1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属制品加工的焊接装置。
背景技术：
2.金属制品在生活中是比较常见的，在金属制品加工过程中，为满足使用要求，通常会用到焊接工艺将金属原料进行焊接。
3.现有的大多数焊接装置中对于板状金属或者管状金属需要更换不同的夹具，甚至有的焊接装置中只固定设置一种金属种类的夹具，不仅适用性低，而且更换不同的夹具会增加工作人员的负担，降低工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，而提出的一种用于金属制品加工的焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属制品加工的焊接装置，包括底座、设置于底座上的焊接机构和工作台，所述焊接机构的焊枪位于工作台上方，其特征在于，所述工作台设置有用于夹持板状金属件和管装金属件的夹具；
7.所述夹具包括下垫块和两个上夹持件，两个所述上夹持件分别位于下垫块的左右两侧，所述下垫块和两个上夹持件靠近金属件的一侧设置有弧形槽；
8.所述上夹持件包括滑动设置于工作台上的两个立杆、滑动设置于立杆上的滑块和设置于滑块前侧的夹头，所述立杆上开设有多个定位孔，所述滑块设置有定位螺栓。
9.进一步，所述工作台内设置有丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，两个所述上夹持件安装在丝杆上。
10.进一步，所述夹头包括夹块和设置于夹块远离工件一端的连接板，所述连接板靠近夹块的一端铰接在滑块上，所述连接板远离夹块的一端滑动设置有滑动件，所述滑动件与调节螺栓的底部铰接，所述调节螺栓与安装板螺纹连接，所述安装板设置于滑块的前侧。
11.进一步，所述工作台通过滑轨滑动的设置在底座上，所述工作台底部开设有齿槽，所述底座内部转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动齿轮与齿槽啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型中，通过在工作台上设置夹具，可以适应不同形状的金属件，其次通过设置可调节的上夹持件，可以适应不同尺寸大小的金属件，提高了焊接装置的适用性，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于金属制品加工的焊接装置的外观图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于金属制品加工的焊接装置的内部结构示意图；
16.图3本实用新型提出的一种用于金属制品加工的焊接装置中夹具的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于金属制品加工的焊接装置中夹具夹紧板状金属件的示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种用于金属制品加工的焊接装置中上夹持件的内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、焊接机构；3、工作台；4、夹具；401、下垫块；402、上夹持件；403、立杆；404、滑块；405、夹头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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5，一种用于金属制品加工的焊接装置，包括底座1、设置于底座1上的焊接机构2和工作台3，所述焊接机构2的焊枪位于工作台3上方，其特征在于，所述工作台3设置有用于夹持板状金属件和管装金属件的夹具4；
23.所述夹具4包括下垫块401和两个上夹持件402，两个所述上夹持件402分别位于下垫块401的左右两侧，所述下垫块401和两个上夹持件402靠近金属件的一侧设置有弧形槽；
24.所述上夹持件402包括滑动设置于工作台3上的两个立杆403、滑动设置于立杆403上的滑块404和设置于滑块404前侧的夹头405，所述立杆403上开设有多个定位孔，所述滑块404设置有定位螺栓。
25.进一步，所述工作台3内设置有丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，两个所述上夹持件402安装在丝杆上。
26.进一步，所述夹头405包括夹块和设置于夹块远离工件一端的连接板，所述连接板靠近夹块的一端铰接在滑块404上，所述连接板远离夹块的一端滑动设置有滑动件，所述滑动件与调节螺栓的底部铰接，所述调节螺栓与安装板螺纹连接，所述安装板设置于滑块404的前侧。
27.进一步，所述工作台3通过滑轨滑动的设置在底座1上，所述工作台3底部开设有齿槽，所述底座1内部转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动齿轮与齿槽啮合。
28.工作原理：首先将金属制品放置下垫块401上，若是板状金属，则板状金属平方在下垫块401顶部，若是管状金属，则管状金属放置在下垫块401的弧形槽中，然后驱动电机带
动丝杆运动，进而带动两个立杆403相向运动，进而带动夹头405夹紧金属工件，转动调节螺栓使得夹头405转动，进而进一步夹紧金属工件；
29.同时若是不同尺寸规格的金属件，可通过驱动丝杆调节两个立杆403之间的距离，进而调节两个夹头405之间的距离，进而满足不同宽度的金属件，再通过转动定位螺栓，进一步滑动滑块404，使得滑块404带动夹头405上下运动，进而满足不同厚度的金属件；
30.当金属件被夹紧固定后，驱动电机带动工作台3滑动，滑动到焊接点时关闭电机，然后驱动焊接机构2对金属制品进行焊接即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于金属制品加工的焊接装置，包括底座(1)、设置于底座(1)上的焊接机构(2)和工作台(3)，所述焊接机构(2)的焊枪位于工作台(3)上方，其特征在于，所述工作台(3)设置有用于夹持板状金属件和管装金属件的夹具(4)；所述夹具(4)包括下垫块(401)和两个上夹持件(402)，两个所述上夹持件(402)分别位于下垫块(401)的左右两侧，所述下垫块(401)和两个上夹持件(402)靠近金属件的一侧设置有弧形槽；所述上夹持件(402)包括滑动设置于工作台(3)上的两个立杆(403)、滑动设置于立杆(403)上的滑块(404)和设置于滑块(404)前侧的夹头(405)，所述立杆(403)上开设有多个定位孔，所述滑块(404)设置有定位螺栓。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的焊接装置，其特征在于，所述工作台(3)内设置有丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，两个所述上夹持件(402)安装在丝杆上。3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的焊接装置，其特征在于，所述夹头(405)包括夹块和设置于夹块远离工件一端的连接板，所述连接板靠近夹块的一端铰接在滑块(404)上，所述连接板远离夹块的一端滑动设置有滑动件，所述滑动件与调节螺栓的底部铰接，所述调节螺栓与安装板螺纹连接，所述安装板设置于滑块(404)的前侧。4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的焊接装置，其特征在于，所述工作台(3)通过滑轨滑动的设置在底座(1)上，所述工作台(3)底部开设有齿槽，所述底座(1)内部转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动齿轮与齿槽啮合。
技术总结
本实用新型公开了一种用于金属制品加工的焊接装置，包括底座、设置于底座上的焊接机构和工作台，所述焊接机构的焊枪位于工作台上方，所述工作台设置有用于夹持板状金属件和管装金属件的夹具。本实用新型中，通过在工作台上设置夹具，可以适应不同形状的金属件，其次通过设置可调节的上夹持件，可以适应不同尺寸大小的金属件，提高了焊接装置的适用性，减轻工作人员的负担，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：张瑞雪
受保护的技术使用者：青岛君诚德金属制品有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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