一种用于汽车板状零件的冲孔设备及冲孔方法与流程

1.本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为一种用于汽车板状零件的冲孔设备及冲孔方法。


背景技术：

2.汽车上有较多形状不一的零件，其中在板状零件的加工过程中，需要对板状零件进行切割、打磨、冲孔等操作，其中冲孔操作需要使用专门的冲孔设备，但是目前大多数的冲孔设备不具有对冲孔过后的通孔进行打磨抛光的功能，冲孔过后需要使用其他设备对通孔进行打磨抛光，避免使用多种设备，操作较为繁琐，因此我们提出了一种用于汽车板状零件的冲孔设备及冲孔方法来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车板状零件的冲孔设备及冲孔方法，解决了目前大多数的冲孔设备不具有对冲孔过后的通孔进行打磨抛光的功能的问题。
5.(二)技术方案
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于汽车板状零件的冲孔设备，包括平板，所述平板的底部四角均固定有支撑柱，所述平板的顶部固定有l形板，所述l形板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有与平板顶部转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述平板上固定有贯穿升降板的导向杆，所述升降板的顶部固定安装有液压缸，所述升降板的底部固定有用于按压板状零件的固定架，所述液压缸的输出端安装有框架，所述框架上转动安装有转轴，所述转轴的底端固定有连接头，所述连接头的底端固定有对板状零件进行冲孔的冲压头，所述框架和连接头上安装有用于对冲压后孔的内壁进行打磨的打磨机构，所述连接头和平板上安装有用于收集打磨中产生的废屑并清理掉废屑的收集清理机构，所述平板和固定架上均开设有位于冲压头正下方的避让孔，通过设置打磨机构，可以对冲孔后的通孔内壁进行打磨，通过设置收集清理机构，可以收集打磨过程中的废屑，并且清理打磨块上附着的废屑。
8.进一步地，所述升降板上开设有与导向杆相适配的圆孔，可以使升降板在导向杆上滑动。
9.进一步地，所述打磨机构包括固定在框架上的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一齿轮，所述转轴的表面固定有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述连接头的表面固定有打磨块，通过设置打磨块，可以对通孔进行打磨。
10.进一步地，所述打磨块的最外端与冲压头的最外端平齐，可以使打磨块顺利进入通孔内。
11.进一步地，所述收集清理机构包括固定在连接头表面且呈斜坡状的电磁铁，所述
平板的底部固定有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有滑动安装在平板底部的弧形块，所述弧形块上固定有毛刷，通过设置毛刷，可以清理掉打磨块上的废屑。
12.进一步地，所述平板的底部开设有两个t形滑槽，两个所述弧形块的顶部分别固定有滑动在相对应t形滑槽内的t形滑块，可以使弧形块在平板的底部滑动。
13.一种用于汽车板状零件的冲孔设备的冲孔方法，包括以下步骤：
14.s1：使用时，外部驱动设备将待冲孔的板状零件放置在平板的顶部，通过外部定位机构将零件定位到待加工位，启动第一电机，第一电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板向下运动，升降板带动固定架向下运动，固定架将板状零件按压固定住；
15.s2：固定好板状零件后，启动液压缸，液压缸带动框架向下运动，框架带动转轴向下运动，转轴带动连接头和冲压头向下运动，冲压头对零件进行冲孔，在零件上形成通孔；
16.s3：冲孔完成后，控制液压缸带动连接头继续慢慢向下运动，同时启动第二电机，第二电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转轴带动连接头转动，连接头带动打磨块转动，打磨块可以对通孔的内壁进行打磨抛光，将通孔内壁的毛刺清除掉；
17.s4：打磨过程中，将电磁铁通电，电磁铁可以将打磨过程中产生的废屑吸引住，防止四处飞溅，打磨完成后，连接头运动至最低点，将电磁铁断电，废屑掉落下去，同时启动电动推杆，电动推杆带动两个弧形块向中间运动，使两个弧形块契合，使毛刷形成一个圆圈，启动液压缸控制连接头向上运动，毛刷可以将电磁铁表面和打磨块表面附着的废屑清理掉。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于汽车板状零件的冲孔设备及冲孔方法，具备以下有益效果：
20.本发明，通过设置第二电机、第一齿轮、第二齿轮和打磨块在冲孔完成后启动第二电机可以控制打磨块在通口内转动，从而对通孔进行打磨抛光，清除通孔内的毛刺，通过设置电磁铁、电动推杆、弧形块和毛刷，在打磨过程中，将电磁铁通电，电磁铁可以吸附打磨过程中产生的废屑，打磨完成后，将电磁铁断电使废屑掉落，毛刷可以将电磁铁和打磨块上附着的废屑清理掉。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明冲压头结构示意图；
23.图3为本发明升降板结构示意图；
24.图4为本发明平板结构示意图；
25.图5为本发明弧形块结构示意图。
26.图中：1、平板；2、支撑柱；3、l形板；4、第一电机；5、升降板；6、导向杆；7、液压缸；8、固定架；9、框架；10、转轴；11、连接头；12、冲压头；13、打磨机构；1301、第二电机；1302、第一齿轮；1303、第二齿轮；1304、打磨块；14、收集清理机构；1401、电磁铁；1402、电动推杆；1403、弧形块；1404、毛刷；15、螺纹杆；16、圆孔；17、t形滑槽；18、t形滑块；19、避让孔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.如图1-5所示，本发明一个实施例提出的一种用于汽车板状零件的冲孔设备，包括平板1，平板1的底部四角均固定有支撑柱2，平板1的顶部固定有l形板3，l形板3的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴安装有与平板1顶部转动安装的螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有升降板5，平板1上固定有贯穿升降板5的导向杆6，导向杆6起到限位作用，升降板5的顶部固定安装有液压缸7，升降板5的底部固定有用于按压板状零件的固定架8，固定架8可以将零件固定在平板1上，液压缸7的输出端安装有框架9，框架9上转动安装有转轴10，转轴10的底端固定有连接头11，连接头11的底端固定有对板状零件进行冲孔的冲压头12，冲压头12向下运动即可对零件进行冲孔，框架9和连接头11上安装有用于对冲压后孔的内壁进行打磨的打磨机构13，可以对冲孔后的通孔进行打磨抛光，连接头11和平板1上安装有用于收集打磨中产生的废屑并清理掉废屑的收集清理机构14，收集废屑，防止废屑四处飞溅，并将附着在打磨机构13上的废屑清理掉，平板1和固定架8上均开设有位于冲压头12正下方的避让孔19，对冲压头12进行避让。
30.如图3所示，在一些实施例中，升降板5上开设有与导向杆6相适配的圆孔16，通过设置圆孔16，可以在升降板5运动过程中起到限位作用。
31.如图1和图2所示，在一些实施例中，打磨机构13包括固定在框架9上的第二电机1301，第二电机1301的输出轴固定有第一齿轮1302，转轴10的表面固定有与第一齿轮1302相适配的第二齿轮1303，通过第一齿轮1302和第二齿轮1303传动，连接头11的表面固定有打磨块1304，对通孔内壁进行打磨。
32.如图2所示，在一些实施例中，打磨块1304的最外端与冲压头12的最外端平齐，通过设置打磨块1304的最外端与冲压头12的最外端平齐，可以使打磨块1304进入通孔内，对其进行打磨。
33.如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，收集清理机构14包括固定在连接头11表面且呈斜坡状的电磁铁1401，可以在断电后，使废屑顺着斜坡滑下电磁铁1401，平板1的底部固定有两个电动推杆1402，电动推杆1402的输出端固定有滑动安装在平板1底部的弧形块1403，弧形块1403上固定有毛刷1404，两个毛刷1404可以契合为一个圆圈，对打磨块1304和电磁铁1401表面进行清理。
34.如图4和图5所示，在一些实施例中，平板1的底部开设有两个t形滑槽17，两个弧形块1403的顶部分别固定有滑动在相对应t形滑槽17内的t形滑块18，通过设置t形滑槽17和t形滑块18，可以在弧形块1403运动过程中起到限位作用。
35.一种用于汽车板状零件的冲孔设备的冲孔方法，包括以下步骤：
36.s1：使用时，外部驱动设备将待冲孔的板状零件放置在平板1的顶部，通过外部定位机构将零件定位到待加工位，启动第一电机4，第一电机4驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动升降板5向下运动，升降板5带动固定架8向下运动，固定架8将板状零件按压固定住；
37.s2：固定好板状零件后，启动液压缸7，液压缸7带动框架9向下运动，框架9带动转轴10向下运动，转轴10带动连接头11和冲压头12向下运动，冲压头12对零件进行冲孔，在零件上形成通孔；
38.s3：冲孔完成后，控制液压缸7带动连接头11继续慢慢向下运动，同时启动第二电机1301，第二电机1301驱动第一齿轮1302转动，第一齿轮1302带动第二齿轮1303转动，第二齿轮1303带动转轴10转动，转轴10带动连接头11转动，连接头11带动打磨块1304转动，打磨块1304可以对通孔的内壁进行打磨抛光，将通孔内壁的毛刺清除掉；
39.s4：打磨过程中，将电磁铁1401通电，电磁铁1401可以将打磨过程中产生的废屑吸引住，防止四处飞溅，打磨完成后，连接头11运动至最低点，将电磁铁1401断电，废屑掉落下去，同时启动电动推杆1402，电动推杆1402带动两个弧形块1403向中间运动，使两个弧形块1403契合，使毛刷1404形成一个圆圈，启动液压缸7控制连接头11向上运动，毛刷1404可以将电磁铁1401表面和打磨块1304表面附着的废屑清理掉。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。