及压合件72，仿形座71适配于产品90形状，仿形座71设有安装槽711，压合件72设置于安装槽711中，支撑件50通过压合件72固定于安装槽711中，仿形座71用于套接产品90以将产品90套接于支撑件50上。
90.在一些实施例中，压合件72可旋转地设置于安装槽711侧壁中，当安装装置70固定支撑件50时，压合件72自安装槽711侧壁中旋出，以抵持位于安装槽711中的支撑件50。当安装装置70将产品90套接于支撑件50后需要取出支撑件50及产品90时，压合件72旋入安装槽711侧壁，以便于取出安装槽711中的支撑件50。在一些实施例中，压合件72通过旋转气缸可旋转地设置于安装槽711侧壁中。
91.支撑件50包括可拉伸的支撑块53，安装装置70还包括驱动杆73，驱动杆73用于在套接产品90时抵持于支撑块53并驱动支撑块53收缩，以便于将产品90套接于支撑件50。在一些实施例中，驱动杆73抵持于拉杆535。在一些实施例中，驱动杆73通过驱动气缸驱动支撑块53收缩。
92.上述喷砂系统200中，通过安装装置70将产品90安装于支撑件50上，提高了产品90的安装效率。通过喷砂装置100带动产品90进入喷砂区域并带动产品90自转，以使产品90在喷砂区域中喷砂颜色均匀，解决了现有的喷砂装置中喷砂颜色不均匀产生的异色问题并提
高了喷砂效率。
93.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。