一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉的制作方法

技术特征：
1.一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，包括底座(18)以及炉体(1)，在所述底座(18)上砌筑有所述炉体(1)，所述炉体(1)内设置有炉膛(2)，所述炉膛(2)的顶部设置有拱形的拱顶(13)，所述炉膛(2)内底部设置有顶端与所述拱顶(13)间隔设置的挡火墙(3)，所述挡火墙(3)的一侧与所述炉体(1)形成燃烧室，所述燃烧室的底部设置有进风口(5)，所述进风口(5)通过风管(6)连接有送风机(7)，所述进风口(5)内设置有布风板(8)，所述布风板(8)的周向边缘与所述进风口(5)的内侧壁上浇筑有高度为400mm的刚玉耐磨圈(12)，所述燃烧室背离所述挡火墙(3)的一侧设置有炉口(17)，所述燃烧室的顶部背离所述炉口(17)的三个侧壁均设置有护坡(15)，所述护坡(15)的表面浇筑有50mm厚的刚玉耐磨层(9)，所述挡火墙(3)的另一侧与所述炉体(1)形成除灰室，所述除灰室的底部设置有排灰口(10)，所述除灰室远离所述挡火墙(3)的一侧设置有热烟气出口(14)，所述炉体(1)上设置有自外伸入所述燃烧室的煤粉输送管(4)和净化灰输送管(11)，所述煤粉输送管(4)倾斜设置，且所述煤粉输送管(4)伸入炉膛(2)的一端朝向所述布风板(8)，所述净化灰输送管(11)水平设置，且所述净化灰输送管(11)伸入所述燃烧室的一端向下弯曲朝向所述布风板(8)。2.根据权利要求1所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述炉体(1)包括外炉体和内炉体，所述内炉体设置于所述外炉体内，所述内炉体与所述外炉体之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有莫来石层(20)，所述拱顶(13)设置于所述内炉体上侧。3.根据权利要求2所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，内炉体包括：内墙(21)；分别设置于所述内墙(21)四周的四个主耐火柱(22)；分别设置于所述挡火墙(3)延伸方向两端的支耐火柱(23)；分别设置于所述内墙(21)高度为2130mm和3040mm处的耐火圈梁(24)。4.根据权利要求3所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述内墙(21)由耐火砖砌筑而成。5.根据权利要求3所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述外炉体(1)由红砖砌筑而成。6.根据权利要求3所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述主耐火柱(22)、所述支耐火柱(23)以及所述耐火圈梁(24)均采用含刚玉浇注材料浇筑而成。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述护坡(15)与水平方向的夹角为132
°
。8.根据权利要求1-6任一项所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述煤粉输送管(4)和所述净化灰输送管(11)伸入所述燃烧室的一端外侧均浇筑有刚玉耐磨管套(16)。9.根据权利要求8所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述净化灰输送管(11)伸入所述燃烧室的一端与水平方向的夹角为135
°
。10.根据权利要求1-6任一项所述的一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，其特征在于，所述除灰室的底部侧面设置有清灰门(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种碳粉与净化灰混合燃烧热风炉，包括底座以及炉体，挡火墙的一侧与炉体形成燃烧室，燃烧室的底部设置有进风口，进风口内设置有布风板，布风板的周向边缘与进风口的内侧壁上浇筑有高度为400mm的刚玉耐磨圈，燃烧室的顶部背离炉口的三个侧壁均设置有护坡，护坡的表面浇筑有50mm厚的刚玉耐磨层，炉体上设置有自外伸入燃烧室的煤粉输送管和净化灰输送管，煤粉输送管倾斜设置，净化灰输送管水平设置。本实用新型在护坡表面浇筑刚玉耐磨层、进风口设置刚玉耐磨圈能够提升燃烧热风炉内的耐磨性，降低净化灰与煤粉混合燃烧过程中热粉尘运动对挡火墙的磨损作用，同时提升净化灰爆燃时燃烧室的强度，有效的提升燃烧热风炉的安全性。风炉的安全性。风炉的安全性。


技术研发人员：王利国 蔡元勋 王向坤 刘洪文 奎海东 刘泽生 王乾善 李兆征
受保护的技术使用者：新疆中泰化学托克逊能化有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2022/1/28