一种窑具棚板烧成用夹具的制作方法

1.本实用新型属于耐火窑具材料技术领域，具体涉及一种窑具棚板烧成用夹具。


背景技术：

2.窑具棚板制品需要在高温窑炉中烧制而成，在烧制之前需要将多个不同形状、不同尺寸的窑具棚板制品平稳的放置于窑车上，且相邻的两个棚板制品之间必须具有一定的间隙，然后将放置有多个棚板制品的窑车推入高温窑中进行高温烧制。窑具棚板制品的形状多种多样，尤其是大尺寸棚板的需求量越来越多，这给装窑工序带来了严峻的考验。如何简便快捷的将棚板制品平稳放置在窑车上，同时确保棚板之间具有一定的间隙，保证棚板制品能够充分烧成是提高棚板制品烧制效率的关键因素。
3.目前，窑具生产企业常用的夹具有“t”型、长条型等小尺寸型夹具，在装窑过程中需要使用多个夹具多点定位，才能确保棚板制品平稳放置在窑车上，装窑难度较大，装窑进度相对较慢；多点定位中一旦有一点发生偏移，就会使制品在烧成过程中发生弯曲变形，导致产品不合格；此外，“t”型、长条型夹具加工难度较大，使用寿命短，且装窑过程中容易损坏，浪费严重。


技术实现要素：

4.针对背景技术中的不足，本实用新型的目的是提出一种窑具棚板烧成用夹具。
5.本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
6.一种窑具棚板烧成用夹具，其特征在于：用以夹持窑具棚板的夹具至少为夹持在窑具棚板两侧的两个；每个夹具本体的前后端面上均具有用以与所夹持的窑具棚板之间形成通气道的凹槽，且夹具本体前后端面的所述凹槽对称设置；相邻两个凹槽之间的夹具本体上均具有上下设置的多组通气孔。
7.所述凹槽的形状为v形、圆弧形、梯形或其他不规则形状。
8.本实用新型提出的一种窑具棚板烧成用夹具，通过凹槽的设计，使窑具棚板与夹具的接触面减少，同时设计的通气孔保证了棚板间的通透性，有利于充分烧结，提高了烧成制品的合格率；另外采用上述结构设计，使得装窑简单快捷且稳固，提高了装窑效率，克服了现有夹具结构稳定性差，使用寿命低的不足，而且还适用于不同尺寸特别是大尺寸棚板的烧成。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体图。
10.图2为本实用新型的使用状态图之一。
11.图3为本实用新型的使用状态图之二。
12.图中：1、凹槽，2、夹具本体，3、通气孔，4、窑具棚板。
具体实施方式
13.结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
14.如图1
‑
2所示，一种窑具棚板烧成用夹具，用以夹持窑具棚板4的夹具至少为夹持在窑具棚板两侧的两个；每个夹具本体2的前后端面上均具有用以与所夹持的窑具棚板之间形成通气道的凹槽1，且夹具本体前后端面的所述凹槽1对称设置；相邻两个凹槽1之间的夹具本体上均具有上下设置的多组通气孔3。所述夹具的材质为莫来石质或刚玉质，均可采用压制成型，使用温度大于1500℃。
15.所述凹槽的形状为v形、圆弧形、梯形或其他不规则形状。
16.如图2所示，本实用新型在使用时，每块窑具棚板4的两侧均放置一块夹具，并使棚板和夹具紧密贴合。
17.如图3所示，对于大尺寸的窑具棚板，每块窑具棚板的两侧均匀放置两块夹具，并使棚板和夹具紧密配合；上下设置的多块窑具棚板可以共用夹具。


技术特征：
1.一种窑具棚板烧成用夹具，其特征在于：用以夹持窑具棚板的夹具至少为夹持在窑具棚板两侧的两个；每个夹具本体的前后端面上均具有用以与所夹持的窑具棚板之间形成通气道的凹槽，且夹具本体前后端面的所述凹槽对称设置；相邻两个凹槽之间的夹具本体上均具有上下设置的多组通气孔。2.根据权利要求1所述的一种窑具棚板烧成用夹具，其特征在于：所述凹槽的形状为v形、圆弧形或梯形。

技术总结
本实用新型属于耐火窑具材料技术领域，提出一种窑具棚板烧成用夹具。所提出的一种窑具棚板烧成用夹具，其特征在于：用以夹持窑具棚板的夹具至少为夹持在窑具棚板两侧的两个；每个夹具本体的前后端面上均具有用以与所夹持的窑具棚板之间形成通气道的凹槽，且夹具本体前后端面的所述凹槽对称设置；相邻两个凹槽之间的夹具本体上均具有上下设置的多组通气孔。本实用新型装窑简单快捷且稳固，提高了装窑效率；既克服了现有夹具结构稳定性差，使用寿命低的不足，又保证了棚板间的通透性，有利于充分烧结，提高了烧成制品的合格率；适用于不同尺寸特别是大尺寸棚板的烧成。尺寸特别是大尺寸棚板的烧成。尺寸特别是大尺寸棚板的烧成。


技术研发人员：陈风毅 王龙光 周会俊 禄向阳 潘良 贾行远 张营营
受保护的技术使用者：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/3