一种电机固定螺钉定位装置的制作方法

1.本发明涉及电机生产设备技术领域，具体涉及一种电机固定螺钉定位装置。


背景技术：

2.电机是机器或机构中最常用的驱动器，在各种机构传动中起着举足轻重的作用，电机行业又是机械行业的重要组成部分，在国民经济中具有重要的意义。
3.发电机的结构复杂，其生产过程涉及多道工序，需要用到大量的螺钉。目前电机生产领域，现今社会为适应现代化的脚步，很多工厂都采用了流水线生产，所采用的自动放置螺钉装置需要使用机械手臂来实现，使得大规模批量化生产成为可能，当然，这也需要投入大量的成本；但在一些机床和单件小批量生产的过程中，由于拧螺钉器的体积大，投入成本高，所以在很多情况下，拧螺钉是由人工操作完成的，如果采用工人手动安装螺钉需要耗费大量的人力成本和时间成本，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明提供一种电机固定螺钉定位装置，设置有机械机构的进钉机构，以实现电机螺钉安装工序的批量定位放置。
5.为了达到在上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种电机固定螺钉定位装置，包括基板和进钉机构，所述基板上开设有进钉孔、第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽均开设在基板下表面，所述第一定位槽与电机的上盖板形状一致，所述第二定位槽与所述电机的下盖板形状一致，所述定位孔有多个，分别与所述上盖板和所述下盖板上的目标螺孔一对一对应设置，所述进钉机构包括有环带和螺旋导环，所述环带设置在所述基板上方一定距离处，所述螺旋导环端部与所述环带固定连接，所述螺旋导环的整体形状为圆锥状，所述环带外圆上设置有多个半圆型进钉槽，所述进钉槽与所述进钉孔一一对应且同轴设置。
6.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述进钉机构还包括轴套，所述基板中心还开设有避位孔，所述避位孔与所述轴套同轴设置，所述轴套侧壁固定连接在所述螺旋导环的中心。
7.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述进钉机构还包括有环套、悬臂和刷毛，所述环套转动连接在所述轴套外围，所述悬臂有两条，分别水平对称设置在所述环套两侧，所述悬臂下方固定密布设置有刷毛。
8.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述刷毛的整体布局与所述螺旋导环的整体形状保持一致。
9.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述环带外圆通过安装脚可拆卸连接在所述基板上表面。
10.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述基板下表面开设有安装沉孔，所述安装脚通过所述安装沉孔与螺栓可拆卸连接在所述基板上表面。
11.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述进钉孔的数量为八个，相邻两个所述进钉孔为一组圆周分布在所述基板上。
12.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述螺旋导环的数量为四个，每条所述螺旋导环的内端均固定连接所述轴套侧壁，外端分别固定连接在每一组所述进钉孔处的所述环带内壁上。
13.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述第二定位槽开设在所述第一定位槽底部，所述避位孔开设在所述第二定位槽底部，所述轴套内径大于目标电机的电机轴外径。
14.在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，所述上盖板与所述下盖板的目标螺孔对称设置。
15.本发明提供一种电机固定螺钉定位装置，具有如下有益效果：
16.本发明提供一种电机固定螺钉定位装置，设置有基板和进钉机构，基板上设置有第一定位槽和第二定位槽，分别用于对电机的上盖板和下盖板进行定位，进钉机构包括有螺旋导环，螺旋导环的间距大于螺钉柱且小于螺钉头，螺钉倒入螺旋导环上时可自动翻转为直立姿态，转动悬臂，在刷毛的推动下，逐一落入进钉槽中，从进钉孔中进入目标螺孔，完成电机螺钉定位，实现螺钉的批量定位放置，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置的总体结构示意图之一；
18.图2为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置的总体结构示意图之二；
19.图3为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置上盖板安装时的总体结构示意图之一；
20.图4为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置上盖板安装时的总体结构示意图之二；
21.图5为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置下盖板安装时的总体结构示意图之一；
22.图6为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置下盖板安装时的总体结构示意图之二。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
基板，2
‑
安装脚，3
‑
环带，4
‑
进钉槽，5
‑
轴套，6
‑
螺旋导环，7
‑
进钉孔，8
‑
环套，9
‑
悬臂，10
‑
刷毛，11
‑
安装沉孔，12
‑
第一定位槽，13
‑
第二定位槽，14
‑
避位孔，15
‑
电机本体，16
‑
下盖板，17
‑
上盖板，18
‑
目标螺孔，19
‑
电机安装孔，20
‑
电机轴。
具体实施方式
[0025]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
以下结合具体情况说明，请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的电机固定
螺钉定位装置的总体结构示意图之一，图2为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置的总体结构示意图之二；本发明的具体实施方式提供一种电机固定螺钉定位装置，包括基板1和进钉机构，基板1上开设有进钉孔7、第一定位槽12和第二定位槽13，第一定位槽12与第二定位槽13均开设在基板1下表面，第一定位槽12与电机的上盖板17形状一致，第二定位槽13与电机的下盖板16形状一致，定位孔有多个，分别与上盖板17和下盖板16上的目标螺孔18一对一对应设置，进钉机构包括有环带3和螺旋导环6，环带3设置在基板1上方一定距离处，螺旋导环6端部与环带3固定连接，螺旋导环6的整体形状为圆锥状，环带3外圆上设置有多个半圆型进钉槽4，进钉槽4与进钉孔7一一对应且同轴设置。
[0027]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，进钉机构还包括轴套5，基板1中心还开设有避位孔14，避位孔14与轴套5同轴设置，轴套5侧壁固定连接在螺旋导环6的中心。
[0028]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，进钉机构还包括有环套8、悬臂9和刷毛10，环套8转动连接在轴套5外围，悬臂9有两条，分别水平对称设置在环套8两侧，悬臂9下方固定密布设置有刷毛10。
[0029]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，刷毛10的整体布局与螺旋导环6的整体形状保持一致。
[0030]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，环带3外圆通过安装脚2可拆卸连接在基板1上表面。
[0031]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，基板1下表面开设有安装沉孔11，安装脚2通过安装沉孔11与螺栓可拆卸连接在基板1上表面。
[0032]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，进钉孔7的数量为八个，相邻两个进钉孔7为一组圆周分布在基板1上。
[0033]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，螺旋导环6的数量为四个，每条螺旋导环6的内端均固定连接轴套5侧壁，外端分别固定连接在每一组进钉孔7处的环带3内壁上。
[0034]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，第二定位槽13开设在第一定位槽12底部，避位孔14开设在第二定位槽13底部，轴套5内径大于目标电机的电机轴20外径，避位孔14的内径大于电机上盖板17的凸起部分，电机轴20可放置在轴套5中。
[0035]
在上述的电机固定螺钉定位装置中，作为优选方案，上盖板17与下盖板16的目标螺孔18对称设置。
[0036]
电机的结构包括电机本体15，电机本体15的前后两端分别安装上盖板17和下盖板16，电机轴20从上盖板17一侧穿出，上盖板17上开设电机安装孔19，用于电机在使用时安装。
[0037]
请参考图3、图4、图5和图6，图3和图4为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置在进行上盖板17安装时的总体结构示意图，图5和图6为本发明实施例所提供的电机固定螺钉定位装置在进行下盖板16安装时的总体结构示意图；本发明提供一种电机固定螺钉定位装置，设置有基板1和进钉机构，基板1上设置有第一定位槽12和第二定位槽13，分别用于对电机的上盖板17和下盖板16进行定位，进钉机构包括有螺旋导环6，螺旋导环6的间距大于螺钉柱且小于螺钉头，螺钉倒入螺旋导环6上时可自动翻转为直立姿态，转动悬臂9，在
刷毛10的推动下，逐一落入进钉槽4中，从进钉孔7中进入目标螺孔18，完成电机螺钉定位，实现螺钉的批量定位放置，提高生产效率。
[0038]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0039]
以上对本发明所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。